本實用新型有關(guān)一種浮砂機，尤指一種能夠簡易保持浮砂筒內(nèi)的模砂高度穩(wěn)定及自動過濾模砂中的雜質(zhì)的全自動浮砂機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有精密鑄造的過程，有采用脫蠟法制造而成的砂模(鑄模)，經(jīng)常應用在精密鑄造的產(chǎn)品上，該砂模制作過程必須依據(jù)產(chǎn)品形狀、尺寸預先制造一蠟模，再于蠟模表面沾上一層漿液，然后將蠟模放入一浮砂機的砂筒，使砂筒內(nèi)的模砂沾黏在蠟模表面，如此反復地進行沾漿及粘砂動作，直到蠟模表面形成一定厚度的砂模，等待砂模固化成型之后，再加熱使蠟模熔化流出，即制成可澆鑄金屬熔液的砂模殼。

然而，現(xiàn)有蠟模沾漿及在砂筒內(nèi)黏砂的作業(yè)過程中，經(jīng)常發(fā)生滴漿的情況，漿液滴入浮砂機的砂筒內(nèi)與模砂結(jié)合，將導致砂筒內(nèi)的模砂被黏著成一些小砂團，并隨著浮砂機的運作而沉入砂筒底部，久而久之將堵塞筒內(nèi)的噴氣嘴；而且，小砂團若黏在砂模殼一起成型，將導致鑄造出來的產(chǎn)品表面發(fā)生瑕疵；因此傳統(tǒng)的浮砂工作進行一段時間，就要停機采用人工方式將砂筒內(nèi)的模砂倒出來，實施過濾去除雜質(zhì)的作業(yè)。但是人工過濾模砂的作業(yè)需要人力操作，而且工人下班前就要進行，因此導致生產(chǎn)線必需在工人下班前1-2小時就停機進行過濾工作，大幅降低了砂模殼的產(chǎn)能。

再者，現(xiàn)今有些精密鑄造廠已采用機械手臂夾持蠟模進行半自動化的沾漿及浮砂作業(yè)，當砂筒內(nèi)的模砂持續(xù)被黏到蠟模后，砂筒內(nèi)的模砂高度會降低，如此導致機械手臂所夾持的蠟模在下一次作業(yè)時，必須自動更正降低其伸入砂筒的深度，然而不同的造型的蠟模所造成的模砂消耗速度不一定，因此其自動更正的數(shù)值難以控制精準，也讓機械手臂的程序設計人員很困擾。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動溢砂與過濾的浮砂機，其通過浮砂機的溢流結(jié)構(gòu)及過濾系統(tǒng)的設計，進而達到保持浮砂筒內(nèi)的模砂高度穩(wěn)定及自動過濾模砂中雜質(zhì)等目的。

為了達到上述目的，本實用新型提供一種自動溢砂與過濾的浮砂機，包括：一砂筒，其為上端及下端均具有開口的用于儲放模砂的筒體；一設置在該砂筒一側(cè)的溢流結(jié)構(gòu)，其具有一溢流通道，該溢流通道上端連通該砂筒一側(cè)內(nèi)壁的溢流口，該溢流通道下端連通于一提砂裝置；一設置在該砂筒下端開口的用于控制該砂筒內(nèi)的模砂往下通過該自動閘門而漏出的自動閘門；一設置在該自動閘門下方的用于將漏出的模砂送往該提砂裝置的第一送砂裝置；該提砂裝置設置在該砂筒的一側(cè)，并與該溢流通道及該第一送砂裝置相連通，其內(nèi)部設有一往上輸送模砂的提砂機構(gòu)；以及一設置在該提砂裝置上方一側(cè)的濾砂裝置，其與該提砂裝置相通，其內(nèi)部設有一濾砂筒，該提砂機構(gòu)將模砂送入該濾砂筒，該濾砂筒將過濾后的模砂再從該砂筒上端的投入該砂筒內(nèi)。

還包括用于承接該濾砂筒過濾后的模砂，再將過濾后的模砂從該砂筒上端的開口投入該砂筒內(nèi)的一上送砂裝置，該上送砂裝置設置在該濾砂筒下方。

還包括一第二送砂裝置，其連通于該溢流通道、該第一送砂裝置與該提砂裝置下端的一側(cè)之間。

其中該第一送砂裝置與該第二送砂裝置分別具有一第一螺旋葉片及一帶動該第一螺旋葉片轉(zhuǎn)動的第二馬達。

還包括一補砂筒，其連通于該提砂裝置下端的一側(cè)。

還包括一補砂輸送裝置，其連通于該補砂筒與該提砂裝置下端的一側(cè)之間，該補砂輸送裝置具有一第二螺旋葉片及一帶動該第二螺旋葉片轉(zhuǎn)動的第二馬達。

其中該砂筒內(nèi)部的下方設有多個往上方噴出空氣的噴氣單元。

其中該溢流結(jié)構(gòu)具有一結(jié)合在該砂筒一側(cè)外壁的管體，該溢流通道形成在該管體內(nèi)。

其中該提砂機構(gòu)包含一垂直的皮帶，多個結(jié)合在該皮帶的砂勺，及一帶動該皮帶的馬達。

還包括能夠自動控制浮砂機運作的一自動控制單元。

本實用新型的自動溢砂與過濾的浮砂機，能夠達到以下優(yōu)點：

(一)本實用新型的自動溢砂與過濾的浮砂機應用自動控制單元控制全部的機構(gòu)運行，能配合夾持蠟模而進行浮砂工作的機械手臂，不需要人力進行控制或操作，達到產(chǎn)線自動化的功效。

(二)通過溢流結(jié)構(gòu)的溢流通道設計，可在進行浮砂工作時持續(xù)對砂筒供應模砂，該砂筒內(nèi)超過溢流口高度的模砂，會自動流入溢流通道循環(huán)回收，借此保持砂筒內(nèi)部模砂的高度，不因模砂高度降低而需要停機補充，也不用調(diào)整機械手臂的運行高度。

(三)該砂筒底部設有自動閘門，可控制自動閘門開啟，使沉入砂筒下方的雜質(zhì)與模砂落到該第一送砂裝置，經(jīng)由該第一送砂裝置、第二送砂裝置及提砂裝置，將雜質(zhì)與模砂輸送到上方濾砂裝置的濾砂筒，經(jīng)由濾砂筒過濾掉雜質(zhì)，再從該砂筒上方回流到該砂筒內(nèi)。而且，此一模砂循環(huán)過濾的作業(yè)，可在產(chǎn)線休息時通過自動控制單元控制進行，完全不用人力操作。

附圖說明

圖1為本實用新型的自動溢砂與過濾的浮砂機第一角度的立體示意圖。

圖2為本實用新型的自動溢砂與過濾的浮砂機第二角度的立體示意圖。

圖3為本實用新型的自動溢砂與過濾的浮砂機各裝置的運行流程示意圖。

圖4為本實用新型的自動溢砂與過濾的浮砂機的前視剖面示意圖。

圖5為本實用新型的自動溢砂與過濾的浮砂機的側(cè)視剖面示意圖。

圖中：

10 模砂； 1 砂筒；

11 噴氣單元； 111 氣管；

112 噴嘴； 12 溢流口；

13 進氣通道； 14 吸入孔；

15 吸氣管道； 2 溢流結(jié)構(gòu)；

21 管體； 22 溢流通道；

3 自動閘門； 31 汽缸；

4 第一送砂裝置； 41 盆體；

42 螺旋葉片； 43 馬達；

5 提砂裝置； 51 提砂機構(gòu)；

511 皮帶； 512 砂勺；

513 馬達； 52 外罩；

6 濾砂裝置； 61 濾砂筒；

62 馬達； 63 外罩；

7 第二送砂裝置； 71 螺旋葉片；

72 馬達； 8 上送砂裝置；

81 輸送帶； 9 補砂系統(tǒng)；

91 補砂筒； 92 補砂輸送裝置；

921 螺旋葉片； 922 馬達。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

參閱圖1、圖2及圖3所示，本實用新型提供一種自動溢砂與過濾的浮砂機，其較佳的具體實施例包含：一砂筒1，其可實施為上端及下端均具有開口并用于儲放模砂10的筒體，其外形可為矩形或其他形狀的中空鋼筒，并在其內(nèi)部的下方設有多個往上方噴出空氣的噴氣單元11(如圖4所示)。一設置在該砂筒1一側(cè)的溢流結(jié)構(gòu)2，該溢流結(jié)構(gòu)2具有一結(jié)合在該砂筒1一側(cè)外壁的管體21，該管體21可為斷面呈矩形的直立管，在該管體21內(nèi)部形成一溢流通道22，并使該溢流通道22上端連通該砂筒1一側(cè)內(nèi)壁的溢流口12，而該溢流通道22下端連通于一提砂裝置5下端的一側(cè)內(nèi)部。一設置在該砂筒1下端開口的自動閘門3，該自動閘門3實施有若干汽缸31控制其開啟與關(guān)閉，用于控制該砂筒1內(nèi)的模砂往下通過該自動閘門3而漏出。一設置在該自動閘門3下方的第一送砂裝置4，該第一送砂裝置4用于將從該砂筒1下端漏出的模砂送往該提砂裝置5的內(nèi)部。該提砂裝置5設置在該砂筒1的一側(cè)，并與上述該溢流通道22及該第一送砂裝置4相連通，其內(nèi)部設有一用于往上輸送模砂的提砂機構(gòu)51(如圖5所示)。一設置在該提砂裝置5上方一側(cè)的濾砂裝置6，該濾砂裝置6一端與該提砂裝置5內(nèi)部相通，該濾砂裝置6內(nèi)部設有一水平滾動的濾砂筒61及驅(qū)動該濾砂筒61的馬達62，使該提砂機構(gòu)5可將模砂送入該濾砂筒61，經(jīng)由該濾砂筒61將過濾后的模砂再從該砂筒1上端開口的投入該砂筒1內(nèi)，借此再實施一自動控制單元(未圖標)，通過自動控制單元控制浮砂機自動運作，即組成本實用新型自動溢砂與過濾的浮砂機。

再參閱圖3及圖4所示，上述該砂筒1的噴氣單元11較佳的包含一水平的氣管111，及多個結(jié)合在該氣管111上的噴嘴112，該該氣管111的二端連通于該砂筒1側(cè)壁的進氣通道13，該進氣通道13連接于外部的一鼓風機(未圖示)，如此可在該砂筒1噴氣，使模砂10松動，以利蠟模伸入模砂10中進行黏砂。又，所述該砂筒1的周圍的內(nèi)壁可設有若干吸入孔14，并在外壁設有一連通各該吸入孔14的吸氣管道15，可用于持續(xù)進行吸氣，將工作中飛揚起的模砂吸走，防止廠房空氣污染。

再參閱圖3及圖4所示，上述該第一送砂裝置4具有一盆體41，至少一設置在盆體41中央的螺旋葉片42，及至少一結(jié)合在該盆體41一側(cè)用以帶動該螺旋葉片42轉(zhuǎn)動的馬達43，借此可將通過上述該自動閘門3落下的模砂推送到上述該提砂裝置5內(nèi)。較佳的實施例之一，可再實施有一第二送砂裝置7，該第二送砂裝置7連通于上述該溢流通道22、該第一送砂裝置4與該提砂裝置5下端的一側(cè)之間，用于將該溢流通道22內(nèi)的模砂及該第一送砂裝置4的螺旋葉片42推送來的模砂再轉(zhuǎn)向輸送到該提砂裝置5的內(nèi)部，以便內(nèi)部的提砂機構(gòu)51將模砂往上送到該濾砂裝置6；該第二送砂裝置7較佳的也實施有至少一螺旋葉片71，及一帶動該螺旋葉片71轉(zhuǎn)動的馬達72。而上述該提砂裝置5內(nèi)部的提砂機構(gòu)51具體的可實施有一垂直延伸繞設的皮帶511，多個結(jié)合在該皮帶511外面的砂勺512，及一帶動該皮帶511的馬達513，該提砂裝置5外部并實施一外罩52包覆整組提砂機構(gòu)51，如此用于將模砂往上送到該濾砂裝置6。

再參閱圖1及圖2所示，上述該濾砂裝置6的濾砂筒61外可實施有一外罩63，將濾砂筒61包覆以防止模砂飛揚。再參閱圖1至圖2所示，該外罩63內(nèi)的濾砂筒61下方可再實施一上送砂裝置8，該上送砂裝置8設置在該濾砂筒61下方，用于承接該濾砂筒61過濾后的模砂，而后將過濾后的模砂送到該砂筒1上方，使模砂10從該砂筒1上端的開口投入該砂筒1內(nèi)；該上送砂裝置8較佳的實施有一水平的輸送帶81，及一驅(qū)動該輸送帶81的馬達(未圖示)，當濾砂筒61濾出干凈的模砂后，可落到輸送帶81上，再通過輸送帶81送到該砂筒1上方。

再如圖1至圖3及圖5所示，本實用新型較佳的實施例還可實施有一補砂系統(tǒng)9，該補砂系統(tǒng)9包含一補砂筒91，該補砂筒91可直接連通于上述該提砂裝置5下端的一側(cè)，用于儲存模砂并將所儲存的模砂補充輸送到該提砂裝置5內(nèi)。亦可在該補砂系統(tǒng)9實施有一補砂輸送裝置92，使該補砂輸送裝置92連通于該補砂筒91的出口與該提砂裝置5下端的一側(cè)之間，用于將該補砂筒91內(nèi)的模砂輸送到該提砂裝置5內(nèi)，該補砂輸送裝置92具體的實施有一螺旋葉片921，及一帶動該螺旋葉片921轉(zhuǎn)動的馬達922，如此就能推送補充的模砂。至于補充的模砂，同樣經(jīng)由上述該提砂裝置5往上送到該濾砂裝置6進行過濾，然后再經(jīng)由上述該上送砂裝置8落到該砂筒內(nèi)。

本實用新型自動溢砂與過濾的浮砂機運作時，除了由工人或機器將模砂填充到該補砂筒91之外，其余的工作為全自動化運行，可通過該自動控制單元控制全部的機構(gòu)運行，并能配合夾持蠟模而進行浮砂工作的機械手臂，不需要人力進行控制或操作，達到產(chǎn)線自動化的功效。并通過上述該溢流結(jié)構(gòu)2的溢流通道22設計，可在進行浮砂工作時，持續(xù)由補砂筒91及補砂輸送裝置92對上述該砂筒1供應模砂，該砂筒1內(nèi)超過溢流口12高度的模砂，會自動流入溢流通道22，再經(jīng)由該提砂裝置5循環(huán)回收，借此能夠保持砂筒1內(nèi)部模砂的高度，不因模砂高度降低而需要停機補充，也不用調(diào)整或校正機械手臂的運行動作。再者，本實用新型該自動閘門3、第一送砂裝置4、提砂裝置5、濾砂裝置6及上送砂裝置8可組成一自動過濾系統(tǒng)，其過濾工作可在生產(chǎn)線休息時或下班后自動運行，進行模砂過濾作業(yè)，不必在正常工作時間中停機作業(yè)，改善現(xiàn)有人工過濾的諸多缺點。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。