本實(shí)用新型涉及感應(yīng)裝置，尤其涉及一種用于三銷外星輪內(nèi)腔加熱淬火的感應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

汽車傳動(dòng)軸產(chǎn)品是一個(gè)較為重要的零件，傳動(dòng)軸使用時(shí)需傳遞高速旋轉(zhuǎn)的扭矩，使用中承受高速摩擦，為了達(dá)到工作強(qiáng)度和延長傳動(dòng)軸的使用壽命，一般要對傳動(dòng)軸表面進(jìn)行淬火處理，通過淬火處理來提高傳動(dòng)軸的表面強(qiáng)度和耐磨性。

感應(yīng)加熱淬火是一種使用廣泛的淬火方式。感應(yīng)加熱淬火時(shí)，通過感應(yīng)器使工件表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，而從快速升溫達(dá)到淬火溫度并快速冷卻淬火，最終讓零件表面達(dá)到高硬度，而芯部不加熱保持低硬度的要求。感應(yīng)淬火要使零件不同部位獲得不同的硬化層形狀，能容易得到并保證任意難度要求的淬硬層要求，淬火表面沒有裂紋，溶化等現(xiàn)象，芯部硬度無變化，表面馬氏體組織需符合國家標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)有的一端封閉的三銷外星輪(簡稱三銷外星輪)是一種常用的與傳動(dòng)軸配合的零件，其內(nèi)表面都采用常規(guī)內(nèi)腔整體感應(yīng)加熱淬火，對于要求口部不淬硬的三銷外星輪來說，內(nèi)腔感應(yīng)加熱淬火時(shí)三銷外星輪口部位置的內(nèi)表面升溫較大，現(xiàn)有的淬火感應(yīng)器不能較好地控制其口部質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種用于三銷外星輪內(nèi)腔加熱淬火的感應(yīng)裝置，能夠有效保證口部不需要淬火的外星輪質(zhì)量，以克服現(xiàn)有技術(shù)上的缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種用于三銷外星輪內(nèi)腔加熱淬火的感應(yīng)裝置，包括感應(yīng)圈，所述感應(yīng)圈包括兩個(gè)平行的空心銅管，兩個(gè)銅管的上端通過連接管連通，下端均與水冷裝置連通，所述兩個(gè)銅管的上端內(nèi)側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)磁體，所述兩個(gè)銅管的外側(cè)分別開有位置相同的噴液孔，所述噴液孔通過輸液管通淬火液，所述噴液孔與所述銅管的內(nèi)腔相互獨(dú)立。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)磁體是硅鋼片。

優(yōu)選地，所述銅管的下端之間設(shè)有絕緣片。

優(yōu)選地，所述兩個(gè)銅管和連接管一體拉伸制造。

優(yōu)選地，所述兩個(gè)銅管安裝在一支架上，所述水冷裝置也安裝在所述支架上。

如上所述，本實(shí)用新型一種用于三銷外星輪內(nèi)腔加熱淬火的感應(yīng)裝置，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型在用于淬火的銅管上開設(shè)有噴液孔，所述噴液孔用于噴淬火液，使用本實(shí)用新型能夠?qū)Σ恍枰诓看慊鸬娜N外星輪進(jìn)行淬火，避免三銷外星輪的口部被淬硬。同時(shí)，如果需要對三銷外星輪內(nèi)腔進(jìn)行整體淬火，則噴液孔停止噴淋淬火液即可，有效地滿足了不同工況的需要。經(jīng)過使用，本實(shí)用新型工作效果好，能夠有效滿足使用需要。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的感應(yīng)圈結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的感應(yīng)圈工作狀態(tài)剖視圖。

圖中：

1 銅管 2 連接管

3 水冷裝置 4 導(dǎo)磁體

5 輸液管 6 絕緣片

7 支架 8 三銷外星輪

11 噴液孔

具體實(shí)施方式

說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

本實(shí)用新型一種用于三銷外星輪內(nèi)腔加熱淬火的感應(yīng)裝置，如圖1-圖2所示，其包括感應(yīng)圈，所述感應(yīng)圈包括兩個(gè)平行的空心銅管1，兩個(gè)銅管1的上端通過連接管2連通，下端均與水冷裝置3連通，所述連接管2也為銅質(zhì)材料。所述兩個(gè)銅管1的上端內(nèi)側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)磁體4，通過導(dǎo)磁體4來加強(qiáng)和調(diào)整被淬火零件上各區(qū)域的感應(yīng)電流，達(dá)到深層加熱淬火的目的，如圖2所示，銅管1上端內(nèi)側(cè)的導(dǎo)磁體4并不接觸，以避免電流短路。參考圖2，所述兩個(gè)銅管1的外側(cè)分別開有位置相同的噴液孔11，所述噴液孔11通過輸液管5通淬火液，所述噴液孔11與所述銅管1的內(nèi)腔相互獨(dú)立，即可以分開單獨(dú)使用。所述噴液孔11的孔徑大小和數(shù)量根據(jù)具體的需要確定。如圖1所示，本實(shí)用新型中的兩個(gè)銅管1安裝在一支架7上，所述水冷裝置3也安裝在所述支架7上。本實(shí)用新型的工作原理是：參考圖3和圖4，當(dāng)需要對三銷外星輪8的內(nèi)表面整體淬火時(shí)，輸液管5不工作，噴液孔11沒有淬火液噴出，然后僅對兩個(gè)銅管1和連接管2進(jìn)行通電、內(nèi)腔通水即可。當(dāng)需要對三銷外星輪8除口部外的其他內(nèi)表面進(jìn)行淬火時(shí)，在對兩個(gè)銅管1和連接管2進(jìn)行通電、內(nèi)腔通水的同時(shí)，輸液管5向噴液孔11輸送淬火液，淬火液噴淋在三銷外星輪8內(nèi)表面的口部區(qū)域，不會(huì)因?yàn)殂~管1的感應(yīng)作用而被加熱淬火。參考圖4，銅管1和連接管2中的箭頭方向表示通過水冷裝置3進(jìn)行通水的流向，輸液管5中的箭頭方向?yàn)橄驀娨嚎?1提供淬火液的流動(dòng)方向。

在實(shí)際使用時(shí)，導(dǎo)磁體4可以是純鐵、銅、納米晶等常規(guī)材料，在本實(shí)施例中，優(yōu)選采用是硅鋼片，硅鋼片價(jià)格便宜，導(dǎo)磁性好。

在本實(shí)施例中，如圖2所示，為了避免兩個(gè)銅管1的下端接觸造成電流短路，所述銅管1的下端之間設(shè)有絕緣片6。這里所說的下端是相對前端導(dǎo)磁體4的位置，因?yàn)閮蓚€(gè)銅管1的上端之間設(shè)有導(dǎo)磁體4，所以不會(huì)因?yàn)榻佑|而導(dǎo)致電流短路，而兩個(gè)銅管1的下端因?yàn)樵O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的原因可能會(huì)距離較近，即如圖2所示的上端粗，下端細(xì)，因此使用絕緣片6進(jìn)行絕緣，防止工作時(shí)電流短路。

在本實(shí)施例中，所述兩個(gè)銅管1和連接管2一體拉伸制造，減少加工工序，制作簡單。

綜上所述，本實(shí)用新型一種用于三銷外星輪內(nèi)腔加熱淬火的感應(yīng)裝置，對于口部不需要淬火的三銷外星輪能夠滿足淬火要求。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的一些實(shí)際問題從而有很高的利用價(jià)值和使用意義。

上述實(shí)施方式僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進(jìn)行改進(jìn)，對于熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，可對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。