本實(shí)用新型屬于煉鐵、鑄造烘烤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵水包烤包器。

背景技術(shù)：

在煉鐵、鑄造廠的生產(chǎn)過(guò)程中，鐵水包內(nèi)部必須保持高溫紅熱狀態(tài)，一方面是為了去除鐵水包中的水分，另一方面是防止鐵水包在倒入鐵水時(shí)溫度差異過(guò)大造成鋼包耐火材料的崩裂與脫落。但是傳統(tǒng)烤包燒制效率慢，效果差，操作麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鐵水包烤包器。本實(shí)用新型既節(jié)約了成本提升了效率，又降低了環(huán)境污染。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：

一種鐵水包烤包器，所述烤包器架設(shè)在鐵水包上，所述烤包器包括殼體、內(nèi)襯、火源燒結(jié)器、導(dǎo)向管和風(fēng)機(jī)，所述殼體內(nèi)部裝設(shè)有一定厚度的內(nèi)襯，火源燒結(jié)器設(shè)置在烤包器內(nèi)部，殼體底部開(kāi)設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與烤包器內(nèi)部連通，且進(jìn)風(fēng)口位于火源燒結(jié)器下方，風(fēng)機(jī)與進(jìn)風(fēng)口連接；導(dǎo)向管的一端固定在殼體的上方且與烤包器內(nèi)部連通，另一端朝向所述鐵水包內(nèi)，將火苗引向鐵水包內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述的殼體為3-5mm厚的鐵皮；內(nèi)襯為耐高溫且厚度為5-7mm厚的澆鑄料層。

進(jìn)一步地，所述殼體側(cè)壁位于火源燒結(jié)器上方設(shè)置有一填裝用的開(kāi)口。

進(jìn)一步地，所述殼體側(cè)壁上設(shè)置有便于吊裝的裝卡件。

進(jìn)一步地，所述的殼體為一封閉的柱形或方形體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能使鐵水包內(nèi)的鐵水溫度提升到600℃以上；本實(shí)用新型利用火焰的流體，曲折原理用風(fēng)機(jī)助燃，把火苗通過(guò)連接管引到鐵水包中，原烤一個(gè)鐵水包用時(shí)4H—6H，現(xiàn)利用烤包器烤一個(gè)鐵水包用時(shí)0.5H，且同時(shí)可以烤2個(gè)鐵水包，烤包器的實(shí)用新型既節(jié)約了成本提升了效率，又降低了環(huán)境污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種鐵水包烤包器，所述烤包器1架設(shè)在鐵水包2上，所述烤包器1包括殼體3、內(nèi)襯4、火源燒結(jié)器5、導(dǎo)向管6和風(fēng)機(jī)7，所述殼體3內(nèi)部裝設(shè)有一定厚度的內(nèi)襯4，火源燒結(jié)器5設(shè)置在烤包器1內(nèi)部，殼體3底部開(kāi)設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口8，所述進(jìn)風(fēng)口8與烤包器1內(nèi)部連通，且進(jìn)風(fēng)口8位于火源燒結(jié)器5下方，風(fēng)機(jī)7與進(jìn)風(fēng)口8連接；導(dǎo)向管6的一端固定在殼體3的上方且與烤包器1內(nèi)部連通，另一端朝向所述鐵水包2內(nèi)，將火苗引向鐵水包2內(nèi)。

本實(shí)用新型的殼體3為3-5mm厚的鐵皮；內(nèi)襯4為耐高溫且厚度為5-7mm厚的澆鑄料層。所述殼體3側(cè)壁位于火源燒結(jié)器5上方設(shè)置有一填裝用的開(kāi)口。所述殼體3側(cè)壁上設(shè)置有便于吊裝的裝卡件。所述的殼體3為一封閉的柱形或方形體結(jié)構(gòu)。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。