本實(shí)用新型涉及金屬銅的加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種保溫爐及應(yīng)用其的銅桿連鑄連軋生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在銅桿連鑄連軋生產(chǎn)系統(tǒng)制造銅桿的過程中，保溫爐是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中最重要的設(shè)備之一，銅在熔煉爐內(nèi)熔融后在進(jìn)入鑄機(jī)內(nèi)進(jìn)一步加工之前，所得到的高溫銅液一般需流經(jīng)保溫爐，保溫爐主要起到在為鑄機(jī)補(bǔ)充銅液之前的銅液補(bǔ)充緩沖及均化的作用。一旦保溫爐出現(xiàn)故障，將會造成整條生產(chǎn)系統(tǒng)停運(yùn)甚至更大的損失，因此，確保保溫爐正常、高效運(yùn)轉(zhuǎn)是確保生產(chǎn)正常運(yùn)行的必要條件。

現(xiàn)有技術(shù)中的保溫爐，可以包括爐體、設(shè)置在爐體一端的進(jìn)液口、設(shè)置在爐體另一端的出液口，出液口設(shè)置在爐體一端偏離中心的位置、能帶動爐體沿周向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動支架、驅(qū)動轉(zhuǎn)動支架沿周向旋轉(zhuǎn)的蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，蝸輪與氣動馬達(dá)相連接，通過儲氣罐給氣動馬達(dá)的第一進(jìn)氣口或者第二進(jìn)氣口供給壓縮空氣，氣動馬達(dá)可以驅(qū)動蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，使得蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)推、拉轉(zhuǎn)動支架沿周向旋轉(zhuǎn)，從而帶動爐體沿周向旋轉(zhuǎn)。

由于控制儲氣罐給氣動馬達(dá)供給壓縮空氣的控制器與一備用電源相連接，在停電時(shí)，可以自行控制儲氣罐給氣動馬達(dá)供給壓縮空氣，促使蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動支架帶著爐體旋轉(zhuǎn)，使出液口位置升高，以避免銅液流出損壞下游鑄機(jī)等設(shè)備。

但是，當(dāng)遇到突發(fā)停電時(shí)，工人由于處理其他的事情可能不能及時(shí)關(guān)閉儲氣罐上的給氣閥或者忘記關(guān)閉給氣閥而導(dǎo)致氣動馬達(dá)不能及時(shí)停機(jī)，進(jìn)而造成蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)損壞的情況，使得現(xiàn)有技術(shù)中的保溫爐運(yùn)行的安全性和可靠性較差。因此，如何提供一種運(yùn)行安全性和可靠性較好的保溫爐成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種保溫爐及應(yīng)用其的銅桿連鑄連軋生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中保溫爐運(yùn)行的安全性和可靠性較差的問題。

本實(shí)用新型提供一種保溫爐，包括：爐體、設(shè)置在所述爐體上的兩個(gè)轉(zhuǎn)動支架、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動支架底部的滾輪支架、驅(qū)動裝置、用于向所述驅(qū)動裝置發(fā)出停止信號的第一限位裝置和用于向所述驅(qū)動裝置發(fā)出停止信號的第二限位裝置，其中，

所述轉(zhuǎn)動支架與所述滾輪支架之間通過滾輪連接；

所述驅(qū)動裝置連接有儲氣罐，所述驅(qū)動裝置包括氣動馬達(dá)、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)和控制器，所述氣動馬達(dá)和所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)安裝在底座上，所述底座與所述滾輪支架之間相對固定，所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)動支架之間傳動連接；

所述第一限位裝置包括第一限位開關(guān)和第一限位板，所述第一限位板設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動支架的內(nèi)壁上，所述第一限位開關(guān)固定安裝在與所述滾輪支架相對固定的支撐桿上；

所述第二限位裝置包括第二限位開關(guān)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的第二限位板，所述第二限位開關(guān)設(shè)置在所述底座的底部，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的蝸桿底部；

所述氣動馬達(dá)設(shè)有第一進(jìn)氣口，所述第一進(jìn)氣口、所述第一限位開關(guān)、所述第二限位開關(guān)及所述儲氣罐通過第一氣管依次連接，所述第一氣管位于所述第二限位開關(guān)和所述儲氣罐之間的部分設(shè)置有第一電磁閥，所述第一電磁閥與所述控制器相連接，且所述控制器連接有備用電源；當(dāng)所述第一限位開關(guān)和所述第二限位開關(guān)的其中之一被觸發(fā)時(shí)，所述氣動馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

具體地，所述氣動馬達(dá)的驅(qū)動軸與聯(lián)軸器傳動連接，所述聯(lián)軸器與所述蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的蝸輪傳動連接。

進(jìn)一步地，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動支架設(shè)置在所述爐體兩端的下部，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動支架的一端通過連接桿固定連接，所述蝸輪固定在所述底座上，所述底座上開設(shè)有通孔，所述蝸桿穿過所述通孔，且與所述連接桿的中間位置鉸接，所述蝸輪外套設(shè)有保護(hù)殼，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)桿安裝在所述蝸桿的底部。

更進(jìn)一步地，所述滾輪支架上設(shè)置有第一擋板，所述轉(zhuǎn)動支架上遠(yuǎn)離所述連接桿的一端設(shè)置有第二擋板。

其中，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)桿和設(shè)置在所述調(diào)節(jié)桿上用于調(diào)節(jié)所述第二限位板位置的第一卡件和第二卡件，所述第二限位板設(shè)置在所述第一卡件與所述第二卡件之間。

具體地，所述調(diào)節(jié)桿與所述第一卡件、所述第二卡件螺紋連接。

實(shí)際生產(chǎn)制造時(shí)，所述氣動馬達(dá)上還設(shè)有第二進(jìn)氣口，所述第二進(jìn)氣口與所述儲氣罐通過第二氣管相連接，所述第二氣管上設(shè)置有第二電磁閥。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動支架的下沿為弧形，所述轉(zhuǎn)動支架放置在兩個(gè)或者多個(gè)所述滾輪上，所述滾輪固定在所述滾輪支架上，且所述轉(zhuǎn)動支架在所述滾輪上能夠自由轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動支架的下沿為弧形，所述轉(zhuǎn)動支架的下沿沿弧線均勻設(shè)置有所述滾輪，所述滾輪支架上設(shè)置有一滑槽，所述轉(zhuǎn)動支架通過所述滾輪能夠在所述滑槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的保溫爐具有以下優(yōu)勢：

本實(shí)用新型提供的保溫爐上設(shè)置有用于向驅(qū)動裝置發(fā)出停止信號的第一限位裝置和用于向驅(qū)動裝置發(fā)出停止信號的第二限位裝置。由于第一限位裝置的第一限位開關(guān)和第二限位裝置的第二限位開關(guān)均設(shè)置在氣動馬達(dá)與儲氣罐連接的第一氣管的管路上，因此，當(dāng)轉(zhuǎn)動支架旋轉(zhuǎn)到一定角度，使轉(zhuǎn)動支架內(nèi)壁上的第一限位板觸碰到第一限位開關(guān)時(shí)，氣動馬達(dá)即停止工作；同理，當(dāng)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的蝸桿底端被氣動馬達(dá)驅(qū)動至底座下方，使蝸桿底部的第二限位板觸碰到底座底部的第二限位開關(guān)時(shí)，氣動馬達(dá)也會停止工作。

當(dāng)停電時(shí)，控制器自動控制備用電源給第一電磁閥供電，第一電磁閥打開，儲氣罐內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)第一氣管輸送至氣動馬達(dá)，使氣動馬達(dá)驅(qū)動蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，蝸桿推動轉(zhuǎn)動支架沿周向旋轉(zhuǎn)，從而帶動爐體沿周向旋轉(zhuǎn)，使得爐體上出液口的位置被旋轉(zhuǎn)至較高位置，從而阻止銅液流出，以保護(hù)下游鑄機(jī)等設(shè)備的安全。隨著氣動馬達(dá)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝幌尬婚_關(guān)和第二限位開關(guān)的其中之一被觸發(fā)時(shí)，氣動馬達(dá)即可以停止運(yùn)轉(zhuǎn)，從而確保在停電時(shí)爐體能夠沿周向旋轉(zhuǎn)一定的角度，使出液口升高到較高位置以阻止銅液流出的同時(shí)，也能夠避免由于工人未及時(shí)關(guān)停氣動馬達(dá)造成蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)損壞的情況。

并且，當(dāng)?shù)谝幌尬谎b置和第二限位裝置的其中一個(gè)出現(xiàn)故障時(shí)，另一限位裝置也可以確保氣動馬達(dá)能及時(shí)停機(jī)，且第一限位裝置和第二限位裝置同時(shí)出現(xiàn)故障的概率比較低，從而能夠大大地提高保溫爐運(yùn)行的安全性和可靠性。

本實(shí)用新型還提供一種銅桿連鑄連軋生產(chǎn)系統(tǒng)，所述銅桿連鑄連軋生產(chǎn)系統(tǒng)中包括所述保溫爐。

所述銅桿連鑄連軋生產(chǎn)系統(tǒng)與上述保溫爐相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的保溫爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的保溫爐的正視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的保溫爐的側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的保溫爐中調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和第二限位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：1－爐體；11－第一蓋體；111－出液口；12－第二蓋體；13－噴火嘴；2－轉(zhuǎn)動支架；21－連接桿；22－第二檔板；3－滾輪支架；31－滾輪；32－第一擋板；41－氣動馬達(dá)；411－儲氣罐；412－第一電磁閥；4121－第一控制開關(guān)；413－第二電磁閥；42－蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)；421－蝸輪；422－蝸桿；43－底座；44－控制器；45－備用電源；5－第一限位裝置；51－第一限位開關(guān)；511－支撐桿；52－第一限位板；6－第二限位裝置；61－第二限位開關(guān)；62－調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；621－調(diào)節(jié)桿；622－第一卡件；623－第二卡件；63－第二限位板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

保溫爐的具體結(jié)構(gòu)為：在爐體1的兩側(cè)分別設(shè)置有第一蓋體11和第二蓋體12，第二蓋體12上設(shè)置有用于銅液流入的進(jìn)液口、第一蓋體11上設(shè)置有用于銅液流出的出液口111，出液口111設(shè)置在第一蓋體11上偏離中心的位置。爐體1的徑向并排分布有兩個(gè)噴火嘴13，兩個(gè)噴火嘴13可以共用一個(gè)混合氣管路，從而確保爐體1內(nèi)的銅液始終處于熔融狀態(tài)，以滿足下游鑄機(jī)的使用需求。氣動馬達(dá)41上設(shè)置有第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口，從氣動馬達(dá)41的第一進(jìn)氣口進(jìn)氣時(shí)，氣動馬達(dá)41驅(qū)動爐體1從第二蓋體12方向觀察時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使出液口111位置不斷升高，從而可以減小出液口111流出銅液的流量；從氣動馬達(dá)41的第二進(jìn)氣口進(jìn)氣時(shí)，氣動馬達(dá)41驅(qū)動爐體1從第二蓋體12方向觀察時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使出液口111位置不斷降低，從而可以增大出液口111流出銅液的流量。

如圖1－2所示，本實(shí)施例提供的保溫爐，包括：爐體1、設(shè)置在爐體1上的兩個(gè)轉(zhuǎn)動支架2、設(shè)置在轉(zhuǎn)動支架2底部的滾輪支架3、驅(qū)動裝置、用于向驅(qū)動裝置發(fā)出停止信號的第一限位裝置5和用于向驅(qū)動裝置發(fā)出停止信號的第二限位裝置6，其中，轉(zhuǎn)動支架2與滾輪支架3之間通過滾輪31連接；驅(qū)動裝置連接有儲氣罐411，驅(qū)動裝置包括氣動馬達(dá)41、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)42和控制器44，氣動馬達(dá)41和蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)42安裝在底座43上，底座43與滾輪支架3之間相對固定，蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)42與轉(zhuǎn)動支架2之間傳動連接；第一限位裝置5包括第一限位開關(guān)51和第一限位板52，第一限位板52設(shè)置在轉(zhuǎn)動支架2的內(nèi)壁上，第一限位開關(guān)51固定安裝在與滾輪支架3相對固定的支撐桿511上；第二限位裝置6包括第二限位開關(guān)61、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)62和設(shè)置在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)62上的第二限位板63，第二限位開關(guān)61設(shè)置在底座43的底部，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)62安裝在蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)42的蝸桿422底部；氣動馬達(dá)41設(shè)有第一進(jìn)氣口，第一進(jìn)氣口、第一限位開關(guān)51、第二限位開關(guān)61及儲氣罐411通過第一氣管依次連接，第一氣管位于第二限位開關(guān)61和儲氣罐411之間的部分設(shè)置有第一電磁閥412，第一電磁閥412與控制器44相連接，且控制器44連接有備用電源45，當(dāng)?shù)谝幌尬婚_關(guān)51和第二限位開關(guān)61的其中之一被觸發(fā)時(shí)，氣動馬達(dá)41停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例提供的保溫爐具有以下優(yōu)勢：

本實(shí)施例提供的保溫爐上設(shè)置有用于向驅(qū)動裝置發(fā)出停止信號的第一限位裝置5和用于向驅(qū)動裝置發(fā)出停止信號的第二限位裝置6。由于第一限位裝置5的第一限位開關(guān)51和第二限位裝置6的第二限位開關(guān)61均設(shè)置在氣動馬達(dá)41與儲氣罐411連接的第一氣管的管路上，因此，當(dāng)轉(zhuǎn)動支架2旋轉(zhuǎn)到一定角度，使轉(zhuǎn)動支架2內(nèi)壁上的第一限位板52觸碰到第一限位開關(guān)51時(shí)，氣動馬達(dá)41即停止工作；同理，當(dāng)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)42的蝸桿422底端被氣動馬達(dá)41驅(qū)動至底座43下方，使蝸桿422底部的第二限位板63觸碰到底座43底部的第二限位開關(guān)61時(shí)，氣動馬達(dá)41也會停止工作。

當(dāng)停電時(shí)，控制器44自動控制備用電源45給第一電磁閥412供電，第一電磁閥412打開，儲氣罐411內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)第一氣管輸送至氣動馬達(dá)41，使氣動馬達(dá)41驅(qū)動蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)42運(yùn)轉(zhuǎn)，蝸桿422推動轉(zhuǎn)動支架2沿周向旋轉(zhuǎn)，從而帶動爐體1沿周向旋轉(zhuǎn)，使得出液口111的位置被旋轉(zhuǎn)至較高位置，從而阻止銅液流出，以保護(hù)下游鑄機(jī)等設(shè)備的安全。隨著氣動馬達(dá)41進(jìn)一步運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝幌尬婚_關(guān)51和第二限位開關(guān)61的其中之一被觸發(fā)時(shí)，氣動馬達(dá)41即可以停止運(yùn)轉(zhuǎn)，從而確保在停電時(shí)爐體1能夠沿周向旋轉(zhuǎn)一定的角度，使出液口111升高到較高位置以阻止銅液流出的同時(shí)，也避免由于工人未能及時(shí)關(guān)停氣動馬達(dá)41造成蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)42損壞的情況。

而且，當(dāng)?shù)谝幌尬谎b置5和第二限位裝置6的其中一個(gè)出現(xiàn)故障時(shí)，另一限位裝置也可以確保氣動馬達(dá)41能及時(shí)停機(jī)，且第一限位裝置5和第二限位裝置6同時(shí)出現(xiàn)故障的概率比較低，從而能夠大大地提高保溫爐運(yùn)行的安全性和可靠性。

并且，將第二限位板63設(shè)置在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)62上，可以通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)62調(diào)節(jié)第二限位板63離蝸桿422底部的距離，從而調(diào)節(jié)第二限位裝置6限制爐體1沿周向可旋轉(zhuǎn)的角度，確保在停電時(shí)，第二限位裝置6能夠限制爐體1沿周向旋轉(zhuǎn)到一定角度，當(dāng)出液口111恰好位于最高位置時(shí)使?fàn)t體1停止轉(zhuǎn)動，以阻止銅液的流出，從而保證下游鑄機(jī)的安全。

具體地，為了使氣動馬達(dá)41可以驅(qū)動蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)42較好地運(yùn)轉(zhuǎn)，從而推、拉轉(zhuǎn)動支架2，使?fàn)t體1能夠沿周向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而調(diào)節(jié)出液口111流出銅液的流量大小，本實(shí)施例提供的保溫爐中，如圖1－2所示，氣動馬達(dá)41的驅(qū)動軸與聯(lián)軸器傳動連接，聯(lián)軸器與蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)42的蝸輪421傳動連接。

通過氣動馬達(dá)41的驅(qū)動軸與聯(lián)軸器傳動連接，聯(lián)軸器與蝸輪421的從動軸的一端傳動連接，可以確保氣動馬達(dá)41能夠驅(qū)動蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)42較好地運(yùn)轉(zhuǎn)，從而使蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)42可以較好地驅(qū)動爐體1沿周向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而控制出液口111流出銅液的流量大小，以滿足生產(chǎn)工藝的需求。

進(jìn)一步地，為了使蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)42能夠較好地驅(qū)動爐體1沿周向旋轉(zhuǎn)，從而控制出液口111流出銅液的流量大小，以滿足生產(chǎn)工藝的需求，本實(shí)施例提供的保溫爐中，如圖1－2和圖4所示，兩個(gè)轉(zhuǎn)動支架2設(shè)置在爐體1兩端的下部，兩個(gè)轉(zhuǎn)動支架2的一端通過連接桿21固定連接，蝸輪421固定在底座43上，底座43上開設(shè)有通孔，蝸桿422穿過通孔，且與連接桿21的中間位置鉸接，蝸輪421外套設(shè)有保護(hù)殼，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)62的調(diào)節(jié)桿621安裝在蝸桿422的底部。

將蝸輪421固定在底座43上，且底座43與滾輪支架3之間相對固定，底座43能夠給蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)42一個(gè)較強(qiáng)的支撐力，確保蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)42可以較好地驅(qū)動轉(zhuǎn)動支架2旋轉(zhuǎn)；將兩個(gè)轉(zhuǎn)動支架2的一端通過連接桿21固定連接，且蝸桿422與連接桿21的中間位置鉸接，可以確保蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)42能夠更加平穩(wěn)地驅(qū)動爐體1旋轉(zhuǎn)；將蝸輪421外套設(shè)保護(hù)殼，可以確保在使用過程中，避免外界對蝸輪421造成損壞的情況。

更進(jìn)一步地，為了便于人工對蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)42進(jìn)行維修、更換，防止蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)42脫離連接桿21后導(dǎo)致轉(zhuǎn)動支架2帶動爐體1在滾輪31上自由旋轉(zhuǎn)，造成安全事故，本實(shí)施例提供的保溫爐中，如圖3所示，滾輪支架3上設(shè)置有第一擋板32，轉(zhuǎn)動支架2上遠(yuǎn)離連接桿21的一端設(shè)置有第二擋板22，從而確保在對蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)42進(jìn)行維修、更換，將蝸桿422從連接桿21上取下時(shí)，也能通過滾輪支架3上的第一擋板32抵住第二檔板22達(dá)到限制轉(zhuǎn)動支架2帶動爐體1在滾輪31上自由旋轉(zhuǎn)的目的，從而確保設(shè)備的安全。

其中，為了能夠調(diào)節(jié)停電時(shí)控制器控制氣動馬達(dá)驅(qū)動爐體1旋轉(zhuǎn)的角度，如圖1－2和圖4所示，本實(shí)施例提供的保溫爐中，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)62包括調(diào)節(jié)桿621和設(shè)置在調(diào)節(jié)桿621上用于調(diào)節(jié)第二限位板63位置的第一卡件622和第二卡件623，第二限位板63設(shè)置在第一卡件622與第二卡件623之間。

將第二限位板63設(shè)置在第一卡件622與第二卡件623之間，通過移動第一卡件622和第二卡件623在調(diào)節(jié)桿621上的位置，可以調(diào)節(jié)第二限位板63相對于蝸桿422底部的距離，從而調(diào)節(jié)第二限位裝置6限制爐體1沿周向可旋轉(zhuǎn)的角度，確保在停電時(shí)，第二限位裝置6能夠限制爐體1沿周向旋轉(zhuǎn)到一定角度，當(dāng)出液口111恰好位于最高位置時(shí)使?fàn)t體1停止轉(zhuǎn)動，以阻止銅液的流出，從而保證下游鑄機(jī)的安全。

優(yōu)選地，為了確保調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)62可以較好地調(diào)節(jié)第二限位板63相對于蝸桿422底端的距離，本實(shí)施例提供的保溫爐中，如圖4所示，調(diào)節(jié)桿621與第一卡件622、第二卡件623螺紋連接。

調(diào)節(jié)桿621可以為螺桿，第一卡件622和第二卡件623可以為螺母，將第二限位板63安裝在兩個(gè)螺母之間，通過螺母在螺桿上旋轉(zhuǎn)，以移動第二限位板63在螺桿上的位置。調(diào)節(jié)桿621與第一卡件622、第二卡件623螺紋連接，不僅可以通過旋轉(zhuǎn)螺母在螺桿上的位置實(shí)現(xiàn)對第二限位板63位置的調(diào)節(jié)，而且可以將第二限位板63鎖緊在第一卡件622和第二卡件623之間的位置，從而確保保溫爐整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。

實(shí)際生產(chǎn)制造時(shí)，為了使?fàn)t體1在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下可以沿周向旋轉(zhuǎn)，從而較好地調(diào)節(jié)從出液口111流出銅液的流量大小，進(jìn)而符合生產(chǎn)工藝的需求，本實(shí)施例提供的保溫爐中，如圖1和圖2所示，氣動馬達(dá)41還設(shè)有第二進(jìn)氣口，第二進(jìn)氣口與儲氣罐411通過第二氣管相連接，第二氣管上設(shè)置有第二電磁閥413。

在生產(chǎn)過程中，為了符合生產(chǎn)加工工藝的需求，經(jīng)常需要將出液口111的銅液流量調(diào)大或者調(diào)小，第二電磁閥413上設(shè)置有第二控制開關(guān)，工人可以通過閉合與電源相連接的第二控制開關(guān)，給第二電磁閥413供電，第二電磁閥413開啟，儲氣罐411內(nèi)的氣體經(jīng)第二氣管進(jìn)入氣動馬達(dá)41，使氣動馬達(dá)41驅(qū)動蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)42拉拽連接桿21，使轉(zhuǎn)動支架2從第二蓋體12方向觀察沿周向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使?fàn)t體1沿周向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而起到增大出液口111流出銅液流量的目的。

當(dāng)然，第一電磁閥412上設(shè)置有第一控制開關(guān)4121，且第一控制開關(guān)4121與控制器44相連接，控制器44與電源相連接，因此，工人可以通過閉合第一控制開關(guān)4121，給第一電磁閥412供電，第一電磁閥412開啟，儲氣罐411內(nèi)的氣體經(jīng)第一氣管進(jìn)入氣動馬達(dá)41，使氣動馬達(dá)41驅(qū)動蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)42推動連接桿21，使轉(zhuǎn)動支架2從第二蓋體12方向觀察沿周向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使?fàn)t體1沿周向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而起到減小出液口111流出銅液流量的目的。

優(yōu)選地，為了使轉(zhuǎn)動支架2在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下可以較好地在滾輪31上自由轉(zhuǎn)動，從而帶動爐體1沿周向較好地轉(zhuǎn)動，進(jìn)而發(fā)揮對出液口111銅液流量大小的調(diào)節(jié)作用，本實(shí)施例提供的保溫爐中，如圖1－3所示，轉(zhuǎn)動支架2的下沿為弧形，轉(zhuǎn)動支架2放置在兩個(gè)或者多個(gè)滾輪31上，滾輪31固定在滾輪支架3上，且轉(zhuǎn)動支架2在滾輪31上能夠自由轉(zhuǎn)動。

通過在滾輪支架3上安裝滾輪31，轉(zhuǎn)動支架2的下沿設(shè)計(jì)成弧形，將轉(zhuǎn)動支架2置于兩個(gè)或者多個(gè)滾輪31上，從而確保轉(zhuǎn)動支架2在蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)42的驅(qū)動下可以順暢的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而調(diào)節(jié)出液口111銅液的流量大小。

優(yōu)選地，為了使轉(zhuǎn)動支架2在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下可以較好地在滾輪支架3上自由轉(zhuǎn)動，從而帶動爐體1沿周向較好地轉(zhuǎn)動，進(jìn)而發(fā)揮對出液口111銅液流量大小的調(diào)節(jié)作用，本實(shí)施例提供的保溫爐中，如圖1－3所示，轉(zhuǎn)動支架2的下沿為弧形，轉(zhuǎn)動支架2的下沿沿弧線均勻設(shè)置有滾輪31，滾輪支架3上設(shè)置有一滑槽，轉(zhuǎn)動支架2通過滾輪31能夠在滑槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。

通過將轉(zhuǎn)動支架2的下沿設(shè)計(jì)成弧形，且在轉(zhuǎn)動支架2的下沿底部均勻設(shè)置滾輪31，將轉(zhuǎn)動支架2上的滾輪31置于滑槽內(nèi)，從而確保轉(zhuǎn)動支架2在蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)42的驅(qū)動下能夠順暢地沿周向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對出液口111銅液流量大小的調(diào)節(jié)，以滿足生產(chǎn)工藝的需求。

更進(jìn)一步地，為了使銅桿連鑄連軋生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行具有較高的安全性和可靠性，銅桿連鑄連軋生產(chǎn)系統(tǒng)中可以包括上述實(shí)施例提供的保溫爐，由于保溫爐上設(shè)置有用于向驅(qū)動裝置發(fā)出停止信號的第一限位裝置5和用于向驅(qū)動裝置發(fā)出停止信號的第二限位裝置6。當(dāng)停電時(shí)，控制器44自動控制備用電源45給第一電磁閥412供電，儲氣罐411內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)第一氣管輸送至氣動馬達(dá)41，使驅(qū)動裝置推動轉(zhuǎn)動支架2沿周向旋轉(zhuǎn)，使得出液口111的位置被旋轉(zhuǎn)至較高位置，進(jìn)而阻止銅液流出，以保護(hù)下游鑄機(jī)等設(shè)備的安全。隨著氣動馬達(dá)41進(jìn)一步運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝幌尬婚_關(guān)51和第二限位開關(guān)61的其中之一被觸發(fā)時(shí)，氣動馬達(dá)41即可以停止運(yùn)轉(zhuǎn)，從而避免由于工人未及時(shí)關(guān)停氣動馬達(dá)41造成蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)42損壞的情況。

并且，當(dāng)?shù)谝幌尬谎b置5和第二限位裝置6的其中一個(gè)出現(xiàn)故障時(shí)，另一限位裝置也可以確保氣動馬達(dá)41能及時(shí)停機(jī)，且第一限位裝置5和第二限位裝置6同時(shí)出現(xiàn)故障的概率比較低，從而使應(yīng)用上述實(shí)施例所提供的保溫爐的連鑄連軋生產(chǎn)系統(tǒng)具有較高的安全性和可靠性。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。