本實(shí)用新型涉及一種廢渣處理系統(tǒng)，具體涉及一種鉛冶煉廢渣中鉛和銀的高效富集回收系統(tǒng)。屬于鉛冶煉渣處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

我國(guó)是鉛生產(chǎn)大國(guó)，鉛產(chǎn)量穩(wěn)居世界第一。目前世界上礦產(chǎn)粗鉛大部分是使用傳統(tǒng)法燒結(jié)-鼓風(fēng)爐還原熔煉流程生產(chǎn)，具有成熟可靠、流程完善、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較好等特點(diǎn)，但是，不可避免的會(huì)產(chǎn)生大量廢渣，廢渣仍舊殘留一部分鉛，倘若不回收，勢(shì)必造成極大的浪費(fèi)。

另外，廢渣中含有的少量銀一般采用堆存的方式處理，未能得到綜合回收，這樣不僅造成資源浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境存在潛在影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鉛冶煉廢渣中鉛和銀的高效富集回收系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

鉛冶煉廢渣中鉛和銀的高效富集回收系統(tǒng)，包括依次連接的預(yù)處理裝置、堿處理裝置和第一固液分離裝置，所述第一固液分離裝置的液體出口和固體出口，分別與鉛回收裝置和銀回收裝置連接。

優(yōu)選的，所述預(yù)處理裝置為不銹鋼反應(yīng)釜。

優(yōu)選的，所述第一固液分離裝置為固液分離機(jī)。

優(yōu)選的，所述鉛回收裝置分別與硫化鈉溶液進(jìn)料裝置和第二固液分離裝置連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第二固液分離裝置為固液分離機(jī)。

優(yōu)選的，所述銀回收裝置的入口分別與碳酸鈉溶液進(jìn)料裝置和氰化鈉進(jìn)料裝置連接，其出口與第三固液分離裝置連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第三固液分離裝置為固液分離機(jī)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第三固液分離裝置的液體出口和固體出口，分別與壓濾機(jī)和鋅置換銀反應(yīng)裝置連接。

本實(shí)用新型的工作方法，包括步驟：

(1)預(yù)處理：鉛冶煉廢渣降溫至0～5℃，然后以10℃/min的速度升溫至500～600℃；

(2)堿浸：趁熱將鉛冶煉廢渣與氫氧化鈉溶液混合，得到堿浸液和堿浸渣；

(3)堿浸液硫化沉鉛：向步驟(2)所得堿浸液中添加硫化鈉溶液，直至堿浸液中的鉛全部沉淀，得到鉛精礦；

(4)向步驟(2)所得堿浸渣中加水調(diào)漿，再加入碳酸鈉溶液調(diào)整pH值至10～11，然后加入氰化鈉進(jìn)行氰化浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出渣壓濾堆存，浸出液通過(guò)凈化、脫氧、鋅粉置換處理，得到銀泥。

步驟(2)中鉛冶煉廢渣與氫氧化鈉溶液的質(zhì)量體積比為1：2～4，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為20％。

步驟(3)中硫化鈉溶液的質(zhì)量濃度為15～20％。

步驟(4)中加水調(diào)漿后的堿浸渣占總質(zhì)量的25～30％。

步驟(4)中碳酸鈉溶液的質(zhì)量濃度為18％。

步驟(4)中得到的浸出液中氰化鈉含量為總浸出液質(zhì)量的0.15～0.2％。

步驟(4)中氰化浸出的時(shí)間為24～36小時(shí)。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型先將鉛冶煉廢渣進(jìn)行降溫加快速升溫的預(yù)處理，改善廢渣的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使得金屬元素更容易獲得釋放。然后趁熱進(jìn)行堿浸處理，并將所得堿浸液和堿浸渣分別進(jìn)行鉛回收和銀回收處理，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了鉛和銀的高效回收富集。

經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)用新型所得鉛精礦中鉛的質(zhì)量含量在60％以上，銀的回收率在95％以上。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的高效富集回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為預(yù)處理裝置，2為堿處理裝置，3為第一固液分離裝置，4為鉛回收裝置，5為銀回收裝置，6為硫化鈉溶液進(jìn)料裝置，7為第二固液分離裝置，8為碳酸鈉溶液進(jìn)料裝置，9為氰化鈉進(jìn)料裝置，10為第三固液分離裝置，11為壓濾機(jī)，12為鋅置換銀反應(yīng)裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的闡述，應(yīng)該說(shuō)明的是，下述說(shuō)明僅是為了解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行限定。

實(shí)施例1：

如圖1所示，鉛冶煉廢渣中鉛和銀的高效富集回收系統(tǒng)，包括依次連接的預(yù)處理裝置1、堿處理裝置2和第一固液分離裝置3，第一固液分離裝置3的液體出口和固體出口，分別與鉛回收裝置4和銀回收裝置5連接。

預(yù)處理裝置1為不銹鋼反應(yīng)釜。

第一固液分離裝置3為固液分離機(jī)。

鉛回收裝置4分別與硫化鈉溶液進(jìn)料裝置6和第二固液分離裝置7連接。

第二固液分離裝置7為固液分離機(jī)。

銀回收裝置5的入口分別與碳酸鈉溶液進(jìn)料裝置8和氰化鈉進(jìn)料裝置9連接，其出口與第三固液分離裝置10連接。

第三固液分離裝置10為固液分離機(jī)。

第三固液分離裝置10的液體出口和固體出口，分別與壓濾機(jī)11和鋅置換銀反應(yīng)裝置12連接。

經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)用新型所得鉛精礦中鉛的質(zhì)量含量在60％以上，步驟(4)所得銀的回收率在95％以上(以鉛冶煉廢渣中銀的含量為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算)。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。