本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于制作大型轉(zhuǎn)底設(shè)備的新型工藝裝置。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)底爐是轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝的核心工藝設(shè)備，壓球經(jīng)干燥后，由布料機(jī)均勻布置在轉(zhuǎn)底爐爐底上，在爐底機(jī)械的作用下經(jīng)過預(yù)熱段、加熱段、還原段和緩冷段而被還原成金屬化球團(tuán)，轉(zhuǎn)底爐直接還原鐵技術(shù)是含碳球團(tuán)的直接還原，其中煤中的硫只有極少量的通過煙氣排出，大部分固結(jié)在金屬化球團(tuán)內(nèi)，生產(chǎn)過程無污水和固體廢棄物排放，產(chǎn)生的粉塵可以全部重新利用，此技術(shù)是國家明確鼓勵支持的冶金新技術(shù)，并且對于處理鋼鐵廠塵泥具有較大的優(yōu)勢，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的可行的手段。

由于轉(zhuǎn)底爐設(shè)備比較龐大，呈圓形，外徑一般為30m以上，現(xiàn)有的制作方法都是采用分片制作法，此方法在制作過程中，無法找到有效的工藝基準(zhǔn)線，制作完成后難以將多個分片組合成一個標(biāo)準(zhǔn)圓，尤其是無法一次性整體劃圓，對銷齒架上所有柱銷孔中心的圓度、半徑以及孔與孔之間的弦長都有很大影響，另外，測量方法采用的是人工卷尺測量，由于半徑偏大，卷尺會出現(xiàn)下墜現(xiàn)象，從而影響著轉(zhuǎn)底爐建造的精密性，進(jìn)而使得轉(zhuǎn)底爐的建造成本增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于制作大型轉(zhuǎn)底設(shè)備的新型工藝裝置，具備大大提高銷齒架的制作精度，電子儀器劃線取代人工劃線，不僅數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、快速方便，而且還減少工作周期以及降低勞動強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，解決了分片組成的轉(zhuǎn)底爐無法組合成一個標(biāo)準(zhǔn)圓以及轉(zhuǎn)底爐建造成本增大的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述大大提高銷齒架的制作精度，電子儀器劃線取代人工劃線，不僅數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、快速方便，而且還減少工作周期以及降低勞動強(qiáng)度的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于制作大型轉(zhuǎn)底設(shè)備的新型工藝裝置，包括底板，所述底板頂部的兩端分別固定安裝有第一固定樁和第二固定樁，第一固定樁和第二固定樁的同側(cè)面均固定連接有位于底板上的第三固定樁，第三固定樁的頂部固定安裝有第四固定樁，第四固定樁的側(cè)面開設(shè)有旋鈕槽，旋鈕槽的側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有支撐架，兩個支撐架均遠(yuǎn)離旋鈕槽的一端固定連接有扇形段轉(zhuǎn)底爐，所述第一固定樁和第二固定樁的頂部分別固定安裝有限位箱和驅(qū)動箱，驅(qū)動箱內(nèi)腔的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動軸，第一轉(zhuǎn)動軸上從左至右依次套接有第一齒輪、第二齒輪和第四齒輪，驅(qū)動箱內(nèi)腔底部的兩端均固定安裝有電機(jī)夾，電機(jī)夾的側(cè)面固定安裝有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸固定連接有分別與第一齒輪和第三齒輪相嚙合的第五齒輪，驅(qū)動箱內(nèi)腔側(cè)面的頂端固定安裝有卡塊，卡塊內(nèi)插接有依次貫穿驅(qū)動箱側(cè)面、兩個支撐架側(cè)面和限位箱兩側(cè)的驅(qū)動軸，驅(qū)動軸位于驅(qū)動箱內(nèi)腔一端的表面套接有與第二齒輪相嚙合的第四齒輪。

優(yōu)選的，所述卡塊的形狀為U型，并且卡塊U型槽的槽口直徑與驅(qū)動軸的直徑相適配。

優(yōu)選的，所述第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪與第五齒輪的形狀與規(guī)格均相同。

優(yōu)選的，所述支撐架的側(cè)面開設(shè)有圓形槽，并且圓形槽與驅(qū)動軸相適配。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動箱的豎截面直徑小于三個第五齒輪直徑之和。

優(yōu)選的，所述支撐架的是由兩段支撐板組成，兩個兩端支撐板的相交角度為一百二十度。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種用于制作大型轉(zhuǎn)底設(shè)備的新型工藝裝置，具備以下有益效果：

1、該用于制作大型轉(zhuǎn)底設(shè)備的新型工藝裝置，通過第四固定樁、旋鈕槽與支撐架的設(shè)置，達(dá)到扇形段轉(zhuǎn)底爐能隨著人力的控制而進(jìn)行倒裝預(yù)拼的效果，并達(dá)到減小轉(zhuǎn)底爐建造成本的效果。

2、該用于制作大型轉(zhuǎn)底設(shè)備的新型工藝裝置，通過驅(qū)動電機(jī)與驅(qū)動軸的設(shè)置，達(dá)到驅(qū)動電機(jī)正常工作后能通過第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪和第五齒輪的相配合而帶動著驅(qū)動軸能同步轉(zhuǎn)動的效果，并達(dá)到與驅(qū)動軸固定插接的支撐架能帶動著扇形段轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行倒裝預(yù)拼的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型第四固定樁結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型驅(qū)動箱正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2第一固定樁、3第二固定樁、4第三固定樁、5第四固定樁、6旋鈕槽、7限位箱、8驅(qū)動箱、9支撐架、10扇形段轉(zhuǎn)底爐、11第一轉(zhuǎn)動軸、12第一齒輪、13第二齒輪、14第三齒輪、15卡塊、16驅(qū)動軸、17第四齒輪、18電機(jī)夾、19驅(qū)動電機(jī)、20第五齒輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種用于制作大型轉(zhuǎn)底設(shè)備的新型工藝裝置，包括底板1，底板1頂部的兩端分別固定安裝有第一固定樁2和第二固定樁3，第一固定樁2和第二固定樁3的同側(cè)面均固定連接有位于底板1上的第三固定樁4，第三固定樁4的頂部固定安裝有第四固定樁5，第四固定樁5的側(cè)面開設(shè)有旋鈕槽6，旋鈕槽6的側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有支撐架9，支撐架9的是由兩段支撐板組成，兩個兩端支撐板的相交角度為一百二十度，兩個支撐架9均遠(yuǎn)離旋鈕槽6的一端固定連接有扇形段轉(zhuǎn)底爐10，第一固定樁2和第二固定樁3的頂部分別固定安裝有限位箱7和驅(qū)動箱8，驅(qū)動箱8內(nèi)腔的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動軸11，第一轉(zhuǎn)動軸11上從左至右依次套接有第一齒輪12、第二齒輪13和第三齒輪14，驅(qū)動箱8內(nèi)腔底部的兩端均固定安裝有電機(jī)夾18，電機(jī)夾18的側(cè)面固定安裝有驅(qū)動電機(jī)19，驅(qū)動電機(jī)19的輸出軸固定連接有分別與第一齒輪12和第三齒輪14相嚙合的第五齒輪20，驅(qū)動箱8的豎截面直徑小于三個第五齒輪20直徑之和，驅(qū)動箱8內(nèi)腔側(cè)面的頂端固定安裝有卡塊15，卡塊15的形狀為U型，并且卡塊15U型槽的槽口直徑與驅(qū)動軸16的直徑相適配，卡塊15內(nèi)插接有依次貫穿驅(qū)動箱8側(cè)面、兩個支撐架9側(cè)面和限位箱7兩側(cè)的驅(qū)動軸16，支撐架9的側(cè)面開設(shè)有圓形槽，并且圓形槽與驅(qū)動軸16相適配，驅(qū)動軸16位于驅(qū)動箱8內(nèi)腔一端的表面套接有與第二齒輪13相嚙合的第四齒輪17，第一齒輪12、第二齒輪13、第三齒輪14、第四齒輪17與第五齒輪20的形狀與規(guī)格均相同。

本實(shí)用新型工藝過程大致為：首先，鋪設(shè)基準(zhǔn)平臺，確定設(shè)備永久基準(zhǔn)圓心，利用電子測量儀器均分角度分度線及半徑長度基準(zhǔn)點(diǎn)，劃出內(nèi)外基準(zhǔn)圓，以上基準(zhǔn)便是轉(zhuǎn)底爐在制作過程中的永久基準(zhǔn)線，后續(xù)各分片的制作與組裝都以此為模板，保證設(shè)備的整體圓度，設(shè)備整體焊接完成后，再將所有分片進(jìn)行拆分，并對所有分片底部的軌道板進(jìn)行平面加工，然后將所有加工好的分片進(jìn)行倒裝預(yù)拼，利用軌道面的基準(zhǔn)平面來制作銷齒架，最后利用電子儀器取點(diǎn)劃線，即可快速放樣出銷齒架圓周上所有柱銷孔中心點(diǎn)的所在位置，便于后續(xù)孔的加工。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

綜上所述，該用于制作大型轉(zhuǎn)底設(shè)備的新型工藝裝置，通過第四固定樁5、旋鈕槽6與支撐架9的設(shè)置，達(dá)到扇形段轉(zhuǎn)底爐10能隨著人力的控制而進(jìn)行倒裝預(yù)拼的效果，并達(dá)到減小轉(zhuǎn)底爐建造成本的效果，通過驅(qū)動電機(jī)19與驅(qū)動軸16的設(shè)置，達(dá)到驅(qū)動電機(jī)19正常工作后能通過第一齒輪12、第二齒輪13、第三齒輪14、第四齒輪17和第五齒輪20的相配合而帶動著驅(qū)動軸16能同步轉(zhuǎn)動的效果，并達(dá)到與驅(qū)動軸16固定插接的支撐架9能帶動著扇形段轉(zhuǎn)底爐10進(jìn)行倒裝預(yù)拼的效果，解決了分片組成的轉(zhuǎn)底爐無法組合成一個標(biāo)準(zhǔn)圓以及轉(zhuǎn)底爐建造成本增大的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。