本實用新型涉及轉(zhuǎn)爐煙氣壓力檢測技術(shù)，特別涉及一種高含水、含塵煙氣壓力檢測裝置。

背景技術(shù)：

煉鋼廠的一次除塵系統(tǒng)采用了濕法除技術(shù)。濕法除塵也叫洗滌式除塵技術(shù)，是使廢氣與液體（一般為水）密切接觸，將污染物從廢氣中分離出來。它既能凈化廢氣中的固體顆粒污染物，也能脫除氣態(tài)污染物，同時還能起到氣體的降溫作用。

在濕法除塵的生產(chǎn)實踐中一級二級文氏管進出口差壓數(shù)據(jù)是判斷濕法除塵效果的重要參考依據(jù)。除塵效果的好壞直接影響下游工藝流程設(shè)備，如一次除塵風(fēng)機、煤氣分析系統(tǒng)等重要轉(zhuǎn)爐煤氣能源回收設(shè)備的正常運行，這會直接影響煤氣能源回收利用，還會造成揚塵等環(huán)保問題。因此，保障一次除塵效果是企業(yè)節(jié)能降耗、降低成本、提高效益的重要手段和措施，也是鋼鐵企業(yè)保護環(huán)境、節(jié)約能源應(yīng)盡的義務(wù)和責(zé)任。

一級二級文氏管進出口差壓數(shù)據(jù)主要由壓力變送器檢測，根據(jù)檢測結(jié)果分析，可對文氏管喉口開度進行調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)喉口差壓，確保除塵效果。也可以此參考判斷塔文系統(tǒng)及旋風(fēng)噴槍脫水器內(nèi)部污泥淤積狀況，做出適當(dāng)?shù)臋z修計劃安排。

壓力變送器通過取樣管路從文氏管主管道取壓檢測，轉(zhuǎn)爐煙氣中粉塵含量大，因采用OG濕法除塵，煙氣中含水量也偏大，因此壓力取源口經(jīng)常會處于堵塞狀態(tài)，造成壓力數(shù)據(jù)失真，無法判斷生產(chǎn)時一次除塵系統(tǒng)的除塵效果，若除塵效果不佳則會造成一次除塵風(fēng)機葉輪容易結(jié)垢，煤氣分析儀及其樣氣處理系統(tǒng)故障率升高，不利于轉(zhuǎn)爐煤氣能源的回收利用，損害企業(yè)能源利用的效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是，為了解決現(xiàn)有濕法除塵系統(tǒng)中轉(zhuǎn)爐一文、二文進出口壓力檢測故障頻繁的問題，克服現(xiàn)有工藝條件下如何對壓力檢測取壓口有效“排堵”的關(guān)鍵基礎(chǔ)技術(shù)問題，降低壓力檢測故障，提供一種高效的自動吹掃系統(tǒng)，可以降低系統(tǒng)故障，確保壓力檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，進而提高一次除塵效果。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案，高含水、含塵煙氣壓力檢測裝置，其特征在于：轉(zhuǎn)爐一文、二文管道上的壓力取源點處安裝斜闊口取源裝置，斜闊口取源裝置左端設(shè)置斜闊口，斜闊口為斜向左上方的開口，斜闊口端插入煙氣主管道約15cm處于與煙氣主管通過焊接連接；斜闊口取源裝置右端通過吹掃球閥與吹掃管路連接，吹掃管路上安裝吹掃電磁閥，吹掃電磁閥經(jīng)吹掃管路連接氮氣氣源；斜闊口取源裝置中部豎直向上焊接取源管路，取源管路再依次通過取源球閥、取源電磁閥最后連接至壓力變送器。

進一步地，所述的斜闊口取源裝置左端斜闊口的傾斜角度為45°。

進一步地，所述的斜闊口取源裝置為斜向上設(shè)置，與水平面呈20°夾角。

本實用新型的有益效果是：提高一文、二文進出口壓力準(zhǔn)確度, 不僅有效的提高了一次除塵系統(tǒng)的除塵效果,實現(xiàn)清潔生產(chǎn),而且間接有效地降低了一次除塵風(fēng)機及煤氣分析系統(tǒng)的故障率，提高了轉(zhuǎn)爐煤氣回收效率，為實現(xiàn)“負(fù)能”煉鋼做出貢獻；斜闊口取源裝置能有效防止主管臂污水流在取壓口形成“水膜”，保證取壓口正常通順；采用吹掃電磁閥進行氮氣定時吹掃控制，保證斜闊口處污泥無法淤積，保證取壓口不會淤堵；采用取源電磁閥防止對系統(tǒng)路進行吹掃時由于氣壓過大對壓力變送器造成傷害，保證壓力變送器正常安全工作。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.壓力變送器，2.取源電磁閥，3.取源球閥，4.吹掃電磁閥，5.吹掃球閥，6.轉(zhuǎn)爐煙氣文氏管7.文氏管內(nèi)喉口活塞，8.斜闊口取源裝置，9.斜闊口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，參見圖1，高含水、含塵煙氣壓力檢測裝置，其特征在于：轉(zhuǎn)爐煙氣文氏管6上位于文氏管內(nèi)喉口活塞7下部的壓力取源點處安裝斜闊口取源裝置8，斜闊口取源裝置8左端設(shè)置斜闊口9，斜闊口9為斜向左上方的開口，斜闊口9端插入煙氣主管道約15cm處于與煙氣主管通過焊接連接；斜闊口取源裝置8放入右端通過吹掃球閥5與吹掃管路連接，吹掃管路上安裝吹掃電磁閥4，吹掃電磁閥4經(jīng)吹掃管路連接氮氣氣源；斜闊口取源裝置8中部豎直向上焊接取源管路，取源管路再依次通過取源球閥3、取源電磁閥2最后連接至壓力變送器1。斜闊口取源裝置8左端斜闊口9的傾斜角b為45°。所述的斜闊口取源裝置為斜向上設(shè)置，與水平面的夾角a為20°。

本實用高含水含塵自動吹掃系統(tǒng)吹掃處理步驟如下：正常運行中吹掃球閥5與取源球閥3均處于全開狀態(tài)，壓力正常檢測時，取源電磁閥2打開，吹掃電磁閥4關(guān)閉；管路吹掃狀態(tài)時，取源電磁閥2關(guān)閉，吹掃電磁閥4打開。

提高一文二文進出口壓力準(zhǔn)確度, 不僅有效的提高了一次除塵系統(tǒng)的除塵效果,實現(xiàn)清潔生產(chǎn),而且間接有效地降低了一次除塵風(fēng)機及煤氣分析系統(tǒng)的故障率，提高了轉(zhuǎn)爐煤氣回收效率，為實現(xiàn)“負(fù)能”煉鋼做出貢獻。

斜闊口取源裝置8能有效防止主管臂污水流在取壓口形成“水膜”，保證取壓口正常通順；采用吹掃電磁閥進行氮氣定時吹掃控制，保證斜闊口處污泥無法淤積，保證取壓口不會淤堵；采用取源電磁閥防止對系統(tǒng)路進行吹掃時由于氣壓過大對壓力變送器造成傷害，保證壓力變送器正常安全工作。

本實用新型程序設(shè)計上的分時吹掃巧妙的運用了時間差對轉(zhuǎn)爐文氏管壓力檢測管路進行有效的吹掃。

1、壓力檢測流程

在壓力取源前選取工藝上管壁流水最少處進行開孔，安裝斜闊口斜角為45°取源裝置8，安裝時斜闊口長臂在上方，以斜上20°角進行插入安裝，進一步減少主管道中管壁水流對取源口的影響。

壓力檢測狀態(tài)：取源電磁閥2打開，吹掃電磁閥4關(guān)閉；

官路吹掃狀態(tài)：取源電磁閥2關(guān)閉，吹掃電磁閥4打開。

2、PLC控制程序

自PLC得電時起，PLC控制進入取源狀態(tài)，取源電磁閥2打開，吹掃電磁閥4關(guān)閉；取源電磁閥2累計工作100分鐘后關(guān)閉，同時吹掃電磁閥4打開；此時PLC控制進入吹掃狀態(tài)，吹掃電磁閥4工作20秒后關(guān)閉，同時取源電磁閥2打開，進入正常取源狀態(tài)，如此循環(huán)運行。

本實用新型增加了不同壓力檢測點吹掃間隔30秒運行的操作，解決來了一座轉(zhuǎn)爐一文二文進出口共4個壓力檢測點若同時吹掃可能造成相同氮氣氣源管道上其他氣動設(shè)備可能由于壓力變低影響正常運行的問題。