本實用新型涉及一種在生產(chǎn)加工領域情況下使用的打磨機。更具體地說，本實用新型涉及一種用在建材、水利、核電、能源、化工領域設備維護情況下的對回轉(zhuǎn)窯的托輪及輪帶進行打磨的拋光裝置。

背景技術(shù)：

在建材水泥工業(yè)企業(yè)中，水泥回轉(zhuǎn)窯在機械設備中是心臟部位，是機械設備中的重中之重，回轉(zhuǎn)窯機械設備的管理也是整個設備管理的重心。托輪是回轉(zhuǎn)窯的核心部件，其和輪帶一起帶動整個筒體的轉(zhuǎn)動，托輪的工藝復雜，質(zhì)量要求高，在回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)問題的高發(fā)區(qū)，需及時處理；而輪帶可以說是回轉(zhuǎn)窯重要部件之一，和托輪一起共同承擔回轉(zhuǎn)窯筒體的轉(zhuǎn)動，因此工藝技術(shù)水平的要求嚴格，需使輪帶具有較強的耐久性，而回轉(zhuǎn)窯輪帶的間隙，也是保護輪帶的一種措施?；剞D(zhuǎn)窯輪帶，滾圈，其作用是把筒體的全部重力(包括耐火磚、內(nèi)部裝置和物料等的重力)傳遞給托輪，并使筒體能在托輪上平穩(wěn)地回轉(zhuǎn)，因此輪帶要具有足夠的強度和耐久性，同時，輪帶又是加強筒體徑向剛度的零件，應有足夠的剛度。

而在實際的使用中，不論是高端或低端螺旋角增大，都會引起軸向推力增大，造成止推盤與瓦邊摩擦增大，底座振動，嚴重時會發(fā)生叫聲，輪帶與托輪表面會有橫向亮線，發(fā)生這種現(xiàn)現(xiàn)象必須立即處理，以逆時針旋轉(zhuǎn)為例：某檔高端出現(xiàn)底座跳動，接觸面有橫向亮線，這時軸溫并沒有升高，推力盤間隙在低端，由此可斷定是由于低端螺旋角增大造成的，這樣就需將上竄頂絲向外推，減輕軸向向下的推力，邊調(diào)整邊觀察直到叫聲及振動變輕，待運轉(zhuǎn)一段時間就會正常，而輪帶表面出現(xiàn)橫紋(呈若干凹凸狀)，如果放置不管，表面的凹凸就會加大窯的震動，會成為耐火磚脫落的誘因，會成為驅(qū)動裝置出現(xiàn)故障的誘因，會成為托輪軸承發(fā)熱的誘因，也需要對其進行及時處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本實用新型還有一個目的是提供一種對回轉(zhuǎn)窯的托輪及輪帶進行打磨的拋光裝置，其能夠在回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，通過修復表面的凸凹磨損，達到減小回轉(zhuǎn)窯負荷應力，消除回轉(zhuǎn)窯各支點振動，延長零部件使用壽命，降低回轉(zhuǎn)窯電耗的作用，具有可實施效果好，可操作性強，穩(wěn)定性好的效果。

為了實現(xiàn)根據(jù)本實用新型的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種對回轉(zhuǎn)窯的托輪及輪帶進行打磨的拋光裝置，包括：

與托輪或輪帶外側(cè)壁接觸配合以實現(xiàn)打磨拋光的拋光組件；

其中，所述拋光組件通過設置在底座上的兩組支撐托輪機構(gòu)，進而與所述托輪和\或輪帶的外側(cè)壁相配合，以在拋光組件處于工作狀態(tài)時對其進行支撐。

優(yōu)選的是，其中，所述拋光組件包括：

與所述托輪或輪帶外側(cè)壁接觸配合的砂輪帶；

向所述砂輪帶提供旋轉(zhuǎn)動力的主動輪；

與所述主動輪相配合的從動輪；

其中，所述底座與從動輪之間通過一具有彈性的間距調(diào)節(jié)機構(gòu)進而連接固定。

優(yōu)選的是，其中，所述拋光組件通過一伸縮組件進而設置在底座上，以適應托輪或輪帶不同位置的打磨動作。

優(yōu)選的是，其中，還包括，所述底座通過一具有預設高度的安裝組件進而固定設置在安裝位上；

其中，所述安裝組件包括安裝支架，所述安裝支架通過鉸接的方式與安裝座連接，以使安裝支架可在預定方向上偏轉(zhuǎn)一預設角度。

優(yōu)選的是，其中，所述安裝支架通過銷軸、以及與其相配合的開口銷進而與安裝座連接。

優(yōu)選的是，其中，每組所述支撐托輪機構(gòu)均包括：

與底座相配合的連接件；

設置在連接件上的至少兩個支撐托輪；

其中，各所述支撐托輪均通過設置在其兩端的弧形連接件進而與連接件連接。

優(yōu)選的是，其中，所述底座上設置有與連接件相配合以對其進行固定的延伸部；

其中，所述延伸部的長度方向上設置有多個通孔或通槽，以對拋光機構(gòu)的不同工作位置進行適應性支撐。

優(yōu)選的是，其中，所述伸縮組件包括：

設置在底座上進而與拋光機構(gòu)相配合的絲桿伸縮機構(gòu)；

設置在底座上進而與拋光機構(gòu)相配合的滑軌；

其中，所述絲桿伸縮機構(gòu)通過一步進電機與底座連接；

所述拋光機構(gòu)通過一滑動平臺進而與滑軌相配合。

優(yōu)選的是，其中，所述間距調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設置在底座上的固定板；

所述固定板通過一相配合的連桿與套筒進而與從動輪連接；

其中，所述連桿上套設有一固定件，所述固定件通過一彈性元件進而與套筒連接；

所述固定件上設置有調(diào)節(jié)部，所述調(diào)節(jié)部通過至少兩個鉸接的調(diào)節(jié)片，進而與設置在套筒上的條形調(diào)節(jié)孔進行鉸接連接。

本實用新型至少包括以下有益效果：其一，本實用新型可在回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，通過修復表面的凸凹磨損，達到減小回轉(zhuǎn)窯負荷應力，且托輪調(diào)整時軸瓦發(fā)熱的可能性顯著減少，因其消除了回轉(zhuǎn)窯各支點振動，減輕了負荷，延長零部件使用壽命，降低回轉(zhuǎn)窯電耗，其最高可降低42％的能耗，且半徑水平的修復可達到0.5mm的精度，表面光滑度將提高到3μRMS以上，可修復表面凸凹及故障橫紋，且因其可在通常運轉(zhuǎn)中打磨，故無需停機，生產(chǎn)效率不會受到影響，具有適應性強，可操作性好，穩(wěn)定性好的效果。

其二，本實用新型通過伸縮組件設置在底座上，使其可沿預定方向進行穩(wěn)定，進而與托輪及輪帶的各處的外側(cè)壁相配合，以具有更好打磨效果。

其三，本實用新型通過設置的兩組支撐托輪機構(gòu)，使其在打磨過程中能通過支撐托機構(gòu)與托輪和/或輪帶的外側(cè)壁相配合，進而使得打磨過程中拋光機構(gòu)具有更好的穩(wěn)定性。

其四，本實用新型通過安裝組件與拋光機構(gòu)相配合，使得其適應不同打磨高度的需要，具有更好的適應性和實際操作性。

本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本實用新型的一個實施例中對回轉(zhuǎn)窯的托輪及輪帶進行打磨的拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的另一個實施例中拋光組件與伸縮組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的另一個實施例中對回轉(zhuǎn)窯的托輪及輪帶進行打磨的拋光裝置的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的另一個實施例中安裝組件的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的另一個實施例中間距調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

圖1示出了根據(jù)本實用新型的一種對回轉(zhuǎn)窯的托輪及輪帶進行打磨的拋光裝置的實現(xiàn)形式，其中包括：

與托輪5或輪帶6外側(cè)壁接觸配合以實現(xiàn)打磨拋光的拋光組件1，其作用在于可在筒體7回轉(zhuǎn)窯8正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，將托輪或輪帶的外側(cè)壁進行打磨工作，通過修復表面的凸凹磨損，達到減小回轉(zhuǎn)窯負荷應力，且托輪調(diào)整時軸瓦發(fā)熱的可能性顯著減少，因其消除了回轉(zhuǎn)窯各支點振動，減輕了負荷，延長零部件使用壽命，降低回轉(zhuǎn)窯電耗的效果；

其中，所述拋光組件通過設置在底座上的兩組支撐托輪機構(gòu)2，進而與所述托輪和\或輪帶的外側(cè)壁相配合，以在拋光組件處于工作狀態(tài)時對其進行支撐，其作用在于保持設備工作中的穩(wěn)定性，進而具有更好工作效果。采用這種方案，其最高可降低42％的能耗，且半徑水平的修復可達到0.5mm的精度，表面光滑度將提高到3μRMS以上，可修復表面凸凹及故障橫紋，且因其可在通常運轉(zhuǎn)中打磨，故無需停機，生產(chǎn)效率不會受到影響，具有適應性強，可操作性好，穩(wěn)定性好的效果的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求進行適當?shù)奶鎿Q和/或修改。

如圖2所示，在另一種實例中，所述拋光組件包括：

與所述托輪或輪帶外側(cè)壁接觸配合的砂輪帶10，其用于直接與托輪或輪帶外側(cè)壁接觸，實現(xiàn)打磨操作；

向所述砂輪帶提供旋轉(zhuǎn)動力的主動輪11；

與所述主動輪相配合的從動輪12；

其中，所述底座與從動輪之間通過一具有彈性的間距調(diào)節(jié)機構(gòu)13進而連接固定，其作用在于根據(jù)不同的打磨要求需要，調(diào)整主動輪與從動輪之間的間距，以具有不同的打磨精度和打磨鋼度。采用這種方案具有可實施效果好，可操作性強，適應性好的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求進行適當?shù)奶鎿Q和/或修改。

如圖2所示，在另一種實例中，所述拋光組件通過一伸縮組件3進而設置在底座31上，以適應托輪或輪帶不同位置的打磨動作。采用這種方案以適應不同寬度的托輪或輪帶的打磨需要，具有適應性強，可操作性強的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求進行適當?shù)奶鎿Q和/或修改。

如圖1所示，在另一種實例中，還包括，所述底座通過一具有預設高度的安裝組件4進而固定設置在安裝位上，其通過安裝組件設置在安裝地面上，以與托輪或輪帶所在的實際工作高度相配合，進而使其能適應不同高度的托輪或輪帶的需要，進而使不同高度的托輪或輪帶也可在工作中不停機進行打磨操作；

如圖4所示，其中，所述安裝組件包括安裝支架40，所述安裝支架通過鉸接的方式與安裝座41連接，以使安裝支架可在預定方向上偏轉(zhuǎn)一預設角度，其作用在于當需要調(diào)整時，將安裝支架偏轉(zhuǎn)一預定角度，然后再對其進行固定，以適應實際的調(diào)整和偏轉(zhuǎn)需要。采用這種方案具有適應性好，可操作性強的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求進行適當?shù)奶鎿Q和/或修改。

如圖4所示，在另一種實例中，所述安裝支架通過銷軸42、以及與其相配合的開口銷(未示出)進而與安裝座連接。采用這種方案通過一具體的結(jié)構(gòu)配合，以使其能實現(xiàn)預定角度的偏轉(zhuǎn)操作，這只是其中一種具體的優(yōu)選方式，具有可實施效果好，可操作性強的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求進行適當?shù)奶鎿Q和/或修改。

如圖3所示，在另一種實例中，每組所述支撐托輪機構(gòu)均包括：

與底座相配合的連接件20；

設置在連接件上的至少兩個支撐托輪21；

其中，各所述支撐托輪均通過設置在其兩端的弧形連接件22進而與連接件連接。采用這種方案使其在打磨過程中，能通過支撐托機構(gòu)與托輪和/或輪帶的外側(cè)壁相配合，進而使得打磨過程中拋光機構(gòu)具有更好的穩(wěn)定性，同時其通過弧形連接件與兩個支撐托輪相配合，進而具有更好的穩(wěn)定性，且兩個支撐托輪的外邊緣均具有一定粗糙度，使其摩擦系數(shù)增加，具有更好的穩(wěn)定性和可靠性的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求進行適當?shù)奶鎿Q和/或修改。

如圖2所示，在另一種實例中，所述底座上設置有與連接件相配合以對其進行固定的延伸部32；

其中，所述延伸部的長度方向上設置有多個通孔或通槽33，以對拋光機構(gòu)的不同工作位置進行適應性支撐。采用這種方案使得支撐托輪機構(gòu)可通過其位置的調(diào)整，適應拋光機構(gòu)的不同工作位置，進而起到適應性支撐，具有可實施效果好，可操作性強的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求進行適當?shù)奶鎿Q和/或修改。

如圖2所示，在另一種實例中，所述伸縮組件包括：

設置在底座上進而與拋光機構(gòu)相配合的絲桿伸縮機構(gòu)(未示出)；

設置在底座上進而與拋光機構(gòu)相配合的滑軌(未示出)；

其中，所述絲桿伸縮機構(gòu)通過一步進電機(未示出)與底座連接；

所述拋光機構(gòu)通過一滑動平臺30進而與滑軌相配合。采用這種方案使得拋光機構(gòu)可沿預定方向調(diào)整，以適應不同寬度托輪和輪帶的打磨需要，具有適應性好，可操作性強的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求進行適當?shù)奶鎿Q和/或修改。

如圖5所示，在另一種實例中，所述間距調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設置在底座上的固定板130；

所述固定板通過一相配合的連桿131與套筒132進而與從動輪連接；

其中，所述連桿上套設有一固定件133，所述固定件通過一彈性元件134進而與套筒連接；

所述固定件上設置有調(diào)節(jié)部135，所述調(diào)節(jié)部通過至少兩個鉸接的調(diào)節(jié)片136，進而與設置在套筒上的條形調(diào)節(jié)孔137進行鉸接連接，其通過推動調(diào)節(jié)部，進而將調(diào)節(jié)片設置在條形調(diào)節(jié)孔中的不同位置，以調(diào)整連桿與套筒連接后的長度，進而調(diào)整主動輪與從動輪之間的間距。采用這種方案對主動輪與從動輪之間的間距進行調(diào)整，以使就不同打磨鋼度和打磨精度的需要，具有可實施效果好，適應性強，可操作性好的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在實施本實用新型時，可以根據(jù)使用者需求進行適當?shù)奶鎿Q和/或修改。

實施例：

1、輪帶拋光打磨

①角鋼組裝而成的支撐支架安裝在輪帶的外側(cè)，焊接固定。

②裝拋光打磨裝置于安裝支架上。

③按輪帶、托輪每轉(zhuǎn)1周時測定裝置的回轉(zhuǎn)數(shù)統(tǒng)計，求出直徑。

④調(diào)試安裝好整個裝置于輪帶的位置以后，用砂輪帶打磨拋光表面

2、托輪拋光打磨

①角鋼組裝而成的支撐支架安裝在輪帶的外側(cè)，焊接固定。

②裝拋光打磨裝置于安裝架上。

③按托輪每轉(zhuǎn)1周時測定裝置的回轉(zhuǎn)數(shù)統(tǒng)計，求出直徑。

④調(diào)試安裝好整個裝置于托輪的位置以后，用砂輪帶打磨拋光表面。

這里說明的設備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本實用新型的說明的。對本實用新型的對回轉(zhuǎn)窯的托輪及輪帶進行打磨的拋光裝置的應用、修改和變化對本領域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用。它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域。對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。