本實(shí)用新型涉及金屬熔煉開(kāi)澆裝置，具體地，涉及大型連鑄坯斷面開(kāi)澆引錠裝置。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來(lái)的鋼水經(jīng)過(guò)精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類(lèi)型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等；具體為：將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶；拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長(zhǎng)度的板坯。

目前，大型連鑄坯斷面開(kāi)澆引錠裝置中使用的開(kāi)澆引錠頭是閉合式，這種開(kāi)澆引錠頭開(kāi)澆連鑄過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)開(kāi)澆連鑄坯中心拉漏、拉脫的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種大型連鑄坯斷面開(kāi)澆引錠裝置，該大型連鑄坯斷面開(kāi)澆引錠裝置具有優(yōu)異的安全性和穩(wěn)定性，且組裝方法簡(jiǎn)單易操作。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種大型連鑄坯斷面開(kāi)澆引錠裝置，包括開(kāi)澆引錠棒、引錠頭和具有內(nèi)腔的結(jié)晶器，內(nèi)腔內(nèi)由上而下依次設(shè)置有開(kāi)澆冷料框和開(kāi)澆磚；開(kāi)澆冷料框的頂部垂直設(shè)置有多根鋼筋；開(kāi)澆引錠棒包括棒底和兩根棒身，兩根棒身間隔平行設(shè)置于棒底上，棒身貫穿設(shè)置于開(kāi)澆冷料框上且棒底位于開(kāi)澆冷料框的下方；開(kāi)澆磚位于棒身的頂部；引錠頭的頂部延伸至內(nèi)腔的內(nèi)部且引錠頭的底部位于內(nèi)腔的外部，引錠頭的頂部設(shè)置有鉤槽且鉤槽鉤設(shè)于棒底上；棒身的頂部設(shè)置有彎頭，且彎頭的彎曲角度為85-95℃。

優(yōu)選地，棒身滿(mǎn)足以下條件：長(zhǎng)度為510-550mm，直徑為40-50mm。

優(yōu)選地，兩根棒身之間的間距為8-12mm。

優(yōu)選地，棒底滿(mǎn)足以下條件：長(zhǎng)度為170-190mm，直徑為55-65mm。

優(yōu)選地，棒底的長(zhǎng)度方向與棒身的長(zhǎng)度方向相垂直。

優(yōu)選地，鋼筋與棒身在開(kāi)澆冷料框頂部上的高度相等。

優(yōu)選地，引錠頭與結(jié)晶器之間設(shè)置有石棉繩。

優(yōu)選地，石棉繩與引錠頭之間設(shè)置有石棉布。

優(yōu)選地，開(kāi)澆磚為耐火磚。

優(yōu)選地，引錠頭的頂部位于兩根棒身之間。

本實(shí)用新型還供了一種上述大型連鑄坯斷面開(kāi)澆引錠裝置的組裝方法，其特征在于，包括：

1)將引錠頭的頂部推送至結(jié)晶器的內(nèi)腔的內(nèi)部且引錠頭的底部設(shè)置于內(nèi)腔的外部；

2)將開(kāi)澆引錠棒的棒底設(shè)置于引錠頭的鉤槽內(nèi)；

3)沿著結(jié)晶器的軸線(xiàn)，將開(kāi)澆磚設(shè)置于開(kāi)澆引錠棒的棒身的頂部；

4)將開(kāi)澆冷料框貫穿固定于棒身上且開(kāi)澆冷料框位于開(kāi)澆磚的頂部；

5)將多根鋼筋設(shè)置于開(kāi)澆冷料框上。

在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的大型連鑄坯斷面開(kāi)澆引錠裝置的組裝方法為：首先，將引錠頭的頂部推送至結(jié)晶器的內(nèi)腔的內(nèi)部且引錠頭的底部設(shè)置于內(nèi)腔的外部；接著，將開(kāi)澆引錠棒的棒底設(shè)置于引錠頭的鉤槽內(nèi)；然后，沿著結(jié)晶器的軸線(xiàn)，將開(kāi)澆磚設(shè)置于開(kāi)澆引錠棒的棒身的頂部；再然后，將開(kāi)澆冷料框貫穿固定于棒身上且開(kāi)澆冷料框位于開(kāi)澆磚的頂部；最后，將多根鋼筋設(shè)置于開(kāi)澆冷料框上。該裝置的開(kāi)澆引錠過(guò)程如下：金屬熔液開(kāi)澆至開(kāi)澆冷料框中，其中，開(kāi)澆引錠棒起到引流和冷卻的作用，鋼筋也能夠有效地降低金屬熔液的溫度，而開(kāi)澆磚能夠有效地散去開(kāi)澆冷料框的底部的中部溫度，引錠頭及其鉤槽起到的是支撐開(kāi)澆引錠棒、開(kāi)澆磚、鋼筋和開(kāi)澆冷料框的作用。因此在開(kāi)澆引錠棒、開(kāi)澆磚、鋼筋、引錠頭和開(kāi)澆冷料框的作用下能夠安全、穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)開(kāi)澆引錠，能夠使在開(kāi)澆過(guò)程中不因鑄坯中心溫度過(guò)高而導(dǎo)致拉漏事故，同時(shí)避免在開(kāi)澆過(guò)程中因引錠下滑而導(dǎo)致鑄坯拉脫、拉漏而造成較大的經(jīng)濟(jì)和生產(chǎn)損失，確保生產(chǎn)正常順行。

本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型提供的大型連鑄坯斷面開(kāi)澆引錠裝置的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的開(kāi)澆引錠棒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中的開(kāi)澆磚的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中的鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中的結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1中的引錠頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖1中的開(kāi)澆冷料框的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1、開(kāi)澆引錠棒 2、開(kāi)澆磚

3、鋼筋 4、結(jié)晶器

5、引錠頭 6、鉤槽

7、開(kāi)澆冷料框 8、棒底

9、棒身 10、彎頭

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，“上、下、頂、底”等包含在術(shù)語(yǔ)中的方位詞僅代表該術(shù)語(yǔ)在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱(chēng)，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語(yǔ)的限制。

本實(shí)用新型提供了一種大型連鑄坯斷面開(kāi)澆引錠裝置，如圖1-6所示，包括開(kāi)澆引錠棒1、引錠頭5和具有內(nèi)腔的結(jié)晶器4，內(nèi)腔內(nèi)由上而下依次設(shè)置有開(kāi)澆冷料框7和開(kāi)澆磚2；開(kāi)澆冷料框7的頂部垂直設(shè)置有多根鋼筋3；開(kāi)澆引錠棒1包括棒底8和兩根棒身9，兩根棒身9間隔平行設(shè)置于棒底8上，棒身9貫穿設(shè)置于開(kāi)澆冷料框7上且棒底8位于開(kāi)澆冷料框7的下方；開(kāi)澆磚2位于棒身9的頂部；引錠頭5的頂部延伸至內(nèi)腔的內(nèi)部且引錠頭5的底部位于內(nèi)腔的外部，引錠頭5的頂部設(shè)置有鉤槽6且鉤槽6鉤設(shè)于棒底8上(鉤槽6能增強(qiáng)引錠頭5與開(kāi)澆引錠棒1之間的連接強(qiáng)度)；棒身9的頂部設(shè)置有彎頭10，且彎頭10的彎曲角度為85-95℃(彎頭10能夠進(jìn)一步提高棒身9的抗壓強(qiáng)度)。

上述的大型連鑄坯斷面開(kāi)澆引錠裝置的組裝方法為：首先，將引錠頭5的頂部推送至結(jié)晶器4的內(nèi)腔的內(nèi)部且引錠頭5的底部設(shè)置于內(nèi)腔的外部；接著，將開(kāi)澆引錠棒1的棒底8設(shè)置于引錠頭5的鉤槽6內(nèi)；然后，沿著結(jié)晶器4的軸線(xiàn)，將開(kāi)澆磚2設(shè)置于開(kāi)澆引錠棒1的棒身9的頂部；再然后，將開(kāi)澆冷料框7貫穿固定于棒身9上且開(kāi)澆冷料框7位于開(kāi)澆磚2的頂部；最后，將多根鋼筋3設(shè)置于開(kāi)澆冷料框7上。該裝置的開(kāi)澆引錠過(guò)程如下：金屬熔液開(kāi)澆至開(kāi)澆冷料框7中，其中，開(kāi)澆引錠棒1起到引流和冷卻的作用，鋼筋3也能夠有效地降低金屬熔液的溫度，而開(kāi)澆磚2能夠有效地散去開(kāi)澆冷料框7的底部的中部溫度，引錠頭5及其鉤槽6起到的是支撐開(kāi)澆引錠棒1、開(kāi)澆磚2、鋼筋3和開(kāi)澆冷料框7的作用。因此在開(kāi)澆引錠棒1、開(kāi)澆磚2、鋼筋3、引錠頭5和開(kāi)澆冷料框7的作用下能夠安全、穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)開(kāi)澆引錠，能夠使在開(kāi)澆過(guò)程中不因鑄坯中心溫度過(guò)高而導(dǎo)致拉漏事故，同時(shí)避免在開(kāi)澆過(guò)程中因引錠下滑而導(dǎo)致鑄坯拉脫、拉漏而造成較大的經(jīng)濟(jì)和生產(chǎn)損失，確保生產(chǎn)正常順行。

在本實(shí)用新型中，棒身9的尺寸可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得開(kāi)澆引錠棒1具有更優(yōu)異的開(kāi)澆和冷凝的效果，優(yōu)選地，棒身9滿(mǎn)足以下條件：長(zhǎng)度為510-550mm，直徑為40-50mm。

在本實(shí)用新型中，兩根棒身9之間的間距可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得開(kāi)澆引錠棒1具有更優(yōu)異的開(kāi)澆和冷凝的效果，優(yōu)選地，兩根棒身9之間的間距為8-12mm。

同時(shí)，為了使得引錠頭5與開(kāi)澆引錠棒1之間結(jié)合地更加的牢固，優(yōu)選地，引錠頭5的頂部位于兩根棒身9之間。

在本實(shí)用新型中，棒底8的尺寸可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得開(kāi)澆引錠棒1具有更優(yōu)異的開(kāi)澆和冷凝的效果，優(yōu)選地，棒底8滿(mǎn)足以下條件：長(zhǎng)度為170-190mm，直徑為55-65mm。

另外，在本實(shí)用新型中，棒底8與棒身9的安裝角度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得開(kāi)澆引錠棒1具有更優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度，優(yōu)選地，棒底8的長(zhǎng)度方向與棒身9的長(zhǎng)度方向相垂直。

在本實(shí)用新型中，鋼筋3與棒身9的高度可以在寬的范圍內(nèi)變化，但是為了使鋼筋3與棒身9能夠協(xié)同冷凝，優(yōu)選地，鋼筋3與棒身9在開(kāi)澆冷料框7頂部上的高度相等。

考慮到開(kāi)澆冷料框7中的金屬熔液需要逐步冷卻，為了防止金屬熔液驟冷，優(yōu)選地，引錠頭5與結(jié)晶器4之間設(shè)置有石棉繩；更優(yōu)選地，石棉繩與引錠頭5之間設(shè)置有石棉布。

另外，考慮到開(kāi)澆磚2所處的位置的溫度較高，為了保證開(kāi)澆磚2為的使用壽命，優(yōu)選地，開(kāi)澆磚2為耐火磚。

本實(shí)用新型還供了一種上述大型連鑄坯斷面開(kāi)澆引錠裝置的組裝方法，其特征在于，包括：

1)將引錠頭5的頂部推送至結(jié)晶器4的內(nèi)腔的內(nèi)部且引錠頭5的底部設(shè)置于內(nèi)腔的外部；

2)將開(kāi)澆引錠棒1的棒底8設(shè)置于引錠頭5的鉤槽6內(nèi)；

3)沿著結(jié)晶器4的軸線(xiàn)，將開(kāi)澆磚2設(shè)置于開(kāi)澆引錠棒1的棒身9的頂部；

4)將開(kāi)澆冷料框7貫穿固定于棒身9上且開(kāi)澆冷料框7位于開(kāi)澆磚2的頂部；

5)將多根鋼筋3設(shè)置于開(kāi)澆冷料框7上。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。