本實用新型涉及一種鏡片加工裝置，具體為一種3D手機鏡片加工裝置，屬于3D手機零件加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

3D手機是指具有裸眼3D視覺技術(shù)的手機，目前主流的裸眼3D技術(shù)手段有：狹縫式液晶光柵、柱狀棱鏡、指向光源。狹縫式液晶光柵，這種技術(shù)原理是在屏幕前加了一個狹縫式光柵之后，應該由左眼看到的圖像顯示在液晶屏上時，不透明的條紋會遮擋右眼；同理，應該由右眼看到的圖像顯示在液晶屏上時，不透明的條紋會遮擋左眼，通過將左眼和右眼的可視畫面分開，使觀者看到3D影像。柱狀棱鏡這種技術(shù)原理是通過透鏡的折射原理，將左右眼對應的像素點分別投射在左右眼中，實現(xiàn)圖像分離。根據(jù)研究，我們?nèi)祟惖难劬υ谟^察一個三維物體時，由于兩眼水平分開在兩個不同的位置上，所觀察到的物體圖像是不同的，它們之間存在著一個像差，由于這個像差的存在，通過人類的大腦，我們可以感到一個三維世界的深度立體變化，這就是所謂的立體視覺原理。據(jù)立體視覺原理，如果我們能夠讓我們的左右眼分別看到兩幅在不同位置拍攝的圖像，我們應該可以從這兩幅圖像感受到一個立體的三維空間。從前面的分析中我們可以知道不同的觀察角度將可以看到不同的圖像。因如果我們將光柵垂直于兩眼放置，由于兩眼對光柵的觀察角度不同，因而兩眼會看到兩個不同的圖像，從而產(chǎn)生立體感。但是傳統(tǒng)的3D手機鏡片采用造價較為低廉的狹縫式液晶光柵，使用時不僅光線亮度小，傷害眼睛而且使用時間過長會造成使用者產(chǎn)生惡心，頭暈等癥狀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種3D手機鏡片加工裝置。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：本實用新型涉及一種3D手機鏡片加工裝置，包括擋板、氣孔、吸盤、X軸滑槽、固定底座、刀頭、固定刀架、Z軸滑槽、Y軸滑槽、橫梁、支撐架、操作臺和加工裝置本體，所述擋板設(shè)置在操作臺的上；所述吸盤上固定設(shè)置有氣孔；所述吸盤固定安裝在操作臺上；所述加工裝置本體上設(shè)置有X軸滑槽；所述加工裝置本體的底端固定安裝有固定底座；所述刀頭固定設(shè)置在固定刀架上；所述固定刀架安裝在Z軸滑槽的前端；所述Z軸滑槽的后端連接著Y軸滑槽；所述Y軸滑槽固定設(shè)置在橫梁上；所述橫梁固定安裝在支撐架的頂端；所述加工裝置本體上設(shè)置有支撐架；所述操作臺固定安裝在加工裝置本體的上端，使用時，將待加工鏡片放入操作臺上，通過擋板使待加工鏡片進行固定，按下氣泵開關(guān)，氣孔吸氣，將待加工鏡片固定在吸盤上，將刀頭回到程序原點，X軸滑槽、Z軸滑槽和Y軸滑槽進行相對運動，刀頭向下運動并且進行工作，待加工完成后，X軸滑槽滑動，進行下個區(qū)域的加工，待所有鏡片區(qū)域加工完成之后氣泵停止工作，將加工完成的鏡片取下。

進一步的，為了達到提高工作效率且能夠較大化提升手機3D的效果，所述刀頭采用V形結(jié)構(gòu)，尖端為橢圓形夾角25°，刀頭若干刀片組合而成，刀片之間的間距為500nm。

進一步的，為了增加加工中的工作區(qū)域，使鏡片能夠進行最大化利用，所述加工裝置本體上設(shè)置有X軸滑槽、Y軸滑槽和Z軸滑槽且各個滑槽之間可 以相對滑動。

進一步的，為了提高加工過程中的準確性，所述操作臺上安裝有兩個擋板且兩擋板之間夾角為90°，擋板采用耐腐蝕合金材料制成。

進一步的，為了減小加工過程中的震動且增加加工過程中的精確度，所述吸盤和固定底座采用橡膠材料制成且吸盤采用圓形結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果是：該裝置結(jié)構(gòu)連接緊湊，造價合理，使用安全性高，加工準確度高，3D效果好，使用時，將待加工鏡片放入操作臺上，通過擋板使待加工鏡片進行固定，按下氣泵開關(guān)，氣孔吸氣，將待加工鏡片固定在吸盤上，將刀頭回到程序原點，X軸滑槽、Z軸滑槽和Y軸滑槽進行相對運動，刀頭向下運動并且進行工作，待加工完成后，X軸滑槽滑動，進行下個區(qū)域的加工，待所有鏡片區(qū)域加工完成之后氣泵停止工作，將加工完成的鏡片取下，使用方便，適合推廣使用。

附圖說明

通過參照附圖更詳細地描述本實用新型的示例性實施例，本實用新型的以上和其它方面及優(yōu)點將變得更加易于清楚，在附圖中：

圖1為本實用新型的一種3D手機鏡片加工裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2位本實用新型的一種3D手機鏡片加工裝置的刀頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、擋板，2、氣孔，3、吸盤，4、X軸滑槽，5、固定底座，6、刀頭，7、固定刀架，8、Z軸滑槽，9、Y軸滑槽，10、橫梁，11、支撐架，12、操作臺，13、加工裝置本體。

具體實施方式

在下文中，現(xiàn)在將參照附圖更充分地描述本實用新型，在附圖中示出了 各種實施例。然而，本實用新型可以以許多不同的形式來實施，且不應該解釋為局限于在此闡述的實施例。相反，提供這些實施例使得本公開將是徹底和完全的，并將本實用新型的范圍充分地傳達給本領(lǐng)域技術(shù)人員。

在下文中，將參照附圖更詳細地描述本實用新型的示例性實施例。

請參考附圖1-2，一種3D手機鏡片加工裝置，包括擋板1、氣孔2、吸盤3、X軸滑槽4、固定底座5、刀頭6、固定刀架7、Z軸滑槽8、Y軸滑槽9、橫梁10、支撐架11、操作臺12和加工裝置本體13，所述擋1板設(shè)置在操作臺12的上；所述吸盤3上固定設(shè)置有氣孔2；所述吸盤3固定安裝在操作臺12上；所述加工裝置本體13上設(shè)置有X軸滑槽4；所述加工裝置本體13的底端固定安裝有固定底座5；所述刀頭6固定設(shè)置在固定刀架7上；所述固定刀架7安裝在Z軸滑槽的8前端；所述Z軸滑槽8的后端連接著Y軸滑槽9；所述Y軸滑槽9固定設(shè)置在橫梁10上；所述橫梁10固定安裝在支撐架11的頂端；所述加工裝置本體13上設(shè)置有支撐架11；所述操作臺12固定安裝在加工裝置本體13的上端。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案：所述刀頭6采用V形結(jié)構(gòu)，尖端為橢圓形夾角25°，刀頭6若干刀片組合而成，刀片之間的間距為500nm，達到了提高工作效率且能夠較大化提升手機3D的效果的目的；所述加工裝置本體13上設(shè)置有X軸滑槽4、Y軸滑槽9和Z軸滑槽8且各個滑槽之間可以相對滑動，增加加工中的工作區(qū)域，且使鏡片能夠進行最大化利用；所述操作臺12上安裝有兩個擋板1且兩擋板1之間夾角為90°，擋板1采用耐腐蝕合金材料制成，提高加工過程中的準確性和安全性；所述吸盤3和固定底座5采用橡膠材料制成且吸盤3采用圓形結(jié)構(gòu)，減小加工過程中的震動且增 加加工過程中的精確度，另外圓形結(jié)構(gòu)具有最大的面積，提高了吸盤的吸力。

本實用新型在使用時，將待加工鏡片放入操作臺12上，通過擋板1使待加工鏡片進行固定，按下氣泵開關(guān)，氣孔2吸氣，將待加工鏡片固定在吸盤3上，將刀頭6回到程序原點，X軸滑槽4、Z軸滑槽8和Y軸滑槽9進行相對運動，刀頭6向下運動并且進行工作，待加工完成后，X軸滑槽4滑動，進行下個區(qū)域的加工，待所有鏡片區(qū)域加工完成之后氣泵停止工作，將加工完成的鏡片取下。

以上所述僅為本實用新型的實施例而已，并不用于限制本實用新型，本實用新型可以有各種合適的更改和變化，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。