本實(shí)用新型涉及一種打磨拋光設(shè)備，特別涉及一種砂磨機(jī)。

背景技術(shù)：

砂輪機(jī)是用來打磨拋光各種刀具、工具的常用設(shè)備。其主要是由基座、砂輪、電動(dòng)機(jī)或其他動(dòng)力源、托架、防護(hù)罩和給水器等所組成。

公告號(hào)為03077103U的中國(guó)專利公開了一種自除塵砂輪機(jī)，它包括電機(jī)、砂輪防護(hù)罩、砂輪、機(jī)座、微塵過濾裝置，所述砂輪防護(hù)罩的下方設(shè)有可前后移動(dòng)的粉塵沉降箱、粉塵沉降箱上設(shè)有與砂輪防護(hù)罩工作面相配合的接塵口，粉塵沉降箱的后部設(shè)有排風(fēng)口，排風(fēng)口與微塵過濾裝置連接；所述的砂輪防護(hù)罩上設(shè)有粉塵擋板，粉塵沉降箱的接塵口上設(shè)有護(hù)板，通過粉塵擋板與接塵口上的護(hù)板的配合可以調(diào)節(jié)接塵口的大小。

上述對(duì)比專利中通過在砂輪工作面的正下方設(shè)置有粉塵沉降箱，使砂輪打磨時(shí)產(chǎn)生的粉塵通過接塵口進(jìn)入到粉塵沉降箱內(nèi)。但從說明書附圖中可以看出，該砂輪機(jī)為增大對(duì)打磨粉塵的收集效果，將接塵口的高度設(shè)置的較高。而該種設(shè)置使工作人員在打磨結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的工件時(shí)，為調(diào)整工件的打磨面，工作人員的手部需要握持在工件的不同位置。當(dāng)握持在工件上的手部靠近于接塵口時(shí)，由于轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力會(huì)通過轉(zhuǎn)輪與工件的接觸將作用力傳遞到工件上，使工件產(chǎn)生朝向接塵口移動(dòng)的趨勢(shì)，而該種作用趨勢(shì)的產(chǎn)生很容易使手部與接塵口產(chǎn)生碰撞，對(duì)工作人員的手部造成傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種保證工作人員手部安全的砂磨機(jī)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種砂磨機(jī)，包括座體、設(shè)置在座體上砂輪和粉塵沉降箱，所述的粉塵沉降箱上設(shè)有位于所述砂輪正下方的接塵口，所述的粉塵沉降箱上設(shè)有柔性部，所述的柔性部貫穿所述的接塵口。

通過采用上述技術(shù)方案，柔性部貫穿接塵口，使工作人員手部在握持工件進(jìn)行加工時(shí)，手部在活動(dòng)的過程中與接塵口發(fā)生接觸時(shí)，實(shí)現(xiàn)接塵口與手部之間的柔性接觸，使接塵口不會(huì)對(duì)工作人員的手部造成傷害。且柔性部具有較好的形變能力，使工件在打磨的過程中，能有更大的活動(dòng)空間，提升工件打磨時(shí)的便捷程度。并通過該種設(shè)置可縮小接塵口與砂輪之間的距離，使粉塵更好的落入到粉塵沉降箱，提升粉塵收集效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的接塵口遠(yuǎn)離所述砂輪工作面的一側(cè)向上傾斜設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，工件抵觸砂輪時(shí)，工件上產(chǎn)生的粉塵在砂輪轉(zhuǎn)向力的作用下會(huì)被砂輪所帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使粉塵形成一拋物線被砂輪甩出；通過傾斜設(shè)置的方式增加粉塵沉降箱抵觸粉塵的面積，使粉塵沉降箱到達(dá)更好的收集效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述接塵口的最低位置與所述砂輪的最低位置之間的距離為100mm～200mm。

通過采用上述技術(shù)方案，通過該種距離的設(shè)置方式，使工件在打磨拋光的過程中能有較好活動(dòng)空間的基礎(chǔ)上，盡量縮小接塵口與砂輪之間的距離，使粉塵更好的進(jìn)入到粉塵沉降箱內(nèi)，達(dá)到更好的收集效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的粉塵沉降箱上設(shè)有用于固定所述柔性部的加強(qiáng)件，所述的加強(qiáng)件與所述的接塵口之間設(shè)有間隙。

通過采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)件的設(shè)置使柔性部在受到工件對(duì)其施加的作用力時(shí)，對(duì)柔性部起到支撐與固定的作用，防止柔性部因過度形變發(fā)生彎折，而導(dǎo)致柔性部對(duì)粉塵起不到阻擋的效果。且通過間隙的設(shè)置保證柔性部發(fā)生彎曲的形變空間，使接塵口不會(huì)劃傷工作人員的手部。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的加強(qiáng)件與所述的柔性部和所述的粉塵沉降箱之間均通過螺栓與螺母連接。

通過采用上述技術(shù)方案，螺栓穿過加強(qiáng)件、粉塵沉降箱與螺母螺紋連接，將加強(qiáng)件固定在粉塵沉降箱上；螺栓穿過加強(qiáng)件、柔性部與螺母螺紋件，將柔性部固定在加強(qiáng)件上，當(dāng)柔性部發(fā)生破損時(shí)可對(duì)柔性部進(jìn)行更換。且通過該種方式實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)件與粉塵沉降箱的固定，能減少焊接時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，提升加強(qiáng)件與粉塵沉降箱之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的柔性部上靠近所述的接塵口處設(shè)有用于向下翻折的折痕槽。

通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)加工工件的大小不同，通過折痕槽實(shí)現(xiàn)對(duì)柔性部的彎折，用于減少加工工件的活動(dòng)空間，縮短接塵口與砂輪之間的距離，使粉塵更好的落入到粉塵沉降箱內(nèi)，達(dá)到更好的收集效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述粉塵沉降箱的底部設(shè)有用于容置粉塵的抽屜。

通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)入到粉塵沉降箱內(nèi)的粉塵在重力的作用下落入到位于粉塵沉降箱下方的抽屜內(nèi)，并通過抽屜的抽拉方式實(shí)現(xiàn)抽屜與粉塵沉降箱的分離，對(duì)粉塵起到清理的效果，實(shí)現(xiàn)粉塵沉降箱的持續(xù)收集使用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述粉塵沉降箱的內(nèi)部設(shè)有用于導(dǎo)流粉塵至所述抽屜內(nèi)部的導(dǎo)流件。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)流件的設(shè)置縮小粉塵沉降箱內(nèi)供粉塵流通的通道面積，使粉塵在重力的作用下能更加集中的落入到抽屜內(nèi)，從而對(duì)粉塵達(dá)到更好的收集效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的抽屜外壁設(shè)有用于拖出所述抽屜的把手。

通過采用上述技術(shù)方案，通過把手的設(shè)置使工作人員要實(shí)現(xiàn)對(duì)抽屜的抽拉時(shí)，手部能對(duì)抽屜有較好的施力點(diǎn)，使抽屜的抽拉更加方便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的粉塵沉降箱上設(shè)有供工作人員腳部放置的踏板。

通過采用上述技術(shù)方案，工作人員手部握持工件進(jìn)打磨時(shí)，由于工件的重量較重，導(dǎo)致工作人員在打磨的過程中手部很容易酸痛，從而影響工件的打磨效率；通過踏板的設(shè)置，使工作人員的腳部能放置在踏板上增加工作人員腳部的高度，從而使加工的工件能抵觸在腳部上，使得腳部能對(duì)工件起到支撐的效果，從而增加工件的打磨效率。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：沉降箱上柔性部的設(shè)置，使工作人員的手部在接觸在接塵口時(shí)為柔性接觸，對(duì)工作人員手部起到保護(hù)作用；并通過在柔性部上設(shè)置折痕槽用于調(diào)節(jié)接塵口的高度，根據(jù)供加工的工件大小不同，改變接塵口與砂輪之間的距離，使粉塵沉降箱實(shí)現(xiàn)對(duì)粉塵的更好收集。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型中粉塵沉降箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、座體；2、砂輪；3、粉塵沉降箱；4、接塵口；5、柔性部；6、加強(qiáng)件；7、間隙；8、螺栓；9、螺母；10、折痕槽；11、抽屜；12、導(dǎo)流件；13、把手；14、踏板；15、電機(jī)；16、擋塵板；17、通道；18、轉(zhuǎn)軸；19、轉(zhuǎn)座。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種砂輪2機(jī)，參考圖1，包括座體1，座體1上設(shè)置有電機(jī)15和轉(zhuǎn)軸18，電機(jī)15與座體1固定連接，轉(zhuǎn)軸18與座體1之間通過轉(zhuǎn)座19固定設(shè)置在座體1上。轉(zhuǎn)軸18與電機(jī)15之間通過皮帶傳動(dòng)連接（圖中未示出），轉(zhuǎn)軸18的兩端均固定設(shè)置有砂輪2，兩個(gè)砂輪2與轉(zhuǎn)軸18同軸設(shè)置。兩個(gè)砂輪2的上方均罩設(shè)有擋塵板16，擋塵板16與座體1固定連接，使擋塵板16固定在座體1對(duì)砂輪2產(chǎn)生的粉塵起到阻擋作用。座體1上固定設(shè)有位于砂輪2正下方且中空設(shè)置的粉塵沉降箱3，粉塵沉降箱3沿砂輪2的旋轉(zhuǎn)方向延伸設(shè)置，使砂輪2打磨的粉塵掉落到粉塵沉降箱3內(nèi)進(jìn)行收集。

參考圖2，粉塵沉降箱3頂部背向砂輪2（參考圖1）工作面的一側(cè)向上傾斜設(shè)置，使粉塵沉降箱3的形狀構(gòu)成一直角梯形。粉塵沉降箱3的頂部設(shè)有連通粉塵沉降箱3內(nèi)部的接塵口4，使砂輪2打磨時(shí)產(chǎn)生的粉塵通過接塵口4進(jìn)入到粉塵沉降箱3進(jìn)行收集。粉塵沉降箱3靠近砂輪2工作面一側(cè)側(cè)壁與砂輪2相切設(shè)置，用于減少粉塵沉降箱3的存在而影響工作人員打磨時(shí)的活動(dòng)空間。接塵口4最低位置與砂輪2底部之間的距離為100mm～200mm，優(yōu)選為150mm，該距離的設(shè)置能使砂輪2與接塵口4之間工件具有較好活動(dòng)空間的基礎(chǔ)上，增加粉塵進(jìn)入到粉塵沉降箱3的機(jī)率。

粉塵沉降箱3上設(shè)有柔性部5，柔性部5的形狀為匚字形且設(shè)置在位于砂輪2工作面的一側(cè)。柔性部5連通接塵口4，使位于柔性部5的該段接塵口4具有柔性，當(dāng)工作人員手部在與該段接塵口4發(fā)生接觸時(shí)，不會(huì)對(duì)工作人員的手部造成劃傷的現(xiàn)象。柔性部5靠近接塵口4的位置設(shè)有匚形的折痕槽10，折痕槽10與接塵口4端面平行設(shè)置，通過折痕槽10對(duì)柔性部5進(jìn)行彎折，用于調(diào)節(jié)柔性部5與砂輪2之間的距離，柔性部5可為橡膠片。

粉塵沉降箱3上設(shè)有圍繞柔性部5外壁且與之適配的長(zhǎng)條匚形加強(qiáng)件6，加強(qiáng)件6設(shè)置于柔性部5沿豎直方向的中部，使加強(qiáng)件6的設(shè)置不會(huì)與工作人員手部發(fā)生接觸。螺栓8穿過加強(qiáng)件6、粉塵沉降箱3與螺母9螺紋連接，將加強(qiáng)件6固定在粉塵沉降箱3上；螺栓8穿過加強(qiáng)件6、柔性部5與螺母9螺紋連接，將柔性部5固定在加強(qiáng)件6上，從而實(shí)現(xiàn)柔性部5在粉塵沉降箱3上的固定；加強(qiáng)件6可為條形鋼。

粉塵沉降箱3朝向砂輪2加工面的一側(cè)固定連接有踏板14，踏板14的設(shè)置對(duì)工作人員腳部起到支撐并提升腳部高度的作用，使工件能抵觸在腳部上對(duì)工件進(jìn)行加工，對(duì)工件起到更好的支撐效果。粉塵沉降箱3朝向砂輪2工作面的一側(cè)壁設(shè)有連通粉塵沉降箱3內(nèi)部的通道17，通道17側(cè)壁抵觸于粉塵沉降箱3的底部。通道17上插設(shè)有與粉塵沉降箱3內(nèi)部適配的抽屜11，用于收集掉落在粉塵沉降箱3內(nèi)的粉塵；粉塵沉降箱3內(nèi)部周向設(shè)有導(dǎo)流件12（圖中用虛線表示），導(dǎo)流件12與粉塵沉降箱3固定連接且向下縮口設(shè)置。導(dǎo)流件12縮口端的面積小于抽屜11的面積，使粉塵更好的落入到抽屜11內(nèi)；抽屜11朝向通道17的外壁固定設(shè)有匚形把手13，使工作人員握持把手13實(shí)現(xiàn)對(duì)抽屜11內(nèi)粉塵的更換。

收集過程：

根據(jù)加工工件的體積大小，可通過折痕槽10實(shí)現(xiàn)對(duì)柔性部5的彎折，保證工件加工的順暢性。工作人員手部握持工件，電機(jī)15帶動(dòng)砂輪2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的打磨；當(dāng)工件的重量較重時(shí)，工作人員內(nèi)的腳部可放置在踏板14上，抬升工作人員的腳部高度，使腳部能抵觸在工件下底部，對(duì)工件進(jìn)行支撐，使工件的打磨更加方便。工件在打磨時(shí)，工作人員手部不斷的轉(zhuǎn)換位置，對(duì)工件進(jìn)行多角度的打磨；當(dāng)工作人員的手部與接塵口4發(fā)生接觸時(shí)，由于接塵口4為柔性，從而對(duì)工作人員的手部起到保護(hù)作用。工件產(chǎn)生的粉塵在重力的坐下落入到粉塵沉降箱3內(nèi)，并在導(dǎo)流件12的導(dǎo)流下，使粉塵更好的落進(jìn)抽屜11內(nèi)；當(dāng)需要對(duì)抽屜11內(nèi)的粉塵進(jìn)行處理時(shí)，工作人員手部握持把手13，將抽屜11拉出，對(duì)抽屜11內(nèi)的粉塵進(jìn)處理。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。