本實用新型涉及一種精煉設(shè)備，尤其涉及一種工業(yè)用粗鉛低耗型精煉設(shè)備。

背景技術(shù)：

鉛冶煉目前世界上礦產(chǎn)粗鉛大部分采用初步火法精煉加電解精煉工藝，我國生產(chǎn)的粗鉛幾乎全部采用此工藝進行精煉。熔煉產(chǎn)出的粗鉛含鉛品位一般為90%～98%，含有Ag、Au等貴金屬和Cu、As、Sb、Sn、Bi、S等雜質(zhì)元素，其中含Cu0.1%～5%，由于雜質(zhì)含量過高，不能直接進行電解精煉。電解精煉要求鉛陽極板含Pb≥98.5%，Cu≤0.06%，As≤0.4%，Sb控制在0.4%～0.8%。

中國專利CN203807534U針對已有的粗鉛精煉的問題，公開了一種粗鉛連續(xù)精煉爐，其通過熔池內(nèi)的鉛液通過循環(huán)池、冷卻溜槽和回流池不斷循環(huán)冷卻的方式，克服了粗鉛火法精煉不能連續(xù)作業(yè)的問題，但由于加料時未能及時控制，從而會導(dǎo)致材料消耗大的問題。

綜上，目前需要研發(fā)一種低耗型的工業(yè)用粗鉛精煉設(shè)備，來克服現(xiàn)有技術(shù)中材料消耗大的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中材料消耗大的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種低耗型的工業(yè)用粗鉛精煉設(shè)備。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種工業(yè)用粗鉛低耗型精煉設(shè)備，包括有軸承座、推拉桿、第一進料斗、第一滑塊、第一滑軌、第二滑塊、齒條、齒輪、第二滑軌、氣缸、第二進料斗、擋板、第三滑軌、第三滑塊、連桿、熔煉箱、第一硬質(zhì)管、抽液泵、第二硬質(zhì)管、攪拌葉片、第一轉(zhuǎn)軸、貯存箱、虹吸口、第一閥門、電解箱、電解裝置、出液管、第二閥門、底座、支架和鉸接部件；底座頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有支架，支架內(nèi)左壁通過螺栓連接的方式從上至下依次連接有第一滑軌、熔煉箱、貯存箱和電解箱，第一滑軌上滑動式連接有第一滑塊，第一滑軌與第一滑塊配合，第一滑塊上端通過螺栓連接的方式連接有推拉桿，第一滑塊的前側(cè)面與連桿上端通過鉸接部件連接，鉸接部件包括有凹形板、連接軸和旋轉(zhuǎn)板，連接軸固定安裝在凹形板上，在旋轉(zhuǎn)板上設(shè)有通孔，連接軸穿過旋轉(zhuǎn)板上的通孔，并且旋轉(zhuǎn)板繞著連接軸轉(zhuǎn)動，第一滑塊的前側(cè)面通過焊接的方式與第一滑塊的前側(cè)面上的鉸接部件的凹形板連接，連桿上端通過焊接的方式與第一滑塊的前側(cè)面上的鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板連接，熔煉箱頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第三滑軌，第三滑軌上滑動式連接有第三滑塊，第三滑軌與第三滑塊配合，連桿下端與第三滑塊的前側(cè)面通過鉸接部件連接，連桿下端通過焊接的方式與連桿下端的鉸接部件的凹形板連接，第三滑塊的前側(cè)面通過焊接的方式與連桿下端的鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板連接，第三滑塊右端通過螺栓連接的方式連接有擋板，熔煉箱頂部通過榫接連接的方式連接有第一進料斗和第二進料斗，第一進料斗位于第二進料斗的左方，第一進料斗位于第三滑軌的右方，擋板穿過第一進料斗，熔煉箱頂部上開有通孔，貯存箱頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有抽液泵，抽液泵上通過法蘭連接的方式連接有第一硬質(zhì)管和第二硬質(zhì)管，第一硬質(zhì)管伸入熔煉箱內(nèi)，第二硬質(zhì)管伸入貯存箱內(nèi)，貯存箱底部右側(cè)設(shè)有虹吸口，虹吸口上設(shè)有第一閥門，虹吸口伸入電解箱內(nèi)，電解箱內(nèi)底部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有電解裝置，電解箱底部右側(cè)設(shè)有出液管，出液管上設(shè)有第二閥門，支架內(nèi)頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌和軸承座，第二滑軌位于軸承座的左方，第二滑軌上滑動式連接有第二滑塊，第二滑軌與第二滑塊配合，第二滑塊前側(cè)通過螺栓連接的方式連接有齒條，軸承座內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸穿過通孔，第一轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有齒輪和攪拌葉片，齒輪位于攪拌葉片的上方，齒輪位于齒條的前側(cè)，齒輪與齒條嚙合，攪拌葉片位于熔煉箱內(nèi)，支架內(nèi)右壁中間通過螺栓連接的方式連接有氣缸，氣缸左端通過螺紋連接的方式與齒條連。

優(yōu)選地，還包括有蓋板和第二轉(zhuǎn)軸，第二進料斗右壁上端通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動式的連接有蓋板，蓋板位于熔煉箱的上方，蓋板的材質(zhì)為木制，蓋板的立體形狀為長方體形。

優(yōu)選地，還包括有濾網(wǎng)，第一硬質(zhì)管末端設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)位于熔煉箱內(nèi)，濾網(wǎng)的立體形狀為圓柱體形，濾網(wǎng)的橫截面的形狀為圓形，濾網(wǎng)的半徑大小為2cm，濾網(wǎng)的顏色為黑色。

優(yōu)選地，還包括有收集框，底座頂部通過螺栓連接的方式連接有收集框，收集框位于支架的右方，收集框位于出液管的正下方，收集框的立體形狀為長方體形，收集框的深度為50cm。

優(yōu)選地，推拉桿的材質(zhì)為不銹鋼。

優(yōu)選地，支架的材質(zhì)為Q235鋼。

優(yōu)選地，連桿的形狀為空心圓柱體。

電解裝置和虹吸口為現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型不再闡述。

工作原理：當(dāng)需要將粗鉛進行精煉時，首先人工向上拉動推拉桿，從而帶動第一滑塊向上運動，在連桿的作用下，從而帶動第三滑塊向左運動，從而帶動擋板向左運動，當(dāng)擋板向左運動到合適位置時，人工停止向上拉動推拉桿。然后將熔煉爐產(chǎn)出的鉛水通過第一進料斗加入到熔煉箱內(nèi)，當(dāng)熔煉箱內(nèi)有適量的鉛水時，人工停止加入鉛水。然后人工再向下推動推拉桿，從而帶動第一滑塊向下運動，在連桿的作用下，從而帶動第三滑塊向右運動，從而帶動擋板向右運動，當(dāng)擋板復(fù)位時，人工停止向下推動推拉桿。然后人工通過第二進料斗向熔煉箱內(nèi)加入適量的硫進行熔析，使鉛中的銅生產(chǎn)銅硫。然后再通過第二進料斗向熔煉箱內(nèi)加入適量堿，從而降低硫中的含鉛量，同時使砷和銻與堿作用而生成鹽，成為廢渣。與此同時啟動氣缸伸長或縮短，從而帶動齒條左右運動，從而帶動齒輪順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，從而帶動第一轉(zhuǎn)軸順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌葉片順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，從而攪拌葉片就會攪拌熔煉箱內(nèi)的鉛水、硫和堿，從而加快他們的反應(yīng)速度。當(dāng)熔煉箱內(nèi)反應(yīng)完畢時，并且齒條復(fù)位時，氣缸停止工作。同時啟動抽液泵工作，則抽液泵就會將熔煉箱內(nèi)精煉脫銅鉛抽入到第一硬質(zhì)管內(nèi)，然后再通過第二硬質(zhì)管流入到貯存箱內(nèi)。當(dāng)熔煉箱內(nèi)的精煉脫銅鉛全部抽入到貯存箱內(nèi)時，抽液泵停止工作。然后人工再打開第一閥門，則精煉脫銅鉛通過虹吸口放出，鑄成陽極，然后再流入到電解箱內(nèi)。當(dāng)貯存箱內(nèi)的精煉脫銅鉛全部流入到電解箱內(nèi)時，人工關(guān)閉第一閥門。與此同時向電解箱內(nèi)加入適量的硅氟酸和硅氟酸鉛水作為電解液，然后啟動電解裝置工作，則電解裝置就會將電解箱內(nèi)的精煉脫銅鉛進行電解，經(jīng)過一定時間后，就會鑄成精鉛錠。然后人工將鉛錠和其他固體取出。然后人工打開第二閥門，將電解箱內(nèi)的液體通過出液管流入到指定容器內(nèi)，然后再關(guān)閉第二閥門。然后不斷地重復(fù)以上步驟，就會將更多的粗鉛進行精煉。

因為還包括有蓋板和第二轉(zhuǎn)軸，第二進料斗右壁上端通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動式的連接有蓋板，蓋板位于熔煉箱的上方，蓋板的材質(zhì)為木制，蓋板的立體形狀為長方體形，所以當(dāng)通過第二進料斗向熔煉箱內(nèi)加入完畢硫和堿時，人工將蓋板蓋上，從而能夠防止灰塵通過第二進料斗掉落到熔煉箱內(nèi)。

因為還包括有濾網(wǎng)，第一硬質(zhì)管末端設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)位于熔煉箱內(nèi)，濾網(wǎng)的立體形狀為圓柱體形，濾網(wǎng)的橫截面的形狀為圓形，濾網(wǎng)的半徑大小為2cm，濾網(wǎng)的顏色為黑色，所以抽液泵將熔煉箱內(nèi)精煉脫銅鉛抽入到第一硬質(zhì)管內(nèi)，然后再通過第二硬質(zhì)管流入到貯存箱內(nèi)時，從而能夠有效的防止熔煉箱內(nèi)的廢渣將第一硬質(zhì)管堵塞而影響工作效率。

因為還包括有收集框，底座頂部通過螺栓連接的方式連接有收集框，收集框位于支架的右方，收集框位于出液管的正下方，收集框的立體形狀為長方體形，收集框的深度為50cm，所以當(dāng)將電解箱內(nèi)的液體取出時，就可以通過出液管流入到收集框內(nèi)，從而方便人們工作。

（3）有益效果

本實用新型達到了材料消耗低的有益效果；通過設(shè)有蓋板和第二轉(zhuǎn)軸，所以能夠防止灰塵通過第二進料斗掉落到熔煉箱內(nèi)；通過設(shè)有濾網(wǎng)，所以能夠有效的防止熔煉箱內(nèi)的廢渣將第一硬質(zhì)管堵塞而影響工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的鉸接部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-軸承座，2-推拉桿，3-第一進料斗，4-第一滑塊，5-第一滑軌，6-第二滑塊，7-齒條，8-齒輪，9-第二滑軌，10-氣缸，11-通孔，12-第二進料斗，13-擋板，14-第三滑軌，15-第三滑塊，16-連桿，17-熔煉箱，18-第一硬質(zhì)管，19-抽液泵，20-第二硬質(zhì)管，21-攪拌葉片，22-第一轉(zhuǎn)軸，23-貯存箱，24-虹吸口，25-第一閥門，26-電解箱，27-電解裝置，28-出液管，29-第二閥門，30-底座，31-支架，32-鉸接部件，33-凹形板，34-連接軸，35-旋轉(zhuǎn)板，36-蓋板，37-第二轉(zhuǎn)軸，38-濾網(wǎng)，39-收集框。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種工業(yè)用粗鉛低耗型精煉設(shè)備，如圖1-5所示，包括有軸承座1、推拉桿2、第一進料斗3、第一滑塊4、第一滑軌5、第二滑塊6、齒條7、齒輪8、第二滑軌9、氣缸10、第二進料斗12、擋板13、第三滑軌14、第三滑塊15、連桿16、熔煉箱17、第一硬質(zhì)管18、抽液泵19、第二硬質(zhì)管20、攪拌葉片21、第一轉(zhuǎn)軸22、貯存箱23、虹吸口24、第一閥門25、電解箱26、電解裝置27、出液管28、第二閥門29、底座30、支架31和鉸接部件32；底座30頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有支架31，支架31內(nèi)左壁通過螺栓連接的方式從上至下依次連接有第一滑軌5、熔煉箱17、貯存箱23和電解箱26，第一滑軌5上滑動式連接有第一滑塊4，第一滑軌5與第一滑塊4配合，第一滑塊4上端通過螺栓連接的方式連接有推拉桿2，第一滑塊4的前側(cè)面與連桿16上端通過鉸接部件32連接，鉸接部件32包括有凹形板33、連接軸34和旋轉(zhuǎn)板35，連接軸34固定安裝在凹形板33上，在旋轉(zhuǎn)板35上設(shè)有通孔11，連接軸34穿過旋轉(zhuǎn)板35上的通孔11，并且旋轉(zhuǎn)板35繞著連接軸34轉(zhuǎn)動，第一滑塊4的前側(cè)面通過焊接的方式與第一滑塊4的前側(cè)面上的鉸接部件32的凹形板33連接，連桿16上端通過焊接的方式與第一滑塊4的前側(cè)面上的鉸接部件32的旋轉(zhuǎn)板35連接，熔煉箱17頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第三滑軌14，第三滑軌14上滑動式連接有第三滑塊15，第三滑軌14與第三滑塊15配合，連桿16下端與第三滑塊15的前側(cè)面通過鉸接部件32連接，連桿16下端通過焊接的方式與連桿16下端的鉸接部件32的凹形板33連接，第三滑塊15的前側(cè)面通過焊接的方式與連桿16下端的鉸接部件32的旋轉(zhuǎn)板35連接，第三滑塊15右端通過螺栓連接的方式連接有擋板13，熔煉箱17頂部通過榫接連接的方式連接有第一進料斗3和第二進料斗12，第一進料斗3位于第二進料斗12的左方，第一進料斗3位于第三滑軌14的右方，擋板13穿過第一進料斗3，熔煉箱17頂部上開有通孔11，貯存箱23頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有抽液泵19，抽液泵19上通過法蘭連接的方式連接有第一硬質(zhì)管18和第二硬質(zhì)管20，第一硬質(zhì)管18伸入熔煉箱17內(nèi)，第二硬質(zhì)管20伸入貯存箱23內(nèi)，貯存箱23底部右側(cè)設(shè)有虹吸口24，虹吸口24上設(shè)有第一閥門25，虹吸口24伸入電解箱26內(nèi)，電解箱26內(nèi)底部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有電解裝置27，電解箱26底部右側(cè)設(shè)有出液管28，出液管28上設(shè)有第二閥門29，支架31內(nèi)頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌9和軸承座1，第二滑軌9位于軸承座1的左方，第二滑軌9上滑動式連接有第二滑塊6，第二滑軌9與第二滑塊6配合，第二滑塊6前側(cè)通過螺栓連接的方式連接有齒條7，軸承座1內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第一轉(zhuǎn)軸22，第一轉(zhuǎn)軸22穿過通孔11，第一轉(zhuǎn)軸22上通過平鍵連接的方式連接有齒輪8和攪拌葉片21，齒輪8位于攪拌葉片21的上方，齒輪8位于齒條7的前側(cè)，齒輪8與齒條7嚙合，攪拌葉片21位于熔煉箱17內(nèi)，支架31內(nèi)右壁中間通過螺栓連接的方式連接有氣缸10，氣缸10左端通過螺紋連接的方式與齒條7連。

還包括有蓋板36和第二轉(zhuǎn)軸37，第二進料斗12右壁上端通過第二轉(zhuǎn)軸37轉(zhuǎn)動式的連接有蓋板36，蓋板36位于熔煉箱17的上方，蓋板36的材質(zhì)為木制，蓋板36的立體形狀為長方體形。

還包括有濾網(wǎng)38，第一硬質(zhì)管18末端設(shè)有濾網(wǎng)38，濾網(wǎng)38位于熔煉箱17內(nèi)，濾網(wǎng)38的立體形狀為圓柱體形，濾網(wǎng)38的橫截面的形狀為圓形，濾網(wǎng)38的半徑大小為2cm，濾網(wǎng)38的顏色為黑色。

還包括有收集框39，底座30頂部通過螺栓連接的方式連接有收集框39，收集框39位于支架31的右方，收集框39位于出液管28的正下方，收集框39的立體形狀為長方體形，收集框39的深度為50cm。

推拉桿2的材質(zhì)為不銹鋼。

支架31的材質(zhì)為Q235鋼。

連桿16的形狀為空心圓柱體。

電解裝置27和虹吸口24為現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型不再闡述。

工作原理：當(dāng)需要將粗鉛進行精煉時，首先人工向上拉動推拉桿2，從而帶動第一滑塊4向上運動，在連桿16的作用下，從而帶動第三滑塊15向左運動，從而帶動擋板13向左運動，當(dāng)擋板13向左運動到合適位置時，人工停止向上拉動推拉桿2。然后將熔煉爐產(chǎn)出的鉛水通過第一進料斗3加入到熔煉箱17內(nèi)，當(dāng)熔煉箱17內(nèi)有適量的鉛水時，人工停止加入鉛水。然后人工再向下推動推拉桿2，從而帶動第一滑塊4向下運動，在連桿16的作用下，從而帶動第三滑塊15向右運動，從而帶動擋板13向右運動，當(dāng)擋板13復(fù)位時，人工停止向下推動推拉桿2。然后人工通過第二進料斗12向熔煉箱17內(nèi)加入適量的硫進行熔析，使鉛中的銅生產(chǎn)銅硫。然后再通過第二進料斗12向熔煉箱17內(nèi)加入適量堿，從而降低硫中的含鉛量，同時使砷和銻與堿作用而生成鹽，成為廢渣。與此同時啟動氣缸10伸長或縮短，從而帶動齒條7左右運動，從而帶動齒輪8順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，從而帶動第一轉(zhuǎn)軸22順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌葉片21順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，從而攪拌葉片21就會攪拌熔煉箱17內(nèi)的鉛水、硫和堿，從而加快他們的反應(yīng)速度。當(dāng)熔煉箱17內(nèi)反應(yīng)完畢時，并且齒條7復(fù)位時，氣缸10停止工作。同時啟動抽液泵19工作，則抽液泵19就會將熔煉箱17內(nèi)精煉脫銅鉛抽入到第一硬質(zhì)管18內(nèi)，然后再通過第二硬質(zhì)管20流入到貯存箱23內(nèi)。當(dāng)熔煉箱17內(nèi)的精煉脫銅鉛全部抽入到貯存箱23內(nèi)時，抽液泵19停止工作。然后人工再打開第一閥門25，則精煉脫銅鉛通過虹吸口24放出，鑄成陽極，然后再流入到電解箱26內(nèi)。當(dāng)貯存箱23內(nèi)的精煉脫銅鉛全部流入到電解箱26內(nèi)時，人工關(guān)閉第一閥門25。與此同時向電解箱26內(nèi)加入適量的硅氟酸和硅氟酸鉛水作為電解液，然后啟動電解裝置27工作，則電解裝置27就會將電解箱26內(nèi)的精煉脫銅鉛進行電解，經(jīng)過一定時間后，就會鑄成精鉛錠。然后人工將鉛錠和其他固體取出。然后人工打開第二閥門29，將電解箱26內(nèi)的液體通過出液管28流入到指定容器內(nèi)，然后再關(guān)閉第二閥門29。然后不斷地重復(fù)以上步驟，就會將更多的粗鉛進行精煉。

因為還包括有蓋板36和第二轉(zhuǎn)軸37，第二進料斗12右壁上端通過第二轉(zhuǎn)軸37轉(zhuǎn)動式的連接有蓋板36，蓋板36位于熔煉箱17的上方，蓋板36的材質(zhì)為木制，蓋板36的立體形狀為長方體形，所以當(dāng)通過第二進料斗12向熔煉箱17內(nèi)加入完畢硫和堿時，人工將蓋板36蓋上，從而能夠防止灰塵通過第二進料斗12掉落到熔煉箱17內(nèi)。

因為還包括有濾網(wǎng)38，第一硬質(zhì)管18末端設(shè)有濾網(wǎng)38，濾網(wǎng)38位于熔煉箱17內(nèi)，濾網(wǎng)38的立體形狀為圓柱體形，濾網(wǎng)38的橫截面的形狀為圓形，濾網(wǎng)38的半徑大小為2cm，濾網(wǎng)38的顏色為黑色，所以抽液泵19將熔煉箱17內(nèi)精煉脫銅鉛抽入到第一硬質(zhì)管18內(nèi)，然后再通過第二硬質(zhì)管20流入到貯存箱23內(nèi)時，從而能夠有效的防止熔煉箱17內(nèi)的廢渣將第一硬質(zhì)管18堵塞而影響工作效率。

因為還包括有收集框39，底座30頂部通過螺栓連接的方式連接有收集框39，收集框39位于支架31的右方，收集框39位于出液管28的正下方，收集框39的立體形狀為長方體形，收集框39的深度為50cm，所以當(dāng)將電解箱26內(nèi)的液體取出時，就可以通過出液管28流入到收集框39內(nèi)，從而方便人們工作。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。