本實用新型屬于玻璃加工機械領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于多組平板玻璃的研磨加工裝置。

背景技術(shù)：

在玻璃生產(chǎn)過程中，為了使玻璃具有較高的強度，可以采用強化工序增進玻璃表面強度。在進行強化工序前，需要對玻璃表面進行研磨，利用旋轉(zhuǎn)的研磨盤等研磨玻璃表面，以去除玻璃表面的凸面及其他余量，使研磨后的玻璃平整且含有雜質(zhì)較少。然而，在研磨過程中，只能對較大平面的玻璃正反面進行加工，對于玻璃側(cè)邊加工較為不便，且通常流水線作業(yè)時對玻璃側(cè)邊加工精度較低，急需一種可以對平板玻璃側(cè)邊進行精細(xì)加工的研磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種用于多組平板玻璃的研磨加工裝置，以解決平板玻璃側(cè)邊研磨精度較低的問題，且可同時加工多組玻璃，有效提高生產(chǎn)效率。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

用于多組平板玻璃的研磨加工裝置，包括底座、研磨機構(gòu)和行走機構(gòu)，所述底座左右兩側(cè)設(shè)有側(cè)板，所述底座上表面設(shè)有與所述側(cè)板相平行的均勻分布的凹槽，所述凹槽寬度與玻璃厚度相等，所述底座前后兩側(cè)設(shè)有支架，所述支架上固定連接行走機構(gòu)，所述行走機構(gòu)包括伺服電機、絲桿和螺母座，所述伺服電機通過聯(lián)軸器與所述絲桿連接，所述螺母座套設(shè)在所述絲桿上，所述螺母座上固定連接研磨機構(gòu)。

進一步的，所述凹槽內(nèi)表面為橡膠材質(zhì)。

進一步的，所述側(cè)板上設(shè)有若干通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有支撐桿，所述支撐桿靠近所述凹槽的一端設(shè)有真空吸盤，所述真空吸盤能夠與玻璃相吸附。

進一步的，所述放置在所述凹槽內(nèi)的玻璃之間設(shè)有雙面真空吸盤，所述雙面真空吸盤數(shù)量至少為4個，可以有效支撐間隔擺放的玻璃。

進一步的，所述側(cè)板長度小于玻璃長度，玻璃伸出所述側(cè)板的兩端面可與研磨機構(gòu)接觸進行研磨。

進一步的，所述研磨機構(gòu)包括砂輪座、砂輪和旋轉(zhuǎn)軸，所述砂輪座一端外部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機連桿與所述旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有均勻分布的若干砂輪，所述砂輪可以根據(jù)加工需要設(shè)置成不同的形狀。

進一步的，所述砂輪之間間距與所述凹槽間距相匹配，研磨時，每個所述砂輪對應(yīng)一塊待加工玻璃。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的用于多組平板玻璃的研磨加工裝置具有以下優(yōu)勢：

(1)本實用新型所述的用于多組平板玻璃的研磨加工裝置可以同時對多組平板玻璃進行雙邊加工研磨，大大提高工作效率。

(2)本實用新型所述的用于多組平板玻璃的研磨加工裝置可以對平板玻璃側(cè)邊進行精細(xì)加工，根據(jù)加工需要可進行不同形狀的側(cè)邊加工。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的用于多組平板玻璃的研磨加工裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的用于多組平板玻璃的研磨加工裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例所述的用于多組平板玻璃的研磨加工裝置正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例所述的底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例所述的研磨機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例所述的行走機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型實施例所述的雙面吸盤結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-底座；2-側(cè)板；3-凹槽；4-支架；5-伺服電機；6-絲桿；7-螺母座；8-聯(lián)軸器；9-通孔；10-支撐桿；11-真空吸盤；12-雙面真空吸盤；13-砂輪座；14-砂輪；15-旋轉(zhuǎn)軸；16-旋轉(zhuǎn)電機；17-玻璃。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

如圖1、圖4、圖6所示，用于多組平板玻璃的研磨加工裝置，包括底座1、研磨機構(gòu)和行走機構(gòu)，所述底座1左右兩側(cè)設(shè)有側(cè)板2，所述底座1上表面設(shè)有與所述側(cè)板2相平行的均勻分布的凹槽3，所述凹槽3寬度與玻璃17厚度相等，所述底座1前后兩側(cè)設(shè)有支架4，所述支架4上固定連接行走機構(gòu)，所述行走機構(gòu)包括伺服電機5、絲桿6和螺母座7，所述伺服電機5通過聯(lián)軸器8與所述絲桿6連接，所述螺母座7套設(shè)在所述絲桿6上，所述螺母座7上固定連接研磨機構(gòu)。

所述凹槽3內(nèi)表面為橡膠材質(zhì)，可以不損壞玻璃17側(cè)邊的同時增加與玻璃17接觸的摩擦力，有助于提升玻璃17放置后的穩(wěn)定性。

如圖1-3、圖7所示，所述側(cè)板2上設(shè)有若干通孔9，所述通孔9內(nèi)穿設(shè)有支撐桿10，所述支撐桿10靠近所述凹槽3的一端設(shè)有真空吸盤11，所述真空吸盤11能夠與玻璃17相吸附。

所述放置在所述凹槽3內(nèi)的玻璃17之間設(shè)有雙面真空吸盤12，所述雙面真空吸盤12數(shù)量至少為4個，可以有效支撐間隔擺放的玻璃17。

所述側(cè)板2長度小于玻璃17長度，玻璃17伸出所述側(cè)板2的兩端面可與研磨機構(gòu)接觸進行研磨。

如圖5所示，所述研磨機構(gòu)包括砂輪座13、砂輪14和旋轉(zhuǎn)軸15，所述砂輪座13一端外部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機16，所述旋轉(zhuǎn)電機16連桿與所述旋轉(zhuǎn)軸15固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸15上固定設(shè)有均勻分布的若干砂輪14，所述砂輪14可以根據(jù)加工需要設(shè)置成不同的形狀。

所述砂輪14之間間距與所述凹槽3間距相匹配，研磨時，每個所述砂輪14對應(yīng)一塊待加工玻璃。

工作流程：

首先把需要進行加工的玻璃17放置在底座1的凹槽3內(nèi)，通過真空吸盤11和雙面真空吸盤12固定間隔放置的待加工玻璃17，之后開啟伺服電機5和旋轉(zhuǎn)電機16，螺母座7帶動研磨機構(gòu)上下運動，同時旋轉(zhuǎn)電機16帶動砂輪14對玻璃17側(cè)邊進行研磨。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。