本實用新型涉及電動工具領(lǐng)域，特別是涉及一種迷你電磨。

背景技術(shù)：

電磨的真正魅力在于它可以配合多種用途的磨具磨料對金屬和非金屬進(jìn)行切割、修整、造型、研磨和拋光等多種工序，針對不同的工序而采用不同的磨頭，目前磨頭一般采用螺機(jī)頭與輸出軸螺紋配合的方式收縮夾頭來緊固磨頭，然而要想磨頭工作中不會發(fā)生松脫，需每次更換磨頭時采用工具夾緊螺機(jī)頭，操作繁瑣，不利于提升工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中更換磨頭時采用工具夾緊螺機(jī)頭，操作繁瑣，不利于提升工作效率的不足，本實用新型提供一種迷你電磨。

本實用新型解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是：一種迷你電磨，包括機(jī)體、輸出軸和由內(nèi)而外依次設(shè)置的夾頭、軸套和固定套，所述輸出軸與機(jī)體轉(zhuǎn)動連接，所述輸出軸的一端伸出所述機(jī)體，所述輸出軸伸出機(jī)體的一端設(shè)有軸套，所述軸套與輸出軸固定連接，所述軸套外側(cè)壁上設(shè)有若干凸起，所述夾頭遠(yuǎn)離機(jī)體的一端設(shè)有錐形結(jié)構(gòu)，所述錐形結(jié)構(gòu)大端遠(yuǎn)離所述軸套，所述錐形結(jié)構(gòu)的錐面抵設(shè)在所述軸套開口處，所述固定套遠(yuǎn)離機(jī)體的一端設(shè)有擋環(huán)，所述擋環(huán)抵設(shè)在所述錐形結(jié)構(gòu)的大端，所述固定套側(cè)壁上設(shè)有與所述凸起相配合的卡槽。

采用所述固定套擋環(huán)抵設(shè)在所述夾頭的錐形結(jié)構(gòu)大端和所述固定套套設(shè)在所述軸套上的結(jié)構(gòu)，所述固定套向所述機(jī)體方向行進(jìn)時，所述軸套開口端對所述錐形結(jié)構(gòu)錐形面施加作用力，所述夾頭在力的作用下夾持磨頭部位的半徑逐漸減小，當(dāng)其半徑與磨頭柄半徑相同時，所述夾頭夾緊磨頭柄，所述卡槽與所述凸起相配合將固定套固定在所述軸套上，所述磨頭被固定，操作簡單，方便快捷。

進(jìn)一步，所述固定套和所述軸套之間設(shè)有中空彈簧套，所述彈簧套內(nèi)設(shè)有凸起和彈簧片，所述彈簧套上設(shè)有第一通孔，所述第一通孔位置和數(shù)量與所述凸起一一對應(yīng)，所述凸起穿過所述第一通孔，所述凸起底部設(shè)有彈簧片，所述彈簧套靠近機(jī)體的一端設(shè)有第二通孔，所述彈簧片一端與所述彈簧套內(nèi)側(cè)壁固定連接，另一端穿過所述第二通孔伸出彈簧套外，所述彈簧片伸出端在所述第二通孔內(nèi)沿所述軸套的徑向移動。

所述凸起穿過所述第一通孔，所述凸起與所述卡槽配合將固定套固定在所述彈簧套上，所述彈簧片伸出端在所述第二通孔內(nèi)沿所述軸套的徑向移動，所述凸起在彈簧片的帶動下在所述第一通孔內(nèi)上下運動，實現(xiàn)所述凸起插入或脫出所述卡槽。

優(yōu)選的，所述固定套靠近所述機(jī)體的一端設(shè)有倒角。所述固定套向機(jī)體方向行進(jìn)時，利用所述倒角將凸起頂部露出的部分逐漸壓入第一通孔內(nèi)，插入更方便，當(dāng)固定套的卡槽位于凸起正方時，凸起在彈簧片的作用下頂部向上彈出第一通孔，插入卡槽內(nèi)，實現(xiàn)固定。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種迷你電磨，采用固定套擋環(huán)抵設(shè)在夾頭的錐形結(jié)構(gòu)大端和固定套套設(shè)在軸套上的結(jié)構(gòu)，固定套向機(jī)體方向行進(jìn)時，軸套開口端對錐形結(jié)構(gòu)錐形面施加作用力，夾頭在力的作用下夾持磨頭部位的半徑逐漸減小，當(dāng)其半徑與磨頭柄半徑相同時，夾頭夾緊磨頭柄，卡槽與凸起相配合將固定套固定在軸套上，磨頭被固定，操作簡單，方便快捷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A的放大示意圖；

圖3是夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是固定套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是彈簧套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是彈簧套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是彈簧片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)體，2、輸出軸，3、夾頭，3-1、錐形結(jié)構(gòu)，4、固定套，4-1、擋環(huán)，4-2、卡槽，5、軸套，6、彈簧套，6-1、第一通孔，6-2、第二通孔，7、凸起，8、彈簧片，9、磨頭。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-7所示，本實用新型的一種迷你電磨，包括機(jī)體1、輸出軸2和由內(nèi)而外依次設(shè)置的夾頭3、軸套5和固定套4，所述輸出軸2與機(jī)體1轉(zhuǎn)動連接，所述輸出軸2的一端伸出所述機(jī)體1，所述輸出軸2伸出機(jī)體1的一端設(shè)有軸套5，所述軸套5與輸出軸2固定連接，所述軸套5外側(cè)壁周向上均勻設(shè)有三個凸起7，所述夾頭3遠(yuǎn)離機(jī)體1的一端設(shè)有錐形結(jié)構(gòu)3-1，所述錐形結(jié)構(gòu)3-1大端遠(yuǎn)離所述軸套5，所述錐形結(jié)構(gòu)3-1的錐面抵設(shè)在所述軸套5開口處，所述固定套4遠(yuǎn)離機(jī)體1的一端設(shè)有擋環(huán)4-1，所述擋環(huán)4-1抵設(shè)在所述錐形結(jié)構(gòu)3-1的大端，所述固定套4側(cè)壁上設(shè)有與所述凸起7相配合的卡槽4-2，所述固定套4靠近所述機(jī)體1的一端設(shè)有倒角。

由于磨頭9的磨頭柄有不同粗細(xì)，對應(yīng)不同的粗細(xì)規(guī)格，所述固定套4側(cè)壁上設(shè)有相對應(yīng)的卡槽4-2，對應(yīng)每種規(guī)格的卡槽4-2沿套筒側(cè)壁橫向區(qū)分設(shè)置，且每種規(guī)格的卡槽4-2沿套筒側(cè)壁周向上均勻設(shè)有三個。

所述固定套4和所述軸套5之間設(shè)有中空彈簧套6，所述彈簧套6內(nèi)設(shè)有凸起7和彈簧片8，所述彈簧套6側(cè)壁周向上第一通孔6-1，所述第一通孔6-1位置和數(shù)量與所述凸起7一一對應(yīng)，所述凸起7穿過所述第一通孔6-1，所述凸起7底部設(shè)有彈簧片8，所述彈簧套6靠近機(jī)體1的一端設(shè)有第二通孔6-2，所述彈簧片8一端與所述彈簧套6內(nèi)側(cè)壁固定連接，另一端穿過所述第二通孔6-2伸出彈簧套6外，所述彈簧片8伸出端在所述第二通孔6-2內(nèi)沿所述軸套5的徑向移動。

更換磨頭過程：

夾緊磨頭9時，所述固定套4的擋環(huán)4-1抵設(shè)在所述夾頭3的錐形結(jié)構(gòu)3-1大端，所述固定套4套設(shè)在所述軸套5上的結(jié)構(gòu)，所述固定套4向所述機(jī)體1方向行進(jìn)，所述軸套5開口端對所述錐形結(jié)構(gòu)3-1錐形面施加作用力，所述夾頭3在力的作用下夾持磨頭9部位的半徑逐漸減小，當(dāng)其半徑與磨頭柄半徑相同時，所述夾頭3夾緊磨頭柄，所述卡槽4-2與所述凸起7相配合將固定套4固定在所述軸套5上。

取下磨頭9時，將所述彈簧片8伸出端向靠近所述軸套5方向移動，所述凸起7在彈簧片8的帶動下與所述卡槽4-2脫離，拔出所述固定套4，所述夾頭3在自身彈性作用下夾持磨頭9部位的半徑變大，取出磨頭9。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本實用新型的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。