本實(shí)用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是指多個(gè)加熱區(qū)的帶溫控的正火爐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在鑄造生產(chǎn)中，正火爐已被廣泛應(yīng)用，目前正火爐包括臺(tái)車式電阻爐、井式正火爐、連續(xù)式正火爐，這些正火爐的造價(jià)高，容量較小，容量較大的電阻爐造價(jià)成本極高、占地面積大，而且內(nèi)部熱量分布不均勻，容易出現(xiàn)局部過熱，使得退火效果難以保證。

少數(shù)連續(xù)通過式結(jié)構(gòu)，工件經(jīng)加熱、保溫、冷卻后出爐，這樣工件冷卻時(shí)散出的熱量，被空氣帶著排放出廠房，設(shè)備的有效熱利用率較低(一般只有60％左右)。

隨著技術(shù)的發(fā)展，熱處理過程效率更高的連續(xù)正火爐大量應(yīng)用。但是對(duì)于連續(xù)正火爐機(jī)組的設(shè)計(jì)制造而言，國(guó)內(nèi)基本處于進(jìn)口狀態(tài)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的狀況，提出了多個(gè)加熱區(qū)的帶溫控的正火爐系統(tǒng)，解決現(xiàn)有正火爐造價(jià)高、占地面積大、內(nèi)部熱量分布不均勻、不能統(tǒng)一調(diào)控溫度的問題。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：多個(gè)加熱區(qū)的帶溫控的 正火爐系統(tǒng)，包括控制裝置、正火爐和運(yùn)輸裝置，正火爐設(shè)有n個(gè)加熱區(qū)，n≥5；所述每個(gè)加熱區(qū)均設(shè)有溫度監(jiān)控單元、計(jì)時(shí)單元和加熱單元，所述溫度監(jiān)控單元和計(jì)時(shí)單元向控制裝置發(fā)出數(shù)據(jù)信息；所述運(yùn)輸裝置設(shè)有向控制裝置發(fā)出數(shù)據(jù)信息的位置信息采集單元；所述控制裝置，用于接收所述運(yùn)輸裝置的位置信息采集單元發(fā)來的位置信息，接收所述正火爐的溫度監(jiān)控單元和計(jì)時(shí)單元發(fā)送的信息，向所述正火爐的加熱單元發(fā)出啟停加熱命令，向所述運(yùn)輸裝置發(fā)出啟運(yùn)命令。

進(jìn)一步地，所述正火爐和運(yùn)輸裝置與控制裝置通過有線或無線的形式通訊。

進(jìn)一步地，所述運(yùn)輸裝置為起吊設(shè)備或輸送帶。

進(jìn)一步地，所述加熱單元為電連接的多根電熱絲或熱電耦。

進(jìn)一步地，所述控制裝置包括信息接收單元、命令發(fā)送單元、預(yù)先設(shè)定參數(shù)的比較單元、觸摸屏，所述比較單元與觸摸屏連接并分別與所述信息接收單元相連，所述命令發(fā)送單元與比較單元相連；所述觸摸屏內(nèi)集成有加熱溫度顯示模塊、加熱時(shí)間顯示模塊，觸摸屏內(nèi)還集成有設(shè)定輸入模塊。

進(jìn)一步地，所述控制裝置內(nèi)還設(shè)有與比較單元相連的報(bào)警器。

進(jìn)一步地，所述溫度監(jiān)控單元為EL-100-60多點(diǎn)溫度記錄儀。

本實(shí)用新型的有益效果是：正火爐設(shè)有多個(gè)加熱區(qū)，各個(gè)加熱區(qū)中又設(shè)有溫度監(jiān)控設(shè)備和計(jì)時(shí)單元，可以實(shí)現(xiàn)溫度的顯示、記錄和遠(yuǎn)程報(bào)告，并進(jìn)一步 實(shí)現(xiàn)對(duì)爐退溫度的及時(shí)調(diào)整。另外，加熱區(qū)數(shù)量也可以是其他的數(shù)量，其確定依據(jù)之一是與工件所需加熱的時(shí)間相適應(yīng)，以保證工件的加熱要求和大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)的要求。多個(gè)加熱區(qū)的帶溫控的加熱爐解決了現(xiàn)有正火爐造價(jià)高、占地面積大、內(nèi)部熱量分布不均勻、不能統(tǒng)一調(diào)控溫度的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型多個(gè)加熱區(qū)的帶溫控的正火爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本實(shí)用新型的控制裝置的組成示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-控制裝置、2-爐體、3-運(yùn)輸裝置、4-溫度監(jiān)控單元、5-計(jì)時(shí)單元、6-加熱單元。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型多個(gè)加熱區(qū)的帶溫控的正火爐系統(tǒng)做進(jìn)一步描述：該實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖1所示，多個(gè)加熱區(qū)的帶溫控的正火爐系統(tǒng)，包括控制裝置1、正火爐2和運(yùn)輸裝置3，正火爐設(shè)有n個(gè)加熱區(qū)，n≥5；所述每個(gè)加熱區(qū)均設(shè)有溫度監(jiān)控單元4、計(jì)時(shí)單元5和加熱單元6，所述溫度監(jiān)控單元4和計(jì)時(shí)單元5向控制裝置1發(fā)出數(shù)據(jù)信息；所述運(yùn)輸裝置3設(shè)有向控制裝置1發(fā)出位置信息的位置信息采集單元；所述控制裝置1，用于接收所述運(yùn)輸裝置3的位置信息采集單元發(fā)來的位置信息，向所述正火爐的n個(gè)加熱單元6發(fā)出開啟加熱命令； 接收所述正火爐的溫度監(jiān)控單元4和計(jì)時(shí)單元5發(fā)送的信息，向所述運(yùn)輸裝置3發(fā)出啟運(yùn)命令，并向所述正火爐的n個(gè)加熱單元6發(fā)出停止加熱命令。

所述正火爐和運(yùn)輸裝置3與控制裝置1通過有線或無線的形式通訊。

所述運(yùn)輸裝置3為起吊設(shè)備或輸送帶。

所述加熱單元6為電連接的多根電熱絲或熱電耦。

所述控制裝置1包括信息接收單元、命令發(fā)送單元、預(yù)先設(shè)定參數(shù)的比較單元、觸摸屏，所述比較單元與觸摸屏連接并分別與所述信息接收單元相連，所述命令發(fā)送單元與比較單元相連；所述觸摸屏內(nèi)集成有加熱溫度顯示模塊、加熱時(shí)間顯示模塊，觸摸屏內(nèi)還集成有設(shè)定輸入模塊；所述控制裝置1內(nèi)還設(shè)有與比較單元相連的報(bào)警器。

所述溫度監(jiān)控單元4為EL-100-60多點(diǎn)溫度記錄儀。

以合金鋼為例，在正火爐的處理過稱為：

通過觸摸屏的輸入模塊為比較單元設(shè)定正火爐的加熱溫度和停留時(shí)間，運(yùn)輸裝置3接收命令將合金鋼置于正火爐中加熱保溫，加熱單元6接收命令進(jìn)行加熱，各加熱區(qū)中的溫度監(jiān)控單元4和計(jì)時(shí)單元5將溫度和時(shí)間的遠(yuǎn)程報(bào)告給控制裝置1的信息接收單元，信息接收單元將信息同時(shí)傳給比較單元和觸摸屏的顯示模塊，比較單元根據(jù)接收到的加熱溫度和停留時(shí)間信息，與設(shè)定的加熱溫度和停留時(shí)間進(jìn)行比較，當(dāng)接收到的信息與設(shè)定信息相同時(shí)，比較單元將發(fā)送信息給命令單元；若不同，報(bào)警器報(bào)警。

正火時(shí)，將合金鋼置于溫度低于100±10℃的正火爐里，升溫到950±10℃，保溫60±5分鐘，在溫度低于600℃時(shí)出爐，然后置進(jìn)行空冷。

優(yōu)選的正火爐共分7個(gè)加熱區(qū)，各個(gè)加熱區(qū)溫度設(shè)定為900±10℃。多個(gè)被預(yù)制成與正火爐的尺寸相適應(yīng)的合金鋼工件依批次通過上述7個(gè)加熱區(qū)，而被加熱升溫，并依次連續(xù)的在上述7個(gè)加熱區(qū)中保溫，以使得合金鋼在正火爐中獲得有效長(zhǎng)度的保溫時(shí)間。在上述的7個(gè)加熱區(qū)中設(shè)有溫度監(jiān)控單元4和計(jì)時(shí)單元5，以實(shí)現(xiàn)溫度和時(shí)間的顯示、記錄和遠(yuǎn)程報(bào)告，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)正火爐溫度的及時(shí)調(diào)整。優(yōu)選的，一、二、三、四、五加熱區(qū)采用TCW-32A三相調(diào)壓，六七區(qū)用數(shù)顯儀表示溫度，每個(gè)區(qū)都有EL-100-60多點(diǎn)記錄儀顯示記錄溫度。

加熱區(qū)的數(shù)量也可以是其他的數(shù)量，其確定依據(jù)之一是與工件所需加熱的時(shí)間相適應(yīng)，以保證工件的加熱要求，和大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)的要求。同時(shí)為達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)和更有效的控制退火工序的目的。