本實用新型涉及回火爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱處理用可循環(huán)利用余熱的真空回火爐。

背景技術(shù)：

目前，回火爐是工件升溫回火加工中使用的設(shè)備，現(xiàn)有的回火爐存在著許多缺陷，例如回火爐內(nèi)部氧氣含量高，影響了工件的加工，無法對回火爐內(nèi)部的真空度進行測量，在溫度過超過設(shè)定值時，無法實現(xiàn)及時降溫，保溫效果差，而且加工完成后的余熱無法實現(xiàn)循環(huán)利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種熱處理用可循環(huán)利用余熱的真空回火爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的回火爐內(nèi)部氧氣含量高、無法對回火爐內(nèi)部的真空度進行測量、溫度超高無法及時降溫和無法實現(xiàn)余熱循環(huán)利用問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種熱處理用可循環(huán)利用余熱的真空回火爐，包括回火爐本體，所述回火爐本體下側(cè)設(shè)置有支撐腿，所述回火爐本體一側(cè)安裝有電控箱，所述回火爐本體前側(cè)通過合頁和密封門連接，所述密封門上安裝有把手，所述支撐腿內(nèi)側(cè)安裝有支承板，且支承板上安裝有第一電動機，所述第一電動機的輸出端通過聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)軸一端轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸穿入回火爐本體內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸另一端上側(cè)焊接有承載臺，所述回火爐本體上側(cè)安裝有第二電動機，所述第二電動機的輸出端通過聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)軸一端轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸另一端位于回火爐本體內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸另一端安裝有扇葉，所述回火爐本體內(nèi)部上側(cè)安裝有溫度傳感器和溫控器，所述回火爐本體內(nèi)部安裝有加熱器。

優(yōu)選的，所述回火爐本體一側(cè)安裝有回火爐通風機，所述回火爐通風機通過熱風管和蒸汽室連接，所述蒸汽室通過蒸汽管和蒸汽發(fā)電裝置連接，所述蒸汽室內(nèi)安裝有噴淋器。

優(yōu)選的，所述回火爐本體內(nèi)插入有惰性氣體管，且惰性氣體管上安裝有電磁閥。

優(yōu)選的，所述回火爐本體內(nèi)部上側(cè)安裝有真空傳感器。

優(yōu)選的，所述回火爐本體內(nèi)插入有水管，所述水管下側(cè)安裝有降溫噴頭，所述水管上安裝有電磁閥。

優(yōu)選的，所述回火爐本體由保溫層和復(fù)合反射絕熱層組成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該設(shè)備通過回火爐本體一側(cè)安裝有回火爐通風機，回火爐通風機通過熱風管和蒸汽室連接，蒸汽室通過蒸汽管和蒸汽發(fā)電裝置連接，蒸汽室內(nèi)安裝有噴淋器，能夠?qū)崿F(xiàn)將余熱通過蒸汽室、噴淋器和蒸汽發(fā)電裝置進行發(fā)電，充分利用了熱能，而且發(fā)的電還能夠為該設(shè)備供電，實現(xiàn)了循環(huán)利用，通過回火爐本體內(nèi)插入有惰性氣體管，且惰性氣體管上安裝有電磁閥，能夠充入惰性氣體，從而實現(xiàn)無氧在無氧狀態(tài)下開始升溫回火，保證了工件的光亮和少無氧化，通過回火爐本體內(nèi)部上側(cè)安裝有真空傳感器，能夠?qū)鼗馉t本體內(nèi)部的真空度進行測量，從而提高了加工的精確性，提高了加工的質(zhì)量，通過回火爐本體內(nèi)插入有水管，水管下側(cè)安裝有降溫噴頭，水管上安裝有電磁閥，能夠在內(nèi)部溫度過高，而且無法控制時，可以實現(xiàn)快速降溫，避免了不必要的損失，通過回火爐本體由保溫層和復(fù)合反射絕熱層組成，能夠很好的減少熱量的散熱，節(jié)能環(huán)保，而且第二電動機通過轉(zhuǎn)軸帶動扇葉轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了均勻加熱，提高了加熱效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的剖視圖。

圖中：1-密封門；2-電控箱；3-合頁；4-第一電動機；5-支撐腿；6-蒸汽發(fā)電裝置；7-蒸汽室；8-噴淋器；9-回火爐通風機；10-把手；11-水管；12-惰性氣體管；13-電磁閥；14-第二電動機；15-回火爐本體；16-保溫層；17-扇葉；18-加熱器；19-承載臺；20-轉(zhuǎn)軸；21-降溫噴頭；22-復(fù)合反射絕熱層；23-真空傳感器；24-溫度傳感器；25-溫控器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供的一種實施例：一種熱處理用可循環(huán)利用余熱的真空回火爐，包括回火爐本體15，回火爐本體15下側(cè)設(shè)置有支撐腿5，回火爐本體15一側(cè)安裝有電控箱2，回火爐本體15前側(cè)通過合頁3和密封門1連接，密封門1上安裝有把手10，支撐腿5內(nèi)側(cè)安裝有支承板，且支承板上安裝有第一電動機4，第一電動機4的輸出端通過聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)軸20一端轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸20穿入回火爐本體15內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸20另一端上側(cè)焊接有承載臺19，回火爐本體15上側(cè)安裝有第二電動機14，第二電動機14的輸出端通過聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)軸20一端轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸20另一端位于回火爐本體15內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸20另一端安裝有扇葉17，回火爐本體15內(nèi)部上側(cè)安裝有溫度傳感器24和溫控器25，回火爐本體15內(nèi)部安裝有加熱器18，回火爐本體15一側(cè)安裝有回火爐通風機9，回火爐通風機9通過熱風管和蒸汽室7連接，蒸汽室7通過蒸汽管和蒸汽發(fā)電裝置6連接，蒸汽室7內(nèi)安裝有噴淋器8，回火爐本體15內(nèi)插入有惰性氣體管12，且惰性氣體管12上安裝有電磁閥13，回火爐本體15內(nèi)部上側(cè)安裝有真空傳感器23，回火爐本體15內(nèi)插入有水管11，水管11下側(cè)安裝有降溫噴頭21，水管11上安裝有電磁閥13，回火爐本體15由保溫層16和復(fù)合反射絕熱層22組成。

工作原理：使用時，將需要加工的工件放置在承載臺19上，通過惰性氣體管12通入惰性氣體，真空傳感器23能夠測量真空度，當達到需求時，啟動加熱器18，加熱器18進行升溫，第二電動機14通過轉(zhuǎn)軸20帶動扇葉17轉(zhuǎn)動，提高了加熱的均勻度，而且第一電動機4通過轉(zhuǎn)軸帶動承載臺19轉(zhuǎn)動，溫度傳感器24能夠?qū)囟冗M行測量，并且將數(shù)據(jù)傳送給溫控器25，溫控器25控制加熱器18實現(xiàn)恒溫，當溫度高于預(yù)定的溫度時，出現(xiàn)了故障，可以通過水管11和降溫噴頭21對內(nèi)部進行降溫，避免了不必要的損失，保溫層16和復(fù)合反射絕熱層22能夠減少熱量的散失，而且加工完成后，余熱通過回火爐通風機9排入到蒸汽室7，再從蒸汽室7到蒸汽發(fā)電裝置6進行發(fā)電，供給該設(shè)備使用。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。