本實用新型涉及一種圓盤型零件的熱處理裝置，尤其涉及一種滾刀刀圈梯度硬度熱處理裝置。

背景技術(shù)：

在地下工程領(lǐng)域，盾構(gòu)法施工的應(yīng)用越來越廣泛。盾構(gòu)機滾刀刀圈是直接與巖屑、巖石接觸的零件，滾刀刀圈的質(zhì)量直接影響到盾構(gòu)機的切削效果及掘進速度,然而，滾刀刀圈的質(zhì)量主要由熱處理過程決定。

目前，滾刀刀圈在進行梯度硬度的熱處理過程中，加熱前后滾刀刀圈搬運過程多為人工操作，加熱溫度多為工人憑經(jīng)驗判斷，加熱時間很難進行準確控制。容易產(chǎn)生以下幾個問題：1、滾刀刀圈熱加工的質(zhì)量對操作人員的工作經(jīng)驗依賴較高，2、不同操作人員的主觀判斷會使得產(chǎn)品的質(zhì)量波動較大，不利于產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一性的把控；3、由于生產(chǎn)車間環(huán)境惡劣，導(dǎo)致工人的勞動強度較大，存在較大的安全隱患。因此，需要研制一種進行滾刀刀圈梯度硬度的熱處理裝置來解決當(dāng)前滾刀刀圈熱處理加工中面臨的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷，提供一種有利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制，降低勞動強度的滾刀刀圈梯度硬度熱處理裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種滾刀刀圈梯度硬度熱處理裝置，包括機架、設(shè)在機架上的高頻加熱裝置、冷卻裝置和刀圈旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述刀圈旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)主軸、旋轉(zhuǎn)電機和刀圈轉(zhuǎn)動盤，所述旋轉(zhuǎn)主軸通過主軸座和主軸支撐架可旋轉(zhuǎn)地安裝在機架上，其通過旋轉(zhuǎn)電機的驅(qū)動實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)主軸上端穿過機架工作平臺并通過主軸連接盤與刀圈轉(zhuǎn)動盤連接，所述刀圈轉(zhuǎn)動盤中心處設(shè)有與冷卻裝置相連用于放置滾刀刀圈的隔熱環(huán)；所述高頻加熱裝置的感應(yīng)加熱器由下至上依次穿過機架工作平臺、主軸連接盤、刀圈轉(zhuǎn)動盤和隔熱環(huán)伸入滾刀刀圈內(nèi)孔。

在上述技術(shù)方案中，所述的隔熱環(huán)上設(shè)有冷卻接頭，該隔熱環(huán)大小與滾刀刀圈相匹配，其內(nèi)腔通過水管和所述冷卻接頭與冷卻裝置連通。

在上述技術(shù)方案中，所述的主軸座呈筒形，其上端設(shè)有凸緣，該主軸座通過凸緣安裝在機架工作平臺上，其內(nèi)腔上下兩端分別設(shè)有軸承座，旋轉(zhuǎn)主軸通過安裝在所述軸承座內(nèi)的軸承可旋轉(zhuǎn)地安裝在主軸座內(nèi)。

在上述技術(shù)方案中，所述的旋轉(zhuǎn)主軸通過傳動機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸連接，所述傳動機構(gòu)的主動皮帶輪安裝在旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸上，從動皮帶輪安裝在旋轉(zhuǎn)主軸的下端。

在上述技術(shù)方案中，所述的測溫系統(tǒng)的測溫探頭對準滾刀刀圈內(nèi)孔設(shè)置，其信號輸出端與控制系統(tǒng)的信號輸入端連接。

上述滾刀刀圈梯度硬度熱處理裝置，還包括刀圈搬運系統(tǒng)，所述刀圈搬運系統(tǒng)由支撐座、橫梁、轉(zhuǎn)軸和吊具組成，所述支撐座豎直設(shè)置，其上端通過轉(zhuǎn)軸與水平設(shè)置的橫梁連接，所述橫梁位于機架工作平臺上方，其上設(shè)有用于懸吊滾刀刀圈的吊具。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過控制系統(tǒng)控制高頻加熱裝置、旋轉(zhuǎn)電機和測溫系統(tǒng)的工作，實現(xiàn)全自動化，降低勞動強度，且采用自動化控制有利于控制產(chǎn)品質(zhì)量；而且本實用新型刀圈轉(zhuǎn)動盤和滾刀刀圈之間設(shè)有隔熱環(huán)，根據(jù)不同的滾刀刀圈選擇相匹配的隔熱環(huán)，保證在刀圈進行熱處理過程中刀圈旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的溫度不會升高，從而保護刀圈旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)正常工作，提高工作可靠性；另外本實用新型還含有刀圈搬運系統(tǒng)，工作時通過刀圈搬運系統(tǒng)將待進行熱處理的滾刀刀圈懸吊到刀圈轉(zhuǎn)動盤上，省事省力，同時也提高了使用的便捷性；綜上，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、工作可靠，降低勞動強度，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型滾刀刀圈梯度硬度熱處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號代表的意義為：1、機架，2、高頻加熱裝置，3、冷卻裝置，4、刀圈旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，5、隔熱環(huán)冷卻接頭，6、滾刀刀圈，7、測溫系統(tǒng)，8、電機變頻器，9、刀圈搬運系統(tǒng)，10、隔熱環(huán)，11、控制系統(tǒng)；其中，21、感應(yīng)加熱器，41、旋轉(zhuǎn)電機，42、主動皮帶輪，43、從動皮帶輪，44、主軸座，45、主軸支撐架，46、主軸連接盤，47、刀圈轉(zhuǎn)動盤；91、轉(zhuǎn)軸，92、支撐座，93、吊具，94、橫梁。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

實施例1：參見圖1，一種滾刀刀圈梯度硬度熱處理裝置，包括機架1、設(shè)在機架1上的高頻加熱裝置2、冷卻裝置3和刀圈旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)4、測溫系統(tǒng)7和控制系統(tǒng)，所述刀圈旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)主軸、旋轉(zhuǎn)電機和刀圈轉(zhuǎn)動盤，所述旋轉(zhuǎn)主軸通過主軸座44和主軸支撐架45可旋轉(zhuǎn)地安裝在機架1上，其通過旋轉(zhuǎn)電機的驅(qū)動實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)主軸下端安裝從動皮帶輪43、旋轉(zhuǎn)電機41的輸出軸上安裝主動皮帶輪42，主、從動皮帶輪通過皮帶連接。所述旋轉(zhuǎn)主軸上端穿過機架工作平臺并通過主軸連接盤46與刀圈轉(zhuǎn)動盤47連接，所述主軸連接盤46與旋轉(zhuǎn)主軸的軸頭之間為鍵連接，所述刀圈轉(zhuǎn)動盤47中心處設(shè)有與冷卻裝置相連用于放置滾刀刀圈的隔熱環(huán)，所述的隔熱環(huán)上設(shè)有冷卻接頭，該隔熱環(huán)大小與滾刀刀圈相匹配，即根據(jù)不同滾刀刀圈選擇相適應(yīng)的隔熱環(huán)，隔熱環(huán)內(nèi)腔通過水管和所述冷卻接頭與冷卻裝置連通；所述高頻加熱裝置的感應(yīng)加熱器21由下至上依次穿過機架工作平臺、主軸連接盤、刀圈轉(zhuǎn)動盤和隔熱環(huán)伸入滾刀刀圈內(nèi)孔，所述高頻感應(yīng)加熱裝置發(fā)熱體21為中空的圓柱體，發(fā)熱體內(nèi)腔通過水管與冷卻裝置3連通。

所述的主軸座呈筒形，其上端設(shè)有凸緣，該主軸座通過凸緣安裝在機架工作平臺上，其內(nèi)腔上下兩端分別設(shè)有軸承座，旋轉(zhuǎn)主軸通過安裝在所述軸承座內(nèi)的軸承可旋轉(zhuǎn)地安裝在主軸座內(nèi)。

所述的測溫系統(tǒng)的測溫探頭對準滾刀刀圈內(nèi)孔設(shè)置，其信號輸出端與控制系統(tǒng)的信號輸入端連接。

實施例2：參見圖1，實施2與實施例1基本相同，相同之處不重述，不同的是：為了使得本實用新型使用更加方便，本實用新型滾刀刀圈梯度硬度熱處理裝置，還包括刀圈搬運系統(tǒng)9，所述刀圈搬運系統(tǒng)由支撐座92、橫梁94、轉(zhuǎn)軸91和吊具93組成，所述支撐座92豎直設(shè)置，其上端通過轉(zhuǎn)軸91與水平設(shè)置的橫梁94連接，所述橫梁94位于機架工作平臺上方，其上設(shè)有用于懸吊滾刀刀圈的吊具93。

以上實施例僅用于說明本實用新型的優(yōu)先實施方式，但本實用新型并不限于上述實施方式，在所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員具備的知識范圍內(nèi)，本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替代和改進等，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍之內(nèi)。