本實用新型屬于鋁材熔鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁液流速可控式熔鑄池。

背景技術(shù)：

近20年來，隨著建筑行業(yè)的高速發(fā)展，我國民用建筑鋁型材工業(yè)也從無到有，從弱到強地迅猛前進。至今，廣東省的建筑鋁型材產(chǎn)品已約占全國的三分之二左右，鋁型材的生產(chǎn)能力超過社會的需求，如何提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本是取得市場競爭勝利的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鋁棒熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。主要過程：1、配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。2、熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。3鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。然而現(xiàn)有的熔鑄設(shè)備不能夠?qū)︿X液的流速進行控制，整體設(shè)計還不夠合理。

為了對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種鋁材的熔煉鑄造方法[CN201110227430.3],包括以下操作步驟：1熔化：在熔煉爐中加入鋁錠和硅錠，點火熔化得到鋁水，然后扒渣，鋁水溫度在735～755℃時加入錳劑和鉻劑，攪拌均勻，放置10～20min，扒渣，鋁水溫度在690～740℃時添加鎂錠，攪拌均勻，扒渣；2排氣精煉：將步驟1最終得到的鋁水推扒10～25min，然后加入精煉劑精煉10～25min，溫度控制在700～750℃，然后用高純氮氣排氣；3在步驟2得到的鋁水中加入鋁鈦硼塊，靜置15～30min；4取樣分析：在步驟3得到的鋁水中取樣進行光譜分析，保證合金元素質(zhì)量百分比符合標(biāo)準(zhǔn)及鋁水溫度在730～760℃；5放水引鑄：打開熔煉爐開水口，步驟3得到的鋁水依次經(jīng)過分流盤、在線除氣設(shè)備、泡沫陶瓷過濾板、流槽及鑄模盤得到鋁棒，鋁棒的引鑄速度為90～130mm/min；在流槽的鋁水中插入鋁鈦硼絲；鋁水在分流盤入水口處的水壓為0.08～0.4MPa，溫度為690～730℃，分流盤盤尾溫度為680～720℃；6將步驟5得到的鋁棒均質(zhì)，冷卻得到高鐵定位器鋁材。

上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，但是仍然不能夠?qū)︿X液的流速進行控制，整體設(shè)計還不夠合理，

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)︿X液的流速進行控制的鋁液流速可控式熔鑄池。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：本鋁液流速可控式熔鑄池，包括池體，所述的池體內(nèi)設(shè)有熔煉爐、分流盤和鑄造盤，所述的熔煉爐與分流盤相連接，所述的分流盤與鑄造盤相連接，所述的分流盤上開有若干相互連通的分流槽，所述的分流槽內(nèi)設(shè)有流量控制裝置，所述的流量控制裝置包括浮動板，所述的浮動板與分流槽內(nèi)壁之間滑動連接，所述的分流槽和浮動板之間形成流通口，所述的浮動板通過驅(qū)動桿與彈性驅(qū)動器相連接，所述的分流盤上設(shè)置有驅(qū)動桿座，所述的驅(qū)動桿與驅(qū)動桿座相鉸接形成鉸接點，該鉸接點將驅(qū)動桿分為長桿和短桿，所述的長桿的端部與驅(qū)動器相鉸接，所述的短桿的端部與浮動板相鉸接。驅(qū)動器驅(qū)動驅(qū)動桿發(fā)生偏轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)過程中浮動板上升或是下降，流通口的大小發(fā)生改變，且驅(qū)動桿分為長桿和短桿，根據(jù)杠桿原理，驅(qū)動器非常容易改變位于短桿端的浮動板的位置，通過流量控制裝置對分流槽內(nèi)鋁液的流速進行控制，操作簡單，且使用方便。

在上述的鋁液流速可控式熔鑄池中，所述的驅(qū)動器包括立柱，所述的立柱上滑動連接有滑動塊，所述的滑動塊與驅(qū)動電機相連接。驅(qū)動電機驅(qū)動滑動塊的移動帶動驅(qū)動桿的擺動。

在上述的鋁液流速可控式熔鑄池中，所述的立柱上還滑動連接有緩沖片，所述的緩沖片通過緩沖彈簧與滑動塊相連接。在滑動塊上設(shè)置緩沖片，具有緩沖作用。

在上述的鋁液流速可控式熔鑄池中，所述的緩沖片設(shè)有凸起座，所述的凸起座通過鉸接結(jié)構(gòu)與長桿的端部相鉸接，所述的凸起座的橫截面為三角形。

在上述的鋁液流速可控式熔鑄池中，所述的浮動板傾斜設(shè)置且浮動板與分流槽的鋁液的流向之間形成度夾角。利于鋁液的流動。

在上述的鋁液流速可控式熔鑄池中，所述的浮動板面向分流槽內(nèi)鋁液的一面設(shè)有若干引流槽，所述的引流槽的下端開口，引流槽的上端封閉。引流槽對于流到浮動板上的鋁液具有引流作用，使鋁液重新流入分流槽中。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：驅(qū)動器驅(qū)動驅(qū)動桿發(fā)生偏轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)過程中浮動板上升或是下降，流通口的大小發(fā)生改變，且驅(qū)動桿分為長桿和短桿，根據(jù)杠桿原理，驅(qū)動器非常容易改變位于短桿端的浮動板的位置，通過流量控制裝置對分流槽內(nèi)鋁液的流速進行控制，操作簡單，且使用方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型提供的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型提供的流量控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型提供的驅(qū)動器的放大圖。

圖4是本實用新型提供的浮動板的放大圖。

圖中，池體1、熔煉爐2、分流盤3、鑄造盤4、分流槽5、流量控制裝置6、浮動板7、流通口8、驅(qū)動桿9、驅(qū)動器10、驅(qū)動桿座11、長桿12、短桿13、立柱14、滑動塊15、驅(qū)動電機16、緩沖片17、緩沖彈簧18、凸起座19、引流槽20。

具體實施方式

以下是實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1-4所示，本鋁液流速可控式熔鑄池包括池體1，池體1內(nèi)設(shè)有熔煉爐2、分流盤3和鑄造盤4，熔煉爐2與分流盤3相連接，分流盤3與鑄造盤4相連接，分流盤3上開有若干相互連通的分流槽5，分流槽5內(nèi)設(shè)有流量控制裝置6，流量控制裝置包括浮動板7，浮動板7與分流槽5內(nèi)壁之間滑動連接，分流槽5和浮動板7之間形成流通口8，浮動板7通過驅(qū)動桿9與彈性驅(qū)動器10相連接，分流盤3上設(shè)置有驅(qū)動桿座11，驅(qū)動桿9與驅(qū)動桿座11相鉸接形成鉸接點，該鉸接點將驅(qū)動桿9分為長桿12和短桿13，長桿12的端部與驅(qū)動器10相鉸接，短桿13的端部與浮動板7相鉸接。驅(qū)動器10驅(qū)動驅(qū)動桿9發(fā)生偏轉(zhuǎn)，偏轉(zhuǎn)過程中浮動板7上升或是下降，流通口8的大小發(fā)生改變，且驅(qū)動桿9分為長桿12和短桿13，根據(jù)杠桿原理，驅(qū)動器10非常容易改變位于短桿13端的浮動板7的位置，通過流量控制裝置對分流槽5內(nèi)鋁液的流速進行控制，此外，驅(qū)動器10還可以與計算機相連接，通過計算機實現(xiàn)對浮動板7位置的精確控制，操作簡單，使用方便。

其中，驅(qū)動器10包括立柱14，立柱14上滑動連接有滑動塊15，滑動塊15與驅(qū)動電機16相連接。驅(qū)動電機16驅(qū)動滑動塊15的移動帶動驅(qū)動桿9的擺動。立柱14上還滑動連接有緩沖片17，緩沖片17通過緩沖彈簧18與滑動塊15相連接。在滑動塊15上設(shè)置緩沖片17，具有緩沖作用。緩沖片17設(shè)有凸起座19，凸起座19通過鉸接結(jié)構(gòu)與長桿12的端部相鉸接，凸起座19的橫截面為三角形。作為一種改進，浮動板7傾斜設(shè)置且浮動板7與分流槽5的鋁液的流向之間形成60度夾角。利于鋁液的流動。浮動板7面向分流槽5內(nèi)鋁液的一面設(shè)有若干引流槽20，引流槽20的下端開口，引流槽的上端封閉。引流槽20對于流到浮動板7上的鋁液具有引流作用，使鋁液重新流入分流槽20中。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。