本實(shí)用新型屬于鋼絞線制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線冷卻水槽。

背景技術(shù)：

預(yù)應(yīng)力鋼絞線是常用的鋼材，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高碳鋼盤條，多次冷拔形成鋼絲，然后按鋼絞線結(jié)構(gòu)將一定數(shù)量的鋼絲絞合成股，通過加熱穩(wěn)定化處理，消除存在的應(yīng)力，還需要經(jīng)過水冷淬火，改善材料的力學(xué)性能，現(xiàn)有設(shè)備直接將鋼絞線送入冷卻槽進(jìn)行淬火，冷卻效率低，浪費(fèi)水資源，而且淬火后沒有及時(shí)干燥，使得鋼絞線容易生銹。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線冷卻水槽，以提高冷卻效率，減少水資源浪費(fèi)，提高一體化、自動(dòng)化程度。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線冷卻水槽，包括支架、溢流槽、水槽、水泵和吹干裝置，所述水槽設(shè)置在支架上，至少一個(gè)所述溢流槽設(shè)置在所述水槽內(nèi)，所述溢流槽側(cè)壁上開設(shè)有溢流孔，使鋼絞線從溢流孔穿過，所述溢流槽頂部設(shè)有冷卻管道，所述溢流槽底部連接回水管道，所述冷卻管道連接所述水泵的出水端，所述回水管道連接所述水泵的進(jìn)水端，所述冷卻管道上設(shè)有多個(gè)噴水嘴，所述水槽末端設(shè)有風(fēng)干箱，所述風(fēng)干箱內(nèi)設(shè)有多組吹干裝置。

進(jìn)一步的，所述吹干裝置包括壓縮空氣源和連接所述壓縮空氣源的吹風(fēng)管路，所述吹風(fēng)管路的出風(fēng)口朝向所述鋼絞線。

進(jìn)一步的，所述回水管道與水泵之間設(shè)置有熱交換器和水溫測(cè)量系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，所述出風(fēng)口上設(shè)有出風(fēng)扁嘴，所述出風(fēng)扁嘴長(zhǎng)度小于鋼絞線的直徑。

進(jìn)一步的，所述壓縮空氣源或所述吹風(fēng)管路設(shè)置有調(diào)節(jié)吹風(fēng)風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān)。

進(jìn)一步的，所述吹風(fēng)管路為可以多向調(diào)節(jié)塑料冷卻管。

進(jìn)一步的，所述吹風(fēng)管路設(shè)有三條，吹風(fēng)管路的出風(fēng)口相互之間間隔120度均勻設(shè)置。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線冷卻水槽具有以下優(yōu)勢(shì)：

本實(shí)用新型所述的一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線冷卻水槽使鋼絞線在多個(gè)溢流槽內(nèi)進(jìn)行多級(jí)冷卻，有利于提高冷卻效率，并且冷卻液回收循環(huán)利用，減少水資源損耗，降低運(yùn)行成本；并且結(jié)合吹干裝置對(duì)淬火后的鋼絞線進(jìn)行吹干，防止材料生銹和冷卻液四處飛濺，提升了生產(chǎn)環(huán)境。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的出風(fēng)扁嘴位置示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-鋼絞線，2-冷卻管道，3-溢流槽，4-水槽，5-噴水嘴，6-溢流孔，7-回水管道，8-水泵，9-吹干裝置，901-出風(fēng)扁嘴，902-吹風(fēng)管路，10-風(fēng)干箱，11-支架，12-加熱爐。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線冷卻水槽，包括支架11、溢流槽3、水槽4、水泵8和吹干裝置9，所述水槽4設(shè)置在支架11上，至少一個(gè)所述溢流槽3設(shè)置在所述水槽4內(nèi)，所述溢流槽3側(cè)壁上開設(shè)有溢流孔6，使鋼絞線1從溢流孔6穿過，所述溢流槽3頂部設(shè)有冷卻管道2，所述溢流槽3底部連接回水管道7，所述冷卻管道2連接所述水泵8的出水端，所述回水管道7連接所述水泵8的進(jìn)水端，所述冷卻管道2上設(shè)有多個(gè)噴水嘴5，所述回水管道7與水泵8之間設(shè)置有熱交換器和水溫測(cè)量系統(tǒng)，所述水槽4末端設(shè)有風(fēng)干箱10，所述風(fēng)干箱10內(nèi)設(shè)有多組吹干裝置9，所述吹干裝置9包括壓縮空氣源和連接所述壓縮空氣源的吹風(fēng)管路902，所述吹風(fēng)管路902的出風(fēng)口朝向所述鋼絞線1，所述出風(fēng)口上設(shè)有出風(fēng)扁嘴901，所述出風(fēng)扁嘴901長(zhǎng)度小于鋼絞線1的直徑，所述吹風(fēng)管路902設(shè)有三條，吹風(fēng)管路902的出風(fēng)口相互之間間隔120度均勻設(shè)置，所述壓縮空氣源或所述吹風(fēng)管路902設(shè)置有調(diào)節(jié)吹風(fēng)風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)開關(guān)，所述吹風(fēng)管路902為可以多向調(diào)節(jié)塑料冷卻管。

使用本實(shí)用新型所述的一種預(yù)應(yīng)力鋼絞線冷卻水槽時(shí)，鋼絞線1從加熱爐12中加熱完成后，依次穿過水槽4內(nèi)的多個(gè)溢流槽3進(jìn)行冷卻淬火，水泵8將水槽內(nèi)的冷卻液通過回水管道7吸入冷卻管道2，從噴水嘴5噴出，為鋼絞線1冷卻淬火，鋼絞線1從水槽4穿出后進(jìn)入風(fēng)干箱10，將壓縮空氣源產(chǎn)生的高壓氣體通過吹風(fēng)管道902吹出，把鋼絞線1表面的水珠吹干凈，避免鋼絞線1表面生銹，并且吹干的過程在風(fēng)干箱10內(nèi)進(jìn)行，避免水珠飛濺，影響環(huán)境。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。