本實用新型涉及一種自動便捷的鋅合金塊鑄錠撥動分離輸送裝置。

背景技術(shù)：

鋅合金塊鑄錠在鑄造完成后需要輸送至鏈板輸送帶上，再由鏈板輸送帶輸送到指定位置擺放，而鋅合金塊鑄錠在落入鏈板輸送帶后通常是橫向擺放的，橫向擺放的鋅合金塊鑄錠不利于后續(xù)的機械手操作，因此需要將鋅合金塊鑄錠調(diào)整至縱向擺放（即與鏈板輸送帶運動方向相平行）；由于鑄造模具是成對鑄造鋅合金塊鑄錠的，因此落入鏈板輸送帶的鋅合金塊鑄錠也是成對輸送的，需要工人將成對的鋅合金塊鑄錠撥開才有利于后續(xù)操作，采用人工操作的方式不僅效率低，而且工人勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎的自動便捷的鋅合金塊鑄錠撥動分離輸送裝置，有效提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度。

本實用新型采用以下方案實現(xiàn)：一種自動便捷的鋅合金塊鑄錠撥動分離輸送裝置，包括用以輸送鋅合金塊鑄錠的輸送帶，位于輸送帶旁側(cè)設(shè)置有沿輸送帶輸送方向往復(fù)運動的滑動架，滑動架上具有伸至輸送帶上方的延伸部，位于延伸部下方具有可伸縮撥桿。

進一步的，所述輸送帶采用鏈板輸送帶，位于延伸部上方具有驅(qū)動撥桿伸縮的氣缸，位于撥桿前方設(shè)置有用以感應(yīng)鋅合金塊鑄錠的傳感器。

進一步的，位于輸送帶旁側(cè)設(shè)置有用以滑動安裝滑動架的底板，底板上設(shè)置有無桿氣缸，所述滑動架固定安裝于無桿氣缸的滑塊上并由滑塊帶動往復(fù)運動，所述底板上還設(shè)置有用以滑動架滑動導(dǎo)向的直線導(dǎo)軌，位于滑動架底部具有與直線導(dǎo)軌配合的滑座。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型自動便捷的鋅合金塊鑄錠撥動分離輸送裝置結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計合理，使用方便，可自動感應(yīng)并將成對擺放的鋅合金塊鑄錠撥動分離，有效提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度。

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關(guān)附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例構(gòu)造俯視圖；

圖2是圖1中K向視圖；

圖中標號說明：1-輸送帶、2-滑動架、3-延伸部、4-撥桿、5-氣缸、6-傳感器、7-底板、8-無桿氣缸、9-直線導(dǎo)軌、10-鋅合金鑄錠。

具體實施方式

如圖1~2所示，一種自動便捷的鋅合金塊鑄錠撥動分離輸送裝置，包括用以輸送鋅合金塊鑄錠的輸送帶1，位于輸送帶旁側(cè)設(shè)置有沿輸送帶輸送方向往復(fù)運動的滑動架2，滑動架上具有伸至輸送帶上方的延伸部3，位于延伸部下方具有可伸縮撥桿4，通過伸出的撥桿和滑動架配合將鋅合金鑄錠撥動分離以便于后續(xù)鋅合金鑄錠的導(dǎo)正操作。

在本實施例中，所述輸送帶1采用鏈板輸送帶，位于延伸部上方具有驅(qū)動撥桿伸縮的氣缸5，位于撥桿前方設(shè)置有用以感應(yīng)鋅合金塊鑄錠的傳感器6，當傳感器感應(yīng)到鋅合金鑄錠時，通過延時開關(guān)控制氣缸5延遲預(yù)定時間后開始驅(qū)動撥桿向下伸出并伸入兩鋅合金鑄錠之間，通過來回運動一次，將兩個鋅合金鑄錠撥開并呈斜置狀態(tài)使兩鋅合金塊鑄錠倍分離開。

在本實施例中，位于輸送帶1旁側(cè)設(shè)置有用以滑動安裝滑動架的底板7，底板上設(shè)置有無桿氣缸8，所述滑動架2固定安裝于無桿氣缸的滑塊上并由滑塊帶動往復(fù)運動，所述底板上還設(shè)置有用以滑動架滑動導(dǎo)向的直線導(dǎo)軌9，位于滑動架底部具有與直線導(dǎo)軌配合的滑座。

上列較佳實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。