本實(shí)用新型涉及連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種連鑄坯火焰清理機(jī)點(diǎn)火裝置。

背景技術(shù)：

連鑄坯火焰清理機(jī)是煉鋼連鑄過程中的一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。對(duì)于高端汽車板而言，表面質(zhì)量的要求極高。在連鑄坯生成后，必須經(jīng)過乙炔氧吹同時(shí)高壓水沖洗，才能達(dá)到技術(shù)要求。

由于連鑄坯生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境非常惡劣，存在高溫水蒸氣及高溫飛渣，因此對(duì)連鑄坯火焰清理機(jī)點(diǎn)火裝置的要求極高。點(diǎn)火裝置既要保證可靠點(diǎn)火，同時(shí)需要便于維護(hù)。

目前生產(chǎn)中所使用的連鑄坯火焰清理機(jī)點(diǎn)火裝置采用國(guó)外成套進(jìn)口的設(shè)備。然而，現(xiàn)使用的點(diǎn)火裝置中點(diǎn)火空氣通過燒嘴安裝板上開的孔洞到燃燒室與點(diǎn)火煤氣混合，火焰無剛度，且易被水渣吹滅。

此外，現(xiàn)使用的點(diǎn)火裝置中更換電極需先拆除清理機(jī)墻板，再拆下整體點(diǎn)火裝置，然后再解體，更換備件非常困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種連鑄坯火焰清理機(jī)點(diǎn)火裝置，其點(diǎn)火可靠性、火焰強(qiáng)度強(qiáng)、不易被水渣吹滅，且方便更換點(diǎn)火電極。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的連鑄坯火焰清理機(jī)點(diǎn)火裝置包括點(diǎn)火裝置外管、燃燒室、點(diǎn)火電極、點(diǎn)火電極安裝板、點(diǎn)火煤氣管及高壓線，所述點(diǎn)火電極固定安裝在所述點(diǎn)火電極安裝板上，所述高壓線連接至所述點(diǎn)火電極，所述點(diǎn)火電極安裝板、所述點(diǎn)火煤氣管安裝在所述點(diǎn)火裝置外管內(nèi)，所述燃燒室與所述點(diǎn)火裝置外管連接；所述點(diǎn)火煤氣管的末端安裝有燒嘴防護(hù)罩，所述燒嘴防護(hù)罩的前端開設(shè)與有多個(gè)小孔，所述點(diǎn)火裝置外管與所述燃燒室同軸設(shè)置且絲扣連接。

作為優(yōu)選方案，所述點(diǎn)火電極安裝板的一個(gè)端面與所述點(diǎn)火裝置外管內(nèi)壁上的階梯抵接，所述燃燒室的末端螺合入所述點(diǎn)火裝置外管內(nèi)與所述點(diǎn)火電極安裝板的另一端面抵接壓緊。

作為優(yōu)選方案，它還包括上蓋板和支撐管，所述上蓋板封閉所述支撐管的端部，所述點(diǎn)火裝置外管套接在所述支撐管的另一端部。

作為優(yōu)選方案，所述點(diǎn)火煤氣管的一端固定在所述上蓋板上，另一端固定在所述點(diǎn)火電極安裝板上，所述點(diǎn)火煤氣管靠近所述上蓋板的一端上固定有煤氣過渡管，所述燒嘴防護(hù)罩安裝在所述點(diǎn)火煤氣管靠近所述點(diǎn)火電極安裝板的一端。

作為優(yōu)選方案，所述點(diǎn)火煤氣管與煤氣過渡管絲扣連接并焊接成一體。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的連鑄坯火焰清理機(jī)點(diǎn)火裝置中，點(diǎn)火煤氣管的末端安裝有燒嘴防護(hù)罩，點(diǎn)火空氣從燒嘴防護(hù)罩內(nèi)到燃燒室，在燒嘴防護(hù)罩內(nèi)與煤氣混合，提高點(diǎn)火可靠性、增強(qiáng)火焰強(qiáng)度、不易被水渣吹滅。另一方面，燒嘴防護(hù)罩采用前端開細(xì)密小孔的結(jié)構(gòu)，有效的保證了預(yù)混效果，同時(shí)對(duì)火焰進(jìn)行有效的防護(hù)，從而有效地達(dá)到防水、防渣的效果。此外，點(diǎn)火電極在燃燒室拆卸后能輕易從點(diǎn)火裝置外管內(nèi)取出，從點(diǎn)火電極安裝板上拆卸下即可更換點(diǎn)火電極、清理或更換燒嘴防護(hù)罩，操作方便便捷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的連鑄坯火焰清理機(jī)點(diǎn)火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的連鑄坯火焰清理機(jī)點(diǎn)火裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各部件標(biāo)號(hào)如下：上蓋板1、支撐管2、點(diǎn)火裝置外管3、點(diǎn)火裝置燃燒室4、高壓護(hù)套5、點(diǎn)火電極6、點(diǎn)火電極安裝板7、點(diǎn)火煤氣管8、煤氣過渡管9、燒嘴防護(hù)罩10、高壓線11。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請(qǐng)結(jié)合參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的連鑄坯火焰清理機(jī)點(diǎn)火裝置的結(jié)構(gòu)如圖所示，包括上蓋板1、支撐管2、點(diǎn)火裝置外管3、燃燒室4、高壓護(hù)套5、點(diǎn)火電極6、點(diǎn)火電極安裝板7、點(diǎn)火煤氣管8、煤氣過渡管9、燒嘴防護(hù)罩10及高壓線11。

上蓋板1封閉支撐管2的端部，點(diǎn)火裝置外管3套接在支撐管2的另一端部。支撐管2、點(diǎn)火裝置外管3與燃燒室4同軸設(shè)置，點(diǎn)火裝置外管3與燃燒室4絲扣連接。燃燒室4為不銹鋼保護(hù)罩結(jié)構(gòu)。

高壓護(hù)套5設(shè)置在點(diǎn)火電極6的尾部，點(diǎn)火電極6固定安裝在點(diǎn)火電極安裝板7上。點(diǎn)火電極安裝板7從點(diǎn)火裝置外管3的端部置入點(diǎn)火裝置外管3內(nèi)，且一個(gè)端面與點(diǎn)火裝置外管3內(nèi)的階梯抵接，將點(diǎn)火電極6的尾部及高壓護(hù)套5封閉在點(diǎn)火裝置外管3內(nèi)。點(diǎn)火電極6的點(diǎn)火頭從點(diǎn)火電極安裝板7上伸出至燃燒室4內(nèi)。燃燒室4與點(diǎn)火裝置外管3絲扣連接，燃燒室4的末端螺合入點(diǎn)火裝置外管3內(nèi)，將點(diǎn)火電極安裝板7的另一端面抵接壓緊。

點(diǎn)火煤氣管8設(shè)置在點(diǎn)火裝置外管3內(nèi)，其一端固定在上蓋板1上，另一端固定在點(diǎn)火電極安裝板7上。點(diǎn)火煤氣管8靠上蓋板1的一端上固定有煤氣過渡管9，點(diǎn)火煤氣管8靠點(diǎn)火電極安裝板7的一端上安裝有燒嘴防護(hù)罩10。為了防止漏煤氣，點(diǎn)火煤氣管8與煤氣過渡管9通過絲扣連接后再焊接，避免由于漏煤氣導(dǎo)致火焰進(jìn)入裝置尾部，產(chǎn)生回火事故。燒嘴防護(hù)罩10位于點(diǎn)火電極6的點(diǎn)火頭旁，燒嘴防護(hù)罩10的前端開細(xì)密小孔。點(diǎn)火電極6的尾端連接有為點(diǎn)火電極6供電的高壓線11。

上述連鑄坯火焰清理機(jī)點(diǎn)火裝置中，點(diǎn)火煤氣管8的末端安裝有燒嘴防護(hù)罩10，燒嘴防護(hù)罩10具有兩個(gè)功能：一方面，點(diǎn)火空氣從燒嘴防護(hù)罩10內(nèi)到燃燒室4，在燒嘴防護(hù)罩10內(nèi)與煤氣混合，提高點(diǎn)火可靠性、增強(qiáng)火焰強(qiáng)度、不易被水渣吹滅；另一方面，燒嘴防護(hù)罩10采用只有前端開細(xì)密小孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效的保證了預(yù)混效果，同時(shí)對(duì)火焰進(jìn)行有效的防護(hù)，從而有效地達(dá)到防水、防渣的效果。

此外，點(diǎn)火電極6在燃燒室4拆卸后，能輕易從點(diǎn)火裝置外管3內(nèi)取出，從點(diǎn)火電極安裝板7上拆卸下即可更換點(diǎn)火電極6、清理或更換燒嘴防護(hù)罩10，操作方便便捷。

本實(shí)用新型的連鑄坯火焰清理機(jī)點(diǎn)火裝置成功地解決了現(xiàn)有連鑄坯火焰清理機(jī)點(diǎn)火裝置的一系列問題，達(dá)到了點(diǎn)火可靠、火焰強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、耐高溫、防水防腐且安裝和連接方便，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，具有極高的實(shí)用價(jià)值。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。