本實用新型涉及TFT-CF/ITO加工領域，特別涉及一種玻璃基板鍍膜卡具架。

背景技術：

目前在傳統(tǒng)的TFT-CF/ITO加工中，特別是在鍍膜這一工序中，需要將已經經過減薄處理的玻璃基板進行鍍膜，而在這一過程中需要對玻璃基板進行固定。

傳統(tǒng)的工序中需要用到卡具架，通過將玻璃基板固定在卡具架上進行固定，再進行鍍膜工序。但是這種傳統(tǒng)的鍍膜方式有以下幾種缺點：

1.由于卡具需要對玻璃基板進行夾持固定，會使得被夾持的部分鍍不上膜，導致被夾持部分的功能失效。

2.由于基板玻璃在鍍膜之前經過切合和減薄處理，玻璃邊緣非常脆弱，卡具在固定時容易使得夾持部位碎裂。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是，如何使得玻璃基板在鍍膜過程中不受固定裝置的影響，實現(xiàn)完全鍍膜，且不造成B玻璃基板的損壞。

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種玻璃基板鍍膜卡具架，包括架體，卡合部所述的卡合部設置在架體上，還包括固定板，所述固定板能夠與卡合部配合固定，所述固定板上設有粘合部。通過將固定板引入卡具架，在需要固定時，將玻璃基板通過粘合部與固定板固定，在通過固定板與卡合部固定，從而使玻璃基板固定在卡具架上，因為玻璃基板的固定位置為背面，所以能夠對整個面進行鍍膜，且不會對玻璃基板邊緣造成損傷，另外固定板能夠與卡合部配合，使得玻璃基板可靠地固定在架體上。

粘合部為雙面膠。雙面膠能夠方便地進行粘合固定，方便對玻璃的固定作用。粘合部的位置可以設置在四角，能夠有效對玻璃基板進行制程。

固定板上設置有通孔，粘合部設置在通孔上。固定板一側是放置待鍍膜的玻璃基板，另一側是設置有粘合部。

粘合部為單面膠。粘合部使用單面膠，可以通過通孔對玻璃基板進行固定，同時單面膠固定在通孔附近的固定板上，使得玻璃基板能夠固定在固定板上，且需要分離時直接進行撕取單面即可，方便快捷。

卡合部數(shù)量為2~6個，設置在架體邊緣上?？ê喜吭O置在邊緣能夠更好的對固定板進行固定，且數(shù)量設置在2~6個能夠在較為合理的勞動力范圍內對固定板進行良好的固定。

卡合部為彈力夾。彈力夾能夠方便對固定板進行固定，方便工人操作。

卡合部為螺母結構夾具。螺母結構的夾具能夠提供更大的固定力，使得固定板的穩(wěn)定性增強。

固定板為金屬板。金屬板一方面能夠提供強度較大的固定面，另外一方面能夠使固定板的使用壽命增長。

本實用新型具有以下的有益效果：

1.能夠使得玻璃基板完全鍍膜。通過將固定點移至玻璃基板的背面，使得需要鍍膜的面完整暴露，方便進行鍍膜。

2.不對玻璃基板邊緣造成損傷。因為固定方式采用在玻璃基板背面進行粘合固定，所以玻璃基板邊緣不會造成損傷。

3.摘取方便。采用單面膠，只需要對膠體進行撕除即可，采用雙面則輕摘即可。

附圖說明

圖1為本實用新型一種玻璃基板鍍膜卡具架的實施例1示意圖。

圖2為本實用新型一種玻璃基板鍍膜卡具架的實施例2示意圖。

其中，1為架體，2為卡合部，3為通孔，4為單面膠，5玻璃基板，6固定板，7為雙面膠。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的有點和特征更易被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍作出更為清楚的界定。

實施例1

一種玻璃基板5鍍膜卡具架，包括架體1，卡合部2所述的卡合部2設置在架體1上，還包括固定板6，所述固定板6能夠與卡合部2配合固定，所述固定板6上設有粘合部。具體的，卡合部2為彈力夾具，共有4個彈力夾具，其中兩個設置在架體1上端，另外兩個設置在架體1下端，彈力夾具能夠與固定板6配合，將固定板6固定在架體1上。固定板6為金屬材料，在固定板6固定基板玻璃的一側上設置有粘合部，粘合部具體為雙面膠7，分別設置在固定板6上的四角上。

當需要對玻璃基板5進行鍍膜時，需要先將玻璃基板5放置在固定板6上進行粘合固定，固定完畢后將固定板6與卡合部2進行配合固定，使得玻璃基板5和固定板6都固定在架體1上，即可進行鍍膜工序。

在完成鍍膜工序后，只需要對四角的粘合部進行分離，即完成一個工作周期。

實施例2

與實施例1的不同之處在于，所述的卡合部2為螺母結構的夾具，且在固定板6上設置有通孔3，粘合部具體為單面膠4，其固定方式為玻璃基板5貼在固定板6上，在通孔3的另一側用單面膠4對玻璃基板5進行粘合，然后固定在通孔3的周圍，以此完成將玻璃基板5固定在固定板6上的步驟。

另外，在需要對玻璃基板5與固定板6進行分離時，只需要在固定板6背面將單面膠4進行撕下即可，即完成一個工作周期。

上面結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。