本實用新型涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴砂槍。

背景技術(shù)：

噴砂槍廣泛應(yīng)用于工件的除銹、去垢、去毛刺等清理加工過程。所謂噴砂，就是利用高壓或高速氣流在噴砂裝置中將砂料與氣流混合形成砂氣混合的噴砂射流，使砂料具有一定的速度撞擊工件表面以獲得預(yù)期的清理加工效果的過程。在對密封容器內(nèi)壁進行整體噴砂除銹時，往往需要噴砂槍進行操作?，F(xiàn)有的噴砂槍的結(jié)構(gòu)見圖1至圖2所示，所述噴砂槍10由槍管11以及與槍管11連接的噴砂機12構(gòu)成，所述第一槍管11的前端設(shè)有出砂孔13，該出砂孔13的設(shè)計，在工作時只能噴涂較小的點，不能滿足較大噴涂面積的需求。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，噴涂面積較大且噴涂效果好的噴涂機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點或不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，噴涂面積較大且噴涂效果好噴砂槍。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型具有如下構(gòu)成：

噴砂槍，所述噴砂槍由噴砂機以及與噴砂機連接的槍管構(gòu)成，所述距離槍管靠近前端的外周面上設(shè)有出砂孔。

所述出砂孔向前傾斜設(shè)置并且設(shè)置數(shù)量為一個以上。

所述出砂孔與槍管前端的距離D1為3-7 cm。

所述D1的數(shù)值為4-6 cm。

所述出砂孔的直徑為D2，所述D2的數(shù)值為3-9 mm。

所述D2的數(shù)值為4-8 mm。

所述出砂孔向前傾斜的角度β的范圍是10-23°。

所述出砂孔向前傾斜的角度β為15°。

所述出砂孔沿槍管的周向均勻布置。

所述槍管為中空的不銹鋼管結(jié)構(gòu)，所述槍管的前端封堵，后端通過螺紋結(jié)構(gòu)與噴砂機連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型中的出砂孔設(shè)置在距離槍管前端4-6 cm處，且向前傾斜設(shè)計，該設(shè)計有利于噴砂機中的噴砂通過出砂孔噴出較大的噴涂面積；并且出砂孔的直徑范圍、傾斜角度以及數(shù)量設(shè)置保證了該噴砂機的最佳噴涂效果，提高了噴砂除銹的工作效率。

附圖說明

圖1：現(xiàn)有技術(shù)噴砂槍的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：現(xiàn)有技術(shù)中噴砂槍中槍管A處的縱向剖視圖。

圖3：本實用新型噴砂槍的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4：本實用新型中槍管B處的縱向剖視圖。

圖5：本實用新型中槍管B處的橫向剖視圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

如圖3至圖5所示，噴砂槍，所述噴砂槍10由噴砂機12以及與噴砂機12連接的槍管11構(gòu)成，所述槍管11為中空的不銹鋼管結(jié)構(gòu)，所述槍管11的前端封堵，后端通過螺紋結(jié)構(gòu)與噴砂機12連接。

所述距離槍管11靠近前端的外周面上設(shè)有出砂孔13’，所述出砂孔13’向前傾斜設(shè)置并且設(shè)置數(shù)量為一個以上。所述出砂孔13’與槍管11前端的距離D1為3-7 cm，該D1的數(shù)值優(yōu)選為4-6 cm。該設(shè)計有利于噴砂機中的噴砂通過出砂孔噴出較大的噴涂面積。

所述出砂孔13’的直徑為D2，所述D2的數(shù)值為3-9 mm，所述D2的數(shù)值優(yōu)選為4-8 mm。

所述出砂孔13’向前傾斜的角度β的范圍是10-23°，所述出砂孔13’向前傾斜的角度β優(yōu)選15°。

所述出砂孔13’沿槍管11的周向均勻布置，如圖4所示，當(dāng)出砂孔13’均勻設(shè)置為3個時，相鄰出砂孔13’的徑向的夾角α為120°；當(dāng)出砂孔13’均勻設(shè)置為4個時，相鄰出砂孔13’的徑向的夾角α為90°，以此類推，根據(jù)實際使用情況選擇合適的布置數(shù)量。

所述出砂孔13’的設(shè)置位置、直徑范圍、傾斜角度以及數(shù)量設(shè)置保證了該噴砂機的較大噴涂面積和較好的噴涂效果，大大提高了噴砂除銹的工作效率，具有廣泛的市場應(yīng)用前景。

根據(jù)本實施例的教導(dǎo)，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可實現(xiàn)其它本實用新型保護范圍內(nèi)的技術(shù)方案。