本實(shí)用新型涉及高溫物料的水冷輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)講，涉及一種輸送高溫物料的管式內(nèi)冷水冷螺旋裝置。

背景技術(shù)：

目前，氧化釩的生產(chǎn)工藝包括鈣化焙燒-硫酸浸出型和鈉化焙燒-水浸型。對(duì)于鈣化焙燒-硫酸浸出或和鈉化焙燒-水浸的氧化釩生產(chǎn)工藝而言，通常通過(guò)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行鈣化焙燒或鈉化焙燒?；剞D(zhuǎn)窯具有出料量大、出料溫度高的特點(diǎn)，例如，出料量可以達(dá)到20噸/小時(shí)，出料溫度可以達(dá)到750℃。與回轉(zhuǎn)窯相配合的高溫物料輸送設(shè)備通常為水冷螺旋輸料裝置。例如，常規(guī)的水冷螺旋輸料裝置可具有進(jìn)料組件、出料組件、筒體、冷卻組件、驅(qū)動(dòng)組件和支撐組件，進(jìn)料組件和出料組件分別設(shè)置于筒體的兩端，驅(qū)動(dòng)組件使筒體圍繞其中心對(duì)稱軸線回轉(zhuǎn)，支撐組件支撐筒體。通過(guò)水冷螺旋輸料裝置通?？稍诙虝r(shí)間內(nèi)(例如，30分鐘左右的時(shí)間內(nèi))將高溫物料的溫度迅速降低至后續(xù)工藝的期望溫度(例如，40℃左右)。一般來(lái)講，回轉(zhuǎn)窯焙燒是該工藝中的核心，熟料焙燒出料后急速冷卻效果如何，取決于水冷螺旋長(zhǎng)短、大小、內(nèi)部形狀結(jié)構(gòu)，同時(shí)也決定了焙燒熟料冷卻效果的好壞和焙燒過(guò)程熟料轉(zhuǎn)化率高低。

然而，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)：常規(guī)的水冷螺旋輸料裝置通常在筒體內(nèi)設(shè)置多個(gè)水冷螺旋葉片或水冷螺旋折流板，而這些水冷部件通常通過(guò)焊接方式進(jìn)行連接，因此，存在多條焊縫。在常規(guī)水冷螺旋輸料裝置的使用過(guò)程中，這些焊縫所在位置經(jīng)常出現(xiàn)滲水、漏水等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致焙燒熟料被水打濕、甚至搓成面團(tuán)堵死下料口，這嚴(yán)重影響生產(chǎn)連續(xù)性和冷卻效果，并會(huì)導(dǎo)致焙燒轉(zhuǎn)化率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足中的至少一項(xiàng)。

例如，本發(fā)明的目的之一在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的水冷螺旋輸料裝置在使用過(guò)程中，因筒體內(nèi)的焊縫位置經(jīng)常出現(xiàn)滲水、漏水等現(xiàn)象，而導(dǎo)致焙燒熟料被水打濕、甚至搓成面團(tuán)堵死下料口的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一方面提供了一種輸送高溫物料的管式內(nèi)冷水冷螺旋裝置。所述輸送高溫物料的管式內(nèi)冷水冷螺旋裝置包括進(jìn)料單元、出料單元、筒體、冷卻單元、驅(qū)動(dòng)單元和支撐單元，進(jìn)料單元和出料單元分別設(shè)置于所述筒體的兩端，驅(qū)動(dòng)單元使筒體圍繞其中心對(duì)稱軸線回轉(zhuǎn)，支撐單元支撐筒體，所述冷卻單元包括以圍繞筒體的中心對(duì)稱軸線進(jìn)行螺旋延伸的方式設(shè)置在筒體中的螺旋冷卻水管，所述螺旋冷卻水管與冷卻水連通。

在本實(shí)用新型的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述冷卻單元可包括兩根以上螺旋冷卻水管，所述兩根以上的螺栓冷卻水管可沿所述筒體的橫截面方向依次重疊設(shè)置。

在本實(shí)用新型的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述兩根以上的螺栓冷卻水管中彼此相鄰的任意兩根螺旋冷卻水管中，位于內(nèi)側(cè)的螺旋冷卻水管管壁的外緣可與位于外側(cè)的螺旋冷卻水管管壁的內(nèi)緣接觸。

在本實(shí)用新型的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述螺旋冷卻水管的螺旋間距尺寸可以為該螺旋冷卻水管管徑尺寸的2～5倍。

在本實(shí)用新型的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述冷卻單元還可包括進(jìn)水管和出水管，其中，所述進(jìn)水管設(shè)置在出料單元的中心部位，并將螺旋冷卻水管與冷卻水連通；所述出水管設(shè)置在進(jìn)料單元的中心部位，并將螺旋冷卻水管導(dǎo)出到冷卻單元的外部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果包括：有效克服了因常規(guī)的水冷螺旋輸料裝置中筒體內(nèi)的焊縫接處經(jīng)常滲水、漏水而打濕熟料設(shè)置堵塞出料口的問(wèn)題，進(jìn)而能夠確保生產(chǎn)連續(xù)性。

附圖說(shuō)明

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性實(shí)施例的管式內(nèi)冷水冷螺旋裝置的軸向示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-筒體、2-螺旋冷卻水管、3-支撐件、4-焊接塊。

具體實(shí)施方式

在下文中，將結(jié)合示例性實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的氧化釩焙燒和輸送冷卻系統(tǒng)及管式內(nèi)冷水冷螺旋裝置。

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)示例性實(shí)施例的管式內(nèi)冷水冷螺旋裝置的軸向示意圖。

在本實(shí)用新型的一個(gè)示例性實(shí)施例中，輸送高溫物料的管式內(nèi)冷水冷螺旋裝置可包括進(jìn)料單元、出料單元、筒體、冷卻單元、驅(qū)動(dòng)單元和支撐單元，進(jìn)料單元和出料單元分別設(shè)置于所述筒體的兩端，驅(qū)動(dòng)單元使筒體圍繞其中心對(duì)稱軸線回轉(zhuǎn)，支撐單元支撐筒體。

如圖1所示，冷卻單元可包括設(shè)置在筒體1中的螺旋冷卻水管2，螺旋冷卻水管與冷卻水(例如，管式內(nèi)冷水冷螺旋裝置外部的冷卻水)連通。并且，螺旋冷卻水管2以圍繞筒體1的中心對(duì)稱軸線進(jìn)行螺旋延伸的方式設(shè)置。例如，螺旋冷卻水管2可采用與筒體1共中心線的方式設(shè)置在筒體內(nèi)部。支撐件3作為支撐單元的一部分，用于支撐筒體1。

具體來(lái)講，冷卻單元可包括兩根以上螺旋冷卻水管，優(yōu)選地，螺旋冷卻水管的數(shù)量可以為3～7根。如圖1中，螺旋冷卻水管的數(shù)量為6根。并且，所有的螺栓冷卻水管可沿筒體1的橫截面方向(例如，圖1的紙面方向)依次重疊設(shè)置。螺旋冷卻水管數(shù)量的增多有助于提高管式內(nèi)冷水冷螺旋裝置的冷卻效率，有助于提高管式內(nèi)冷水冷螺旋裝置的物料處理能力。

在本示例性實(shí)施例中，每根螺旋冷卻水管的螺旋間距尺寸可以為該螺旋冷卻水管管徑尺寸的2～5倍。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，輸送高溫物料的管式內(nèi)冷水冷螺旋裝置在上述示例性實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，其冷卻單元還可包括進(jìn)水管和出水管。其中，進(jìn)水管可設(shè)置在出料單元的中心部位，并將螺旋冷卻水管與冷卻水連通；出水管可設(shè)置在進(jìn)料單元的中心部位，并將螺旋冷卻水管導(dǎo)出到冷卻單元的外部。

另外，在螺旋冷卻水管的數(shù)量為兩根以上的情況下，優(yōu)選地，所有螺栓冷卻水管中任意兩個(gè)彼此相鄰的螺旋冷卻水管中，位于內(nèi)側(cè)的螺旋冷卻水管管壁的外緣可與位于外側(cè)的螺旋冷卻水管管壁的內(nèi)緣接觸，從而這些螺旋冷卻水管能夠在筒體內(nèi)沿待降溫物料的物料流方向形成一定程度的阻擋，進(jìn)而有利于進(jìn)一步提高冷卻效率。此外，如圖1所示，可通過(guò)焊接塊4將彼此相鄰的兩個(gè)螺旋冷卻水管2焊接在一起，和/或可通過(guò)焊接塊將和筒體1接觸的螺旋冷卻水管2與筒體1焊接起來(lái)，以使螺旋冷卻水管更加堅(jiān)固耐用。

使用本實(shí)用新型的氧化釩的焙燒和輸送冷卻系統(tǒng)可包括焙燒回轉(zhuǎn)窯和水冷螺旋裝置。水冷螺旋裝置可包括進(jìn)料單元、出料單元、筒體、冷卻單元、驅(qū)動(dòng)單元和支撐單元。進(jìn)料單元和出料單元分別設(shè)置于所述筒體的兩端，且進(jìn)料單元與焙燒回轉(zhuǎn)窯的出料口連接，驅(qū)動(dòng)單元使筒體圍繞其中心對(duì)稱軸線回轉(zhuǎn)，支撐單元支撐筒體。

如圖1所示，冷卻單元可包括設(shè)置在筒體1中的螺旋冷卻水管2，螺旋冷卻水管與冷卻水(例如，管式內(nèi)冷水冷螺旋裝置外部的冷卻水)連通。并且，螺旋冷卻水管2以圍繞筒體1的中心對(duì)稱軸線進(jìn)行螺旋延伸的方式設(shè)置。例如，螺旋冷卻水管2可采用與筒體1共中心線的方式設(shè)置在筒體內(nèi)部。支撐件3作為支撐單元的一部分，用于支撐筒體1。

具體來(lái)講，冷卻單元可包括兩根以上螺旋冷卻水管，優(yōu)選地，螺旋冷卻水管的數(shù)量可以為3～7根。如圖1中，螺旋冷卻水管的數(shù)量為6根。并且，所有的螺栓冷卻水管可沿筒體1的橫截面方向(例如，圖1的紙面方向)依次重疊設(shè)置。螺旋冷卻水管數(shù)量的增多有助于提高管式內(nèi)冷水冷螺旋裝置的冷卻效率，有助于提高管式內(nèi)冷水冷螺旋裝置的物料處理能力。優(yōu)選地，每根螺旋冷卻水管的螺旋間距尺寸可以為該螺旋冷卻水管管徑尺寸的2～5倍。

在本實(shí)用新型的再一個(gè)示例性實(shí)施例中，氧化釩的焙燒和輸送冷卻系統(tǒng)在上述示例性實(shí)施例的基礎(chǔ)之上，其冷卻單元還可包括進(jìn)水管和出水管。其中，進(jìn)水管可設(shè)置在出料單元的中心部位，并將螺旋冷卻水管與冷卻水連通；出水管可設(shè)置在進(jìn)料單元的中心部位，并將螺旋冷卻水管導(dǎo)出到冷卻單元的外部。

另外，在螺旋冷卻水管的數(shù)量為兩根以上的情況下，優(yōu)選地，所有螺栓冷卻水管中任意兩個(gè)彼此相鄰的螺旋冷卻水管中，位于內(nèi)側(cè)的螺旋冷卻水管管壁的外緣可與位于外側(cè)的螺旋冷卻水管管壁的內(nèi)緣接觸，從而這些螺旋冷卻水管能夠在筒體內(nèi)沿待降溫物料的物料流方向形成一定程度的阻擋，進(jìn)而有利于進(jìn)一步提高冷卻效率。此外，如圖1所示，可通過(guò)焊接塊4將彼此相鄰的兩個(gè)螺旋冷卻水管2焊接在一起，和/或可通過(guò)焊接塊將和筒體1接觸的螺旋冷卻水管2與筒體1焊接起來(lái)，以使螺旋冷卻水管更加堅(jiān)固耐用。

經(jīng)使用，在同樣長(zhǎng)度下，本實(shí)用新型的管式內(nèi)冷水冷螺旋裝置相對(duì)于現(xiàn)有的鈣化焙燒-硫酸浸出氧化釩工藝中的水冷螺旋輸料裝置，其處理量可提高約30％以上，例如，處理熟料量可達(dá)到24t/h。而且，本實(shí)用新型的管式內(nèi)冷水冷螺旋裝置有效克服了因常規(guī)的水冷螺旋輸料裝置中筒體內(nèi)的焊縫接處經(jīng)常滲水、漏水而打濕熟料設(shè)置堵塞出料口的問(wèn)題。此外，本實(shí)用新型的管式內(nèi)冷水冷螺旋裝置也能夠一定程度的提高熟料轉(zhuǎn)化率，例如，相對(duì)于同樣長(zhǎng)度的現(xiàn)有鈣化焙燒-硫酸浸出氧化釩工藝中的水冷螺旋輸料裝置，轉(zhuǎn)化率可從原來(lái)的87.50％提高到88.40％。

盡管上面已經(jīng)結(jié)合示例性實(shí)施例及附圖描述了本實(shí)用新型，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求的精神和范圍的情況下，可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各種修改。