本實(shí)用新型涉及一種珩磨機(jī)床專用刀具，屬于機(jī)床制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)珩磨工藝是指珩磨條在轉(zhuǎn)動(dòng)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，通過(guò)刀具的徑向漲縮，在磨削液充盈的情況下，向加工孔的內(nèi)壁施加一定的壓力，進(jìn)行表面接觸加工的一種磨削方式?？梢灶l繁的對(duì)孔進(jìn)行上、下往復(fù)加工，往復(fù)頻次最高可達(dá)400次/分，直至加工到設(shè)定尺寸。

傳統(tǒng)珩磨刀具的進(jìn)給方式一般分為定壓和定量?jī)煞N方式。定壓是通過(guò)液壓控制珩磨條膨脹，定量一般通過(guò)伺服電機(jī)來(lái)控制。由于中間要經(jīng)過(guò)頂桿或齒輪副等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，或者壓力損失等原因，導(dǎo)致最終進(jìn)給量不是特別穩(wěn)定。根據(jù)零件孔的大小、材質(zhì)和硬度的不同，加工精度通常只能保持在0.003～0.008mm范圍內(nèi)。由于加工一個(gè)孔要頻繁往復(fù)，所以加工效率比較低，對(duì)于直徑比較大的孔，加工時(shí)間最長(zhǎng)可達(dá)到2～3mi n。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種珩磨機(jī)床專用刀具。

一種珩磨機(jī)床專用刀具，刀具主體的一端外圓周連接平鍵和鎖緊螺母，刀具主體的另一端依次連接第二調(diào)整螺母、導(dǎo)向套、砂套及第一調(diào)整螺母。

刀具主體的大頭端采用T型螺紋，工作時(shí)大頭端插入主軸內(nèi)孔，通過(guò)鎖緊螺母進(jìn)行鎖定。

砂套為開口式，砂套內(nèi)孔面與刀具主體為梢面接觸。調(diào)整螺母與刀具主體采用螺紋連接方式。

順序珩磨是將珩磨加工方法和鉸孔加工方法結(jié)合起來(lái)，所以又叫鉸珩。另外，順序珩磨區(qū)別于傳統(tǒng)珩磨，一般只有一次往復(fù)動(dòng)作，所以也叫做單沖程珩磨。

順序珩磨與傳統(tǒng)珩磨工藝相比，順序珩磨一般會(huì)有幾個(gè)或十幾個(gè)珩磨軸，每個(gè)加工主軸配有一套刀具，按順序每把刀具都會(huì)設(shè)定到工藝要求尺寸。

因此順序珩磨的切削過(guò)程一般只需要一個(gè)往復(fù)行程即告完成。經(jīng)過(guò)順序珩磨后的零件孔精度最高可達(dá)到0.001mm，而且孔的一至性要高于傳統(tǒng)珩磨十倍左右。這種加工方法無(wú)需刀具進(jìn)給，加工節(jié)拍快，最快可達(dá)8秒/件。刀具耐用度高，特別適用大批量生產(chǎn)的要求。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：適合于批量較大、精度一致性要求較高的內(nèi)孔的珩磨加工。通常用于加工汽車連桿、壓縮機(jī)缸體以及液壓閥體等零件。

附圖說(shuō)明

當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過(guò)參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本實(shí)用新型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，如圖其中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的爆炸圖示意圖。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本實(shí)用新型的宗旨所做的許多修改和變化屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非特意聲明，這里使用的單數(shù)形式“一”、“一個(gè)”、“所述”和“該”也可包括復(fù)數(shù)形式。應(yīng)該進(jìn)一步理解的是，本實(shí)用新型的說(shuō)明書中使用的措辭“包括”是指存在所述特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或組件，但是并不排除存在或添加一個(gè)或多個(gè)其他特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組。應(yīng)該理解，當(dāng)稱元件、組件被“連接”到另一元件、組件時(shí)，它可以直接連接到其他元件或者組件，或者也可以存在中間元件或者組件。這里使用的措辭“和/或”包括一個(gè)或更多個(gè)相關(guān)聯(lián)的列出項(xiàng)的任一單元和全部組合。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(yǔ)(包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ))具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語(yǔ)應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過(guò)于正式的含義來(lái)解釋。

實(shí)施例1：如圖1、圖2所示，一種珩磨機(jī)床專用刀具，刀具主體3的一端外圓周連接平鍵2和鎖緊螺母1，刀具主體3的另一端依次連接第二調(diào)整螺母7、導(dǎo)向套4、砂套6及第一調(diào)整螺母5。

刀具主體3的大頭端采用“T”型螺紋，工作時(shí)大頭端插入主軸內(nèi)孔，再通過(guò)鎖緊螺母1進(jìn)行鎖定，平鍵2起到固定、防轉(zhuǎn)的作用。砂套6為開口式，砂套6內(nèi)孔面與刀具主體3為梢面接觸，與刀具主體3采用螺紋連接方式，砂套6直徑尺寸的大小可以通過(guò)第一調(diào)整螺母5、第二調(diào)整螺母7來(lái)實(shí)現(xiàn)。導(dǎo)向套4對(duì)砂套6起導(dǎo)向、支撐的作用。

以十軸六工位順序珩磨機(jī)加工汽車連桿為例:該順序珩磨機(jī)具有一個(gè)主軸箱，通過(guò)絲杠的傳動(dòng)與導(dǎo)軌的導(dǎo)向，主軸箱可以同時(shí)帶動(dòng)10根主軸上、下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。每個(gè)主軸上安裝剛性鉸珩刀具，可以同時(shí)加工連桿的大、小頭孔。這10把刀具其中有5把用于加工大頭孔，另外5把用于加工小頭孔。分半粗珩、粗珩、半精珩、精珩、超精珩對(duì)連桿孔進(jìn)行順序加工，這五道工序砂套的粒度由粗到細(xì)，可以有效的保證尺寸精度和一致性。刀具在安裝的過(guò)程中，由于10個(gè)主軸的位置都在同一水平線上，為了保證每個(gè)砂套也都在合理的位置，需要通過(guò)第一調(diào)整螺母5、第二調(diào)整螺母7來(lái)上、下調(diào)節(jié)砂套6位置。

另外，由于粗、精加工的余量不相同，因而每把刀的磨損量也不一樣，粗珩砂套相對(duì)于精珩砂套來(lái)講磨損很快。砂套磨損一段時(shí)間后，需要通過(guò)第一調(diào)整螺母5、第二調(diào)整螺母7將其膨脹到原尺寸，這就使得砂套產(chǎn)生了向上的位移，造成刀具的切削行程不一致。為了保證每個(gè)砂套5回歸工藝設(shè)定的位置，此時(shí)也需要通過(guò)第一調(diào)整螺母5、第二調(diào)整螺母7來(lái)上、下調(diào)節(jié)刀具位置。

如上所述，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)地說(shuō)明，但是只要實(shí)質(zhì)上沒(méi)有脫離本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)及效果可以有很多的變形，這對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。