本實(shí)用新型涉及內(nèi)螺紋銅管的生產(chǎn)工藝，尤其涉及用于生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管用石墨結(jié)晶器的拆卸裝置。

背景技術(shù)：

內(nèi)螺紋銅管又稱非平滑管，是指外表面光滑，內(nèi)表面具有一定數(shù)量，一定規(guī)則螺紋的內(nèi)螺紋TP2紫銅管。其生產(chǎn)過程大致如下：熔鑄→銑面→軋機(jī)→聯(lián)拉（3連拉）→盤拉→ 退火（在線退火）→內(nèi)螺紋成型→水平纏繞→退火→包裝發(fā)貨。在熔鑄步驟中會用到結(jié)晶器，結(jié)晶器是熔鑄過程中非常關(guān)鍵的模具。結(jié)晶器狀態(tài)的好壞直接影響著鑄錠產(chǎn)品的質(zhì)量。結(jié)晶器的種類繁多，按結(jié)構(gòu)分為兩大系列：組合式系列、整體式系列。組合式系列分為銅套＋石墨組合（扁、圓）式、銅套＋外殼（扁、圓）式等。整體式系列分為異形整體式、平肚整體式等。結(jié)晶器的作用是將連續(xù)不斷注入其內(nèi)腔的銅溶液通過水冷銅套強(qiáng)制冷卻，導(dǎo)出銅液的熱量，使之逐漸凝固成為具有所要求斷面形狀和一定坯殼厚度的鑄坯，并使這種芯部仍為液相的鑄坯連續(xù)不斷地從結(jié)晶器下口拉出。在銅液注入結(jié)晶器逐漸形成一定厚度坯殼的凝固過程中，結(jié)晶器一直承受著銅液靜壓力、摩擦力、銅液熱量的傳遞等諸多因素引起的影響，使結(jié)晶器同時處于機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的綜合作用下，工作條件極為惡劣，而當(dāng)結(jié)晶器最終報廢后其外表面的銅套卻是完好的，由于現(xiàn)有技術(shù)中銅套與石墨結(jié)晶器是過盈配合，銅套無法與石墨結(jié)晶器分離，這樣一個報廢的石墨結(jié)晶器就浪費(fèi)一個銅套，造成資源的浪費(fèi)。

中國實(shí)用新型專利申請?zhí)朇N201120311483.9公開了提高銅管水平連鑄鑄坯晶粒穩(wěn)定性的石墨結(jié)晶器，石墨結(jié)晶器外圈上套裝有銅套，銅套外圈設(shè)有冷卻水套，冷卻水套上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，還具有測溫裝置，測溫裝置包括高溫計和顯示高溫計測得數(shù)據(jù)的溫度顯示儀，石墨結(jié)晶器的外圈上開設(shè)有安裝高溫計的安裝孔，高溫計安裝在石墨結(jié)晶器的安裝孔內(nèi)，溫度顯示儀安裝在石墨結(jié)晶器外。該石墨結(jié)晶器依然存在銅套與石墨結(jié)晶器無法順利分離的問題，如果采用車床進(jìn)行拆卸，容易對銅套造成損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的用于生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管用石墨結(jié)晶器沒有專門的拆卸裝置，銅套與石墨結(jié)晶器無法分離，為此提供一種用于生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管用石墨結(jié)晶器的拆卸裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：用于生產(chǎn)內(nèi)螺紋銅管用石墨結(jié)晶器的拆卸裝置，它包括基座和固接在基座上的門型支架，所述門型支架兩側(cè)邊滑動配合有橫向夾板，所述橫向夾板中心套接有千斤頂，所述門型支架一側(cè)還通過轉(zhuǎn)軸活動連接有可水平轉(zhuǎn)動的夾臂，所述夾臂末端設(shè)有夾持部，所述夾持部內(nèi)夾持有壓塊，所述門型支架內(nèi)的基座上固接有圓柱形中空承載座，所述圓柱形中空承載座的頂部開設(shè)有止口，所述圓柱形中空承載座的側(cè)面開設(shè)有縱向開口槽。

上述方案中所述門型支架兩側(cè)邊固接有縱向滑軌，所述橫向夾板通過滑塊與縱向滑軌滑動配合使得橫向夾板可沿著縱向滑軌上下移動。

本實(shí)用新型的有益效果是通過調(diào)節(jié)橫向夾板的高度來適應(yīng)不同尺寸的石墨結(jié)晶器，通過轉(zhuǎn)動夾臂來使得壓塊與門型支架、千斤頂、石墨結(jié)晶器配合，將石墨結(jié)晶器完好的推出銅套落入圓柱形中空承載座內(nèi)，再由縱向開口槽內(nèi)取出即可。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型示意圖；

圖中，1、基座，2、門型支架，3、橫向夾板，4、千斤頂，5、轉(zhuǎn)軸，6、夾臂，7、夾持部，8、壓塊，9、圓柱形中空承載座，10、止口，11、縱向開口槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括基座1和固接在基座上的門型支架2，所述門型支架兩側(cè)邊滑動配合有橫向夾板3，所述橫向夾板中心套接有千斤頂4，所述門型支架一側(cè)還通過轉(zhuǎn)軸5活動連接有可水平轉(zhuǎn)動的夾臂6，所述夾臂末端設(shè)有夾持部7，所述夾持部內(nèi)夾持有壓塊8，所述門型支架內(nèi)的基座上固接有圓柱形中空承載座9，所述圓柱形中空承載座的頂部開設(shè)有止口10，所述圓柱形中空承載座的側(cè)面開設(shè)有縱向開口槽11。

本實(shí)用新型將千斤頂置于橫向夾板中心，可隨著橫向夾板上下調(diào)節(jié)其高度，適應(yīng)不同高度的石墨結(jié)晶器，例如當(dāng)適用較大尺寸的石墨結(jié)晶器時向上調(diào)節(jié)橫向夾板，當(dāng)適用較小尺寸的石墨結(jié)晶器時向下調(diào)節(jié)橫向夾板。而壓塊被夾持部夾持可隨著轉(zhuǎn)軸水平轉(zhuǎn)動，夾持部可以與壓塊固定連接，也可以是在夾持部與壓塊之間適配有襯套以靜摩擦力來夾持壓塊。夾持部的形狀可以是由夾臂的自由端彎折一定角度以形成可容納壓塊的空間，例如壓塊是圓柱形時，夾持部彎折成圓弧形的空間，壓塊是矩形時，夾持部彎折成矩形空間，總之夾持部形成的空間與壓塊的外形相適配以提供穩(wěn)定的夾持力。當(dāng)壓塊隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)至門型支架內(nèi)時將與下方的圓弧形承載座、上方的千斤頂共軸線。

本實(shí)用新型的使用過程如下：將待拆分的帶有銅套的石墨結(jié)晶器放在圓柱形中空承載座的止口上，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸使得壓塊位于石墨結(jié)晶器的頂部，當(dāng)然壓塊的外徑要小于或等于石墨結(jié)晶器的外徑，再調(diào)節(jié)橫向夾板的高度使得千斤頂?shù)撞颗c壓塊頂部水平貼靠，啟動千斤頂對壓塊施加向下的壓力，使得壓塊對石墨結(jié)晶器施壓，石墨結(jié)晶器有向下運(yùn)動的趨勢，而銅套被圓柱形中空承載座的止口阻止不能向下移動，繼而石墨結(jié)晶器與銅套分離被壓塊推入圓柱形中空承載座內(nèi)部，由縱向開口槽將分離后的石墨結(jié)晶器取出即可。

門型支架兩側(cè)邊與橫向夾板滑動配合方式可以具體如下：門型支架兩側(cè)邊固接有縱向滑軌，所述橫向夾板通過滑塊與縱向滑軌滑動配合使得橫向夾板可沿著縱向滑軌上下移動。

本實(shí)用新型操作簡便，且在操作過程中銅套不會受損傷，減少了銅套的報廢，提高了銅套的利用率。