本實用新型屬于冶金機械領(lǐng)域，尤其涉及一種冷卻水軟管行走裝置。

背景技術(shù)：

在鋼材軋制生產(chǎn)線上，鋼坯由推鋼式加熱爐加熱后，由頂鋼機的頂桿從加熱爐的側(cè)面將鋼坯頂出進入軋制生產(chǎn)線，由于頂桿長期在加熱爐內(nèi)工作，需要冷卻水對其進行冷卻，而頂桿在作業(yè)過程中，是處于前進或后退的運動中，這就需要冷卻水軟管隨之前進或后退，因此，設(shè)置冷卻水軟管行走裝置是必不可少的。

現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用吊環(huán)將冷卻水軟管吊在鋼絲繩滑動，來實現(xiàn)冷卻水軟管的行走，即：在頂鋼機一側(cè)設(shè)置一根鋼絲繩，再將若干吊環(huán)掛在鋼絲繩上，然后將軟管穿入吊環(huán)，吊環(huán)在鋼絲繩上滑動來帶動冷卻軟水管前進或后退。

這種方法的弊端一是吊環(huán)在鋼絲繩上滑動不是很順暢，二是軟管容易折彎而造成破裂產(chǎn)生漏水，影響生產(chǎn)的進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實用新型提供一種穩(wěn)定可靠、不易損壞的冷卻水軟管行走裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下方案，包括：

左立柱、右立柱，所述左、右立柱的頂端連接H型鋼橫梁，若干行走機構(gòu)懸掛在橫梁上，并與橫梁滾動連接，行走機構(gòu)的下端吊掛冷卻水軟管；

所述行走機構(gòu)包括對稱設(shè)置的左、右連接板，連接螺栓將左、右連接板固定連接；連接板的上端設(shè)置滾輪，該滾輪套裝在軸承上，固定螺栓穿過軸承的軸心將軸承連接在連接板上；連接螺栓的中部固定連接倒“T”形吊掛件，調(diào)整螺栓將圓弧形托板與吊掛件連接；

優(yōu)選地，所述左、右連接板各設(shè)置滾輪兩個；

所述吊掛件與圓弧形托板之間穿入冷卻水軟管，所述調(diào)整螺栓可調(diào)整吊掛件與圓弧形托板之間的距離以適應(yīng)不同直徑的冷卻水軟管；

所述滾輪嵌入在H型鋼橫梁的左、右凹槽內(nèi)，并與凹槽的底面滾動連接；

優(yōu)選地,所述行走機構(gòu)設(shè)置6個。

所述冷卻水軟管行走裝置安置在頂鋼機的一側(cè)，當頂鋼機的頂桿前進或后退時，行走裝置上的滾輪帶著冷卻水軟管隨著頂桿同步前進或后退。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單可靠、能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻軟水管在隨著頂桿前進和后退的過程中而不產(chǎn)生折彎現(xiàn)象，大大減少了冷卻軟水管破裂漏水給生產(chǎn)造成的影響，減少了維護成本，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型主視示意圖。

圖2是本實用新型行走機構(gòu)主視示意圖。

圖3是本實用新型行走機構(gòu)局部剖視右視示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明，以利于本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚的理解。

如圖1所示，本實用新型包括左立柱1-1、右立柱1-2，所述左、右立柱1-1、1-2的頂端連接H型鋼橫梁2，若干行走機構(gòu)懸掛在橫梁2上，并與橫梁2滾動連接，行走機構(gòu)的下端吊掛冷卻水軟管3；

如圖2、圖3所示，所述行走機構(gòu)包括左、右對稱設(shè)置的連接板4-1、4-2，連接螺栓5將左、右連接板4-1、4-2固定連接；連接板4-1、4-2的上端設(shè)置滾輪6，該滾輪6套裝在軸承7上，固定螺栓8穿過軸承7的軸心將軸承7連接在連接板4-1、4-2上；連接螺栓5的中部固定連接倒“T”形吊掛件9，調(diào)整螺栓10將圓弧形托板11與吊掛件9連接；

優(yōu)選地，所述左、右連接板4-1、4-2各設(shè)置滾輪6兩個；

所述吊掛件9與圓弧形托板11之間穿入冷卻水軟管3，所述調(diào)整螺栓10可調(diào)整吊掛件9與圓弧形托板11之間的距離以適應(yīng)不同直徑的冷卻水軟管3；

所述滾輪6嵌入在H型鋼橫梁2的左、右凹槽內(nèi)，并與凹槽的底面滾動連接；

優(yōu)選地,所述行走機構(gòu)設(shè)置6個。

所述冷卻水軟管行走裝置安置在頂鋼機的一側(cè)，當頂鋼機的頂桿前進或后退時，行走裝置上的滾輪6帶著冷卻水軟管3隨著頂桿同步前進或后退。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單可靠、能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻軟水管在隨著頂桿前進和后退的過程中而不產(chǎn)生折彎現(xiàn)象，大大減少了冷卻軟水管破裂漏水給生產(chǎn)造成的影響，減少了維護成本，提高了工作效率。