本實用新型涉及鑄造設備技術(shù)領域，具體為一種精密鑄造用注入裝置。

背景技術(shù)：

鑄造是當今使用范圍很廣泛的一種金屬熱加工工藝，鑄造能夠?qū)⑷廴诮饘僖和ㄟ^模具直接定型為成品形狀，定型較快，通常的鑄造工藝都是將熔融金屬通過澆包直接從澆口澆注進鑄模型腔內(nèi)，等待熔融金屬自行填充型腔，然后將其冷卻取出，這種鑄造方式雖然使用普遍，但是在澆注熔融金屬時，金屬液體與空氣大面積接觸會導致熔融金屬急劇降溫，影響其流動性，而且鑄模內(nèi)部也混雜了空氣，很容易使表面產(chǎn)生氣孔等缺陷，無法進行精密鑄造。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種精密鑄造用注入裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的通常的鑄造工藝容易產(chǎn)生氣孔，而且熔融金屬流動速度較慢等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種精密鑄造用注入裝置，包括氣缸、裝置主體和澆注通道，所述氣缸下方連接有伸縮桿，所述伸縮桿下方固定有壓塊，所述壓塊下方連接有密封塊，所述密封塊下方設置有頂塊，所述壓塊外側(cè)安裝有密封圈，所述密封圈外側(cè)設置有限位塊，所述裝置主體左側(cè)固定有抽氣接頭，所述抽氣接頭右側(cè)設置有排氣管道，所述排氣管道右側(cè)連接有空腔，所述空腔下方安裝有聚攏通道，所述聚攏通道外側(cè)固定有注入口，所述注入口外側(cè)設置有定位塊，所述澆注通道上方連接有澆注管，所述澆注管通過澆注通道與空腔連接，所述澆注管外側(cè)覆蓋有隔溫層，所述隔溫層上方安裝有澆口。

優(yōu)選的，所述伸縮桿伸長到最大距離后，頂塊底端與聚攏通道底面處于同一水平線，且伸縮桿縮短至最短距離時，密封塊與限位塊相接觸。

優(yōu)選的，所述注入口橫截面形狀為矩形。

優(yōu)選的，所述澆注通道轉(zhuǎn)折點所處水平線低于排氣管道最低點隨處水平線10mm。

優(yōu)選的，所述密封塊形狀為倒置圓臺，且長底邊直徑與空腔內(nèi)徑相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該精密鑄造用注入裝置設有氣缸和伸縮桿，能夠在澆注熔融金屬后加快熔融金屬在鑄模內(nèi)的填充速度，裝置主體左側(cè)設置有排氣管道，能夠?qū)⒖涨粌?nèi)的空氣抽出，從而使頂塊和密封塊在推動熔融金屬的時候不會混雜進空氣，能夠有效減少壓鑄件的氣孔，間接的提高鑄件的密度，注入口形狀為矩形，只需要在鑄模上設置相同形狀的定位槽即可方便注入口與鑄模的定位連接，澆注通道轉(zhuǎn)折點所處水平線低于排氣管道最低點隨處水平線10mm，可在澆注熔融金屬時候通過紅外設備監(jiān)測澆注通道內(nèi)的液體高度，當熔融金屬位于澆注通道轉(zhuǎn)折點并且可觀測到時即為空腔最大容積，避免熔融金屬溢出流入排氣管道引起管道堵塞等問題，延長了使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型限位塊的局部放大示意圖；

圖3為本實用新型伸縮桿伸長至最大長度后示意圖。

圖中：1、氣缸，2、伸縮桿，3、壓塊，4、密封圈，5、限位塊，6、裝置主體，7、抽氣接頭，8、排氣管道，9、空腔，10、聚攏通道，11、定位塊，12、注入口，13、澆注通道，14、頂塊，15、密封塊，16、隔溫層，17、澆注管，18、澆口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種精密鑄造用注入裝置，包括氣缸1、裝置主體6和澆注通道13，氣缸1下方連接有伸縮桿2，伸縮桿2伸長到最大距離后，頂塊14底端與聚攏通道10底面處于同一水平線，且伸縮桿2縮短至最短距離時，密封塊15與限位塊5相接觸，伸縮桿2下方固定有壓塊3，壓塊3下方連接有密封塊15，密封塊15形狀為倒置圓臺，且長底邊直徑與空腔9內(nèi)徑相同，密封塊15下方設置有頂塊14，壓塊3外側(cè)安裝有密封圈4，密封圈4外側(cè)設置有限位塊5，裝置主體6左側(cè)固定有抽氣接頭7，抽氣接頭7右側(cè)設置有排氣管道8，排氣管道8右側(cè)連接有空腔9，空腔9下方安裝有聚攏通道10，聚攏通道10外側(cè)固定有注入口12，注入口12橫截面形狀為矩形，注入口12外側(cè)設置有定位塊11，澆注通道13上方連接有澆注管17，澆注通道13轉(zhuǎn)折點所處水平線低于排氣管道8最低點隨處水平線10mm，澆注管17通過澆注通道13與空腔9連接，澆注管17外側(cè)覆蓋有隔溫層16，隔溫層16上方安裝有澆口18。

工作原理：在使用該精密鑄造用注入裝置時，首先將伸縮桿2縮短至最短，然后通過定位塊11將注入口12與鑄模固定連接，將抽氣接頭7與抽氣風機連接，然后將熔融金屬從澆口18倒入，熔融金屬順著澆注管17流入澆注通道13，接著流入空腔9，當流入足夠量熔融金屬后，開啟抽氣風機，空腔9內(nèi)部空氣從排氣管道被抽出，使空腔9內(nèi)呈真空狀態(tài)，然后運轉(zhuǎn)氣缸1，氣缸1使伸縮桿2伸長，從而使用壓塊3推動密封塊15和頂塊14下移，密封塊15將熔融金屬全部推送至聚攏通道10內(nèi)，然后頂塊14將聚攏通道10內(nèi)的熔融金屬擠入鑄模中，這就是該精密鑄造用注入裝置的工作原理。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。