本實(shí)用新型涉及研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可自動研磨的研磨裝置。

背景技術(shù)：

研磨利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運(yùn)動對加工表面進(jìn)行的精整加工(如切削加工)，研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面和螺紋，齒面及其他型面。

研磨裝置在對鋒利的物品進(jìn)行研磨時，由于物品較為鋒利無法手持，需要用物體進(jìn)行包裹進(jìn)行研磨，但是由于包裹不嚴(yán)會割傷使用者的手指，使用起來很不方便，工作效率低，勞動力大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可自動研磨的研磨裝置，具備自動研磨的優(yōu)點(diǎn)，解決了研磨裝置在研磨鋒利物品時不方便的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可自動研磨的研磨裝置，包括底座，所述底座內(nèi)壁前側(cè)的右側(cè)固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端固定連接有連接塊，所述連接塊的底部與底座的內(nèi)壁滑動連接，所述連接塊的頂部固定連接有第一連接桿，所述第一連接桿的頂部貫穿至底座的頂部與擋板固定連接，所述擋板右側(cè)的底部固定連接有第一支撐座，所述第一支撐座的頂部固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的頂部固定連接有第二支撐座，所述第二支撐座的頂部對稱固定安裝有第三氣缸，所述第三氣缸的頂部固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊的頂部通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第二固定塊，所述第二固定塊的頂部固定連接有支板，兩個支板之間固定連接有第一連接柱，所述第一連接柱的左側(cè)固定連接有第二連接柱，所述第二連接柱的左側(cè)貫穿至擋板的左側(cè)與空心柱固定連接，所述底座的左側(cè)固定安裝有控制器，所述控制器分別與第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸電性連接。

優(yōu)選的，所述空心柱的頂部設(shè)置有螺栓，所述螺栓的螺紋端貫穿至空心柱的內(nèi)部與固定板固定連接，所述固定板的底部固定連接有防滑塊。

優(yōu)選的，所述底座頂部的左側(cè)固定連接有第一卡塊，所述底座內(nèi)壁的左側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有螺桿，所述螺桿的右端固定連接有限位塊，所述螺桿的表面嚙合有活動螺塊，所述活動螺塊的頂部固定連接有第二連接桿，所述第二連接桿的頂部貫穿至底座的頂部與第二卡塊固定連接，所述控制器與電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述螺桿的表面設(shè)置有第一齒牙，所述活動螺塊的內(nèi)壁設(shè)置有與第一齒牙相適配的第二齒牙。

優(yōu)選的，所述連接塊的底部固定連接有滑塊，所述底座的內(nèi)壁開設(shè)有與滑塊配合使用的滑槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置第一氣缸、連接塊和第一連接桿，使第一氣缸可以推動空心柱進(jìn)行移動，從而達(dá)到移動研磨，同時通過第二氣缸可以調(diào)節(jié)高度，通過第三氣缸、支板、第一固定塊、第二固定塊、第一連接柱和第二連接柱，使第三氣缸可以對空心柱變換角度，從而進(jìn)行各種角度研磨，達(dá)到了自動研磨的好處，避免了在研磨鋒利的物品時出現(xiàn)割傷手指的現(xiàn)象，使用方便，工作效率高，節(jié)省了使用者的勞動力。

2、本實(shí)用新型通過螺栓、固定板和防滑塊的配合，使螺栓可以對需要固定的物品進(jìn)行固定，防止打滑，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過電機(jī)、螺桿、活動螺塊、第二連接桿、第一卡塊和第二卡塊的配合，使電機(jī)可以對研磨裝置進(jìn)行卡緊，防止研磨裝置出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象，通過設(shè)置限位塊，使活動螺塊在移動過程中，不會從螺桿上脫離，避免了意外發(fā)生，該可自動研磨的研磨裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視剖面圖；

圖2為本實(shí)用新型右視剖面圖。

圖中：1底座、2第一氣缸、3連接塊、4第一連接桿、5擋板、6第一支撐座、7第二氣缸、8第二支撐座、9第三氣缸、10第一固定塊、11第二固定塊、12支板、13第一連接柱、14第二連接柱、15空心柱、16控制器、17螺栓、18固定板、19防滑塊、20第一卡塊、21電機(jī)、22螺桿、23限位塊、24活動螺塊、25第二連接桿、26第二卡塊、27滑塊、28滑槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種可自動研磨的研磨裝置，包括底座1，底座1頂部的左側(cè)固定連接有第一卡塊20，底座1內(nèi)壁的左側(cè)固定安裝有電機(jī)21，電機(jī)21的輸出端固定連接有螺桿22，螺桿22的右端固定連接有限位塊23，螺桿22的表面嚙合有活動螺塊24，螺桿22的表面設(shè)置有第一齒牙，活動螺塊24的內(nèi)壁設(shè)置有與第一齒牙相適配的第二齒牙，通過在螺桿22的表面設(shè)置第一齒牙和活動螺塊24的內(nèi)壁設(shè)置有第二齒牙，使電機(jī)21帶動螺桿22旋轉(zhuǎn)時，經(jīng)過第一齒牙和第二齒牙的嚙合，使螺桿22可以帶動活動螺塊24左右移動，實(shí)現(xiàn)了力與力之間的轉(zhuǎn)換，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，活動螺塊24的頂部固定連接有第二連接桿25，第二連接桿25的頂部貫穿至底座1的頂部與第二卡塊26固定連接，控制器16與電機(jī)21電性連接，通過電機(jī)21、螺桿22、活動螺塊24、第二連接桿25、第一卡塊20和第二卡塊26的配合，使電機(jī)21可以對研磨裝置進(jìn)行卡緊，防止研磨裝置出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象，通過設(shè)置限位塊23，使活動螺塊24在移動過程中，不會從螺桿22上脫離，避免了意外發(fā)生，該可自動研磨的研磨裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，底座1內(nèi)壁前側(cè)的右側(cè)固定安裝有第一氣缸2，第一氣缸2的輸出端固定連接有連接塊3，連接塊3的底部與底座1的內(nèi)壁滑動連接，連接塊3的底部固定連接有滑塊27，底座1的內(nèi)壁開設(shè)有與滑塊27配合使用的滑槽28，通過在連接塊3的底部設(shè)置有滑塊27和底座1的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽28，使第一氣缸2推動連接塊3左右移動時更為順暢，增加了連接塊3的使用壽命，連接塊3的頂部固定連接有第一連接桿4，第一連接桿4的頂部貫穿至底座1的頂部與擋板5固定連接，擋板5右側(cè)的底部固定連接有第一支撐座6，第一支撐座6的頂部固定安裝有第二氣缸7，第二氣缸7的頂部固定連接有第二支撐座8，第二支撐座8的頂部對稱固定安裝有第三氣缸9，第三氣缸9的數(shù)量為兩個，且兩個第三氣缸9呈相反運(yùn)行，第三氣缸9的頂部固定連接有第一固定塊10，第一固定塊10的頂部通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第二固定塊11，通過第一固定塊10與第二固定塊11的配合，使第三氣缸9可以推動第一連接柱13變換角度，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，第二固定塊11的頂部固定連接有支板12，兩個支板12之間固定連接有第一連接柱13，第一連接柱13的左側(cè)固定連接有第二連接柱14，第二連接柱14的左側(cè)貫穿至擋板5的左側(cè)與空心柱15固定連接，空心柱15的頂部設(shè)置有螺栓17，螺栓17的螺紋端貫穿至空心柱15的內(nèi)部與固定板18固定連接，固定板18的底部固定連接有防滑塊19，通過螺栓17、固定板18和防滑塊19的配合，使螺栓17可以對需要固定的物品進(jìn)行固定，防止打滑，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，底座1的左側(cè)固定安裝有控制器16，控制器16分別與第一氣缸2、第二氣缸7和第三氣缸9電性連接，控制器16對第一氣缸2、第二氣缸7、第三氣缸9和電機(jī)21起到控制的作用，達(dá)到了自動化的效果，節(jié)省了使用者的勞動力。

使用時，使用者打開控制器16，控制器16控制電機(jī)21，電機(jī)21帶動第二卡塊26對研磨裝置進(jìn)行卡緊，第一氣缸2帶動空心柱15內(nèi)部的物品進(jìn)行移動研磨，第二氣缸7可以調(diào)節(jié)空心柱15的高度，第三氣缸9帶動支板12可以對空心柱15進(jìn)行調(diào)節(jié)角度。

綜上所述：該可自動研磨的研磨裝置，通過第一氣缸2、連接塊3、第一連接桿4、第二氣缸7、第三氣缸9、支板12、第一固定塊10、第二固定塊11、第一連接柱13和第二連接柱14，解決了研磨裝置在研磨鋒利物品時不方便的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。