本實用新型涉及加工機床類機械設備領域，具體涉及一種研磨機。

背景技術：

研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。

研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優(yōu)點是加工精度高，加工材料范圍廣。但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，這使得傳統(tǒng)研磨應用受到了一定限制。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種研磨機，可從事圓筒研磨及錐度研磨，提高了研磨技術水平，在保證研磨加工精度和加工質(zhì)量的同時，還顯著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技術進一步實用化，有利于研磨技術的推廣應用。

實現(xiàn)上述目的的技術方案是：一種研磨機，包括機床本體、前擋水板、后擋水板、工作頭、冷卻水裝置、內(nèi)孔研磨裝置、砂輪頭、尾座、旋轉(zhuǎn)工作臺、床臺左右滑動體、床臺左右滑動手輪、復合閥、定位桿、砂輪頭進給手輪、電氣控制盤、冷卻水箱和油壓動力循環(huán)油箱，其中：

所述前擋水板和后擋水板一前一后地設置在所述機床本體的頂端；

所述工作頭、冷卻水裝置、內(nèi)孔研磨裝置和尾座從左至右依次設置在所述機床本體的頂端；

所述砂輪頭設置在所述機床本體的頂端，且位于所述內(nèi)孔研磨裝置的前側(cè)；

所述工作頭、冷卻水裝置、內(nèi)孔研磨裝置、砂輪頭和尾座均位于所述前擋水板和后擋水板之間；

所述旋轉(zhuǎn)工作臺設置在所述機床本體的頂端，且位于所述前擋水板的前側(cè)；

所述床臺左右滑動體可滑動地安裝在所述旋轉(zhuǎn)工作臺上；

所述床臺左右滑動手輪、復合閥、定位桿、砂輪頭進給手輪和電氣控制盤從左至右依次設置在所述機床本體的前側(cè)面；

所述床臺左右滑動手輪與所述床臺左右滑動體相連；

所述定位桿和砂輪頭進給手輪分別與所述砂輪頭相連；

所述冷卻水箱設置在所述機床本體的左側(cè)，所述冷卻水箱通過管路與所述冷卻水裝置相連；

所述油壓動力循環(huán)油箱設置在所述機床本體的右側(cè)。

上述的一種研磨機，其中，所述機床本體的底部設置有若干基礎板。

上述的一種研磨機，其中，所述砂輪頭包括砂輪頭本體、主軸、砂輪法蘭、砂輪、平衡環(huán)、法蘭螺帽和主軸皮帶輪，其中：

所述主軸設置在所述砂輪頭本體內(nèi)；

所述砂輪法蘭套接在所述主軸的頭部；

所述平衡環(huán)套接在所述砂輪法蘭的頭部；

所述砂輪套接在所述砂輪法蘭的中部，且所述砂輪與平衡環(huán)接觸設置；

所述法蘭螺帽固定在所述砂輪法蘭的頭端；

所述主軸皮帶輪套接在所述主軸的尾部。

本實用新型的研磨機，可從事圓筒研磨及錐度研磨，提高了研磨技術水平，在保證研磨加工精度和加工質(zhì)量的同時，還顯著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技術進一步實用化，有利于研磨技術的推廣應用。

附圖說明

圖1為本實用新型的研磨機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為砂輪頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的技術人員能更好地理解本實用新型的技術方案，下面結(jié)合附圖對其具體實施方式進行詳細地說明：

請參閱圖1，本實用新型的最佳實施例，一種研磨機，包括機床本體15、前擋水板2、后擋水板18、工作頭1、冷卻水裝置3、內(nèi)孔研磨裝置4、砂輪頭5、尾座6、旋轉(zhuǎn)工作臺7、床臺左右滑動體8、床臺左右滑動手輪17、復合閥14、定位桿13、砂輪頭進給手輪12、電氣控制盤11、冷卻水箱16和油壓動力循環(huán)油箱9。

前擋水板2和后擋水板18一前一后地設置在機床本體15的頂端；工作頭1、冷卻水裝置3、內(nèi)孔研磨裝置4和尾座6從左至右依次設置在機床本體15的頂端；砂輪頭5設置在機床本體15的頂端，且位于內(nèi)孔研磨裝置4的前側(cè)；工作頭1、冷卻水裝置3、內(nèi)孔研磨裝置4、砂輪頭5和尾座6均位于前擋水板2和后擋水板18之間；旋轉(zhuǎn)工作臺7設置在機床本體15的頂端，且位于前擋水板2的前側(cè)；床臺左右滑動體8可滑動地安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺7上；床臺左右滑動手輪17、復合閥14、定位桿13、砂輪頭進給手輪12和電氣控制盤11從左至右依次設置在機床本體15的前側(cè)面；床臺左右滑動手輪17與床臺左右滑動體8相連；定位桿13和砂輪頭進給手輪12分別與砂輪頭5相連；冷卻水箱16設置在機床本體15的左側(cè)，冷卻水箱16通過管路與冷卻水裝置3相連；油壓動力循環(huán)油箱9設置在機床本體15的右側(cè)。

機床本體15的底部設置有若干基礎板10。

請參閱圖2，砂輪頭5包括砂輪頭本體51、主軸52、砂輪法蘭53、砂輪54、平衡環(huán)55、法蘭螺帽56和主軸皮帶輪57，主軸52設置在砂輪頭本體51內(nèi)；砂輪法蘭53套接在主軸52的頭部；平衡環(huán)55套接在砂輪法蘭53的頭部；砂輪54套接在砂輪法蘭53的中部，且砂輪54與平衡環(huán)55接觸設置；法蘭螺帽56固定在砂輪法蘭53的頭端，砂輪法蘭53和主軸52通過法蘭螺帽56固定在一起；主軸皮帶輪57套接在主軸52的尾部。

主軸52的轉(zhuǎn)速經(jīng)由主軸皮帶輪57的更換來變速；砂輪頭5可從事圓筒研磨及錐度研磨；變換成型的砂輪54可從事成型研磨。砂輪頭5安裝在機床本體15上時，可做角度的調(diào)整，調(diào)整角度為±15°。

本實用新型的研磨機使用時，砂輪頭進給手輪12帶動砂輪頭5前進后退，砂輪頭進給手輪12順時針轉(zhuǎn)動則砂輪頭5前進，砂輪頭進給手輪12逆時針轉(zhuǎn)動則砂輪頭5后退，砂輪頭進給的最大行程為250mm，油壓的快送與快回行程為25mm，砂輪頭進給手輪12每轉(zhuǎn)的進給量為2mm，砂輪頭進給手輪12每一微分的進給量為5μm。砂輪頭進給量的定位可利用定位桿13定位，將定位桿13向下?lián)軇?，然后放松螺栓，并旋轉(zhuǎn)刻度環(huán)即可選擇任何定位點。

綜上所述，本實用新型的研磨機，可從事圓筒研磨及錐度研磨，提高了研磨技術水平，在保證研磨加工精度和加工質(zhì)量的同時，還顯著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技術進一步實用化，有利于研磨技術的推廣應用。

本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。