本實用新型涉及一種鑄造設(shè)備，特別涉及一種低壓鑄造機。

背景技術(shù)：

低壓鑄造是通過給密封的保溫爐充以一定壓力的干燥壓縮空氣，使保溫爐內(nèi)的液體金屬在壓力作用下通過升液管充填型腔以形成鑄件的一種方法，所以叫做低壓鑄造。

公告號為104668507A的中國專利公開了一種低壓鑄造機的定量保溫爐，它包括相互密封連接的殼體及殼蓋，沿殼體與殼蓋的內(nèi)壁鋪設(shè)有保溫澆注料層，殼體上具有傾斜的加液口，加液口處密封安裝有爐門，保溫澆注料層的內(nèi)腔固設(shè)有硅碳棒，保溫澆注料層的底部嵌設(shè)有呈漏斗形的除氣磚，除氣磚的底部位于保溫澆注料層內(nèi)嵌設(shè)有除氣通道，殼體的底部設(shè)有控制閥及氣源接口，控制閥的接管貫穿殼體并與除氣通道連通；殼蓋上分別安裝有鋁液測溫器、液位顯示器、進氣管、排氣管及高溫真空泵。

上述對比專利中通過在殼體的加液口上密封安裝有爐門，且爐門的固定作用力來源于爐門與加液口之間的連接位置。由于爐體在加工的過程中會在爐體內(nèi)填充一定壓力，增大爐體內(nèi)部的壓強；且爐體在澆鑄的過程中內(nèi)部會產(chǎn)生較高的溫度，并由于空氣的熱膨脹性，則會導(dǎo)致爐體內(nèi)部的壓強進一步增大。導(dǎo)致爐門與加液口之間的連接位置會受到較大的集中作用力，并在作用力的長期作用下會導(dǎo)致爐門與加液口之間的連接位置產(chǎn)生形變或縫隙，從而影響爐門與加液口之間的密封性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種實現(xiàn)爐門與加液口之間更好密封的低壓鑄造機。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種低壓鑄造機，包括保溫爐體、開設(shè)在保溫爐體上的加液口以及設(shè)置在保溫爐體上的爐門，所述的爐門與所述的保溫爐體之間鉸接設(shè)置用于實現(xiàn)對所述加液口的啟閉，所述的保溫爐體上鉸接有安裝件，當所述的安裝件轉(zhuǎn)動至位于所述爐門的正上方時、所述的保溫爐體上鉸接有扣合所述的安裝件用于限制所述安裝件遠離所述爐門的扣合件，所述的安裝件上設(shè)有抵緊所述爐門朝向所述加液口移動的驅(qū)動件。

通過采用上述技術(shù)方案，爐門圍繞于保溫爐體之間的鉸接處轉(zhuǎn)動至蓋合加液口的位置時，安裝件圍繞于保溫爐體之間的鉸接處轉(zhuǎn)動至位于爐門的正上方，并轉(zhuǎn)動扣合件扣合安裝件，使安裝件不能朝向遠離爐門的一側(cè)進行轉(zhuǎn)動。驅(qū)動件驅(qū)動爐門抵觸在加液口上，對爐門朝向加液口施加作用力，使爐門抵緊密封加液口，通過驅(qū)動件對保溫爐體內(nèi)產(chǎn)生的作用力進行承載。且該驅(qū)動件的施力方向與保溫爐體上作用力的施力方向為相對的方向，使得該驅(qū)動件能對保溫爐體產(chǎn)生的作用力進行更好的承載受力，從而減少爐門上受到的局部作用力，使爐門與加液口之間實現(xiàn)更好的密封。

進一步設(shè)置為：所述的安裝件與所述的保溫爐體的鉸接位置、所述的扣合件與所述的保溫爐體的鉸接位置之間相對設(shè)置且分別位于所述爐門的兩側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，該位置的設(shè)置方式增大了安裝件與爐門之間的接觸面積，并對爐門形成兩點固定方式，減少安裝件上受到的局部作用力并增大保溫爐體作用力在傳遞過程中的消耗，對加液口實現(xiàn)更好的密封固定。

進一步設(shè)置為：所述的保溫爐體上固定設(shè)有鉸座，所述的鉸座高度高于所述的爐門高度，所述的安裝件與所述的鉸座鉸接設(shè)置，當所述的安裝件位于所述爐門的正上方且與之平行時，所述的扣合件扣合抵觸所述的安裝件。

通過采用上述技術(shù)方案，通過鉸座的設(shè)置，使安裝件被扣合件所扣合時，安裝件與爐門之間保持相對平行的位置狀態(tài)，使驅(qū)動件抵觸爐門產(chǎn)生的反向作用力能更加均勻的傳導(dǎo)向安裝件，減少安裝件上受到的局部作用力，提上安裝件的結(jié)構(gòu)強度。且該種設(shè)置能使驅(qū)動件施加的作用力與保溫爐體內(nèi)產(chǎn)生反向作用力處于相對的位置，使保溫爐體內(nèi)產(chǎn)生的作用力能更加全面的被驅(qū)動件進行承載，實現(xiàn)更好的密封固定。

進一步設(shè)置為：所述的驅(qū)動件包括與所述的安裝件螺紋連接的螺桿。

通過采用上述技術(shù)方案，螺桿與安裝件螺紋連接，帶動螺桿朝向爐門移動并抵觸在爐門上，對爐門施加抵緊加液口的作用力。

進一步設(shè)置為：所述的螺桿遠離所述爐門的一端設(shè)有用于驅(qū)動所述螺桿的第一把手。

通過采用上述技術(shù)方案，工作人員手部能握持第一把手對螺桿實現(xiàn)轉(zhuǎn)向作用力，使工作人員的手部能有更好的施力點，對爐門實現(xiàn)更強的抵緊作用力，從而達到更好的密封作用。

進一步設(shè)置為：所述螺桿的自由端設(shè)有沿所述螺桿的周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的轉(zhuǎn)動塊。

通過采用上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)動塊與螺桿之間的轉(zhuǎn)動連接，使轉(zhuǎn)動塊在抵觸爐門時，能保持螺桿良好的周向轉(zhuǎn)動性，減少螺桿在周向轉(zhuǎn)動的過程中受到的摩擦阻力，使螺桿能對爐門施加更強的抵緊力，增加爐門與加液口的密封性。且轉(zhuǎn)動塊的設(shè)置減少爐門與螺桿之間的摩擦，對爐門起到保護作用。

進一步設(shè)置為：所述的驅(qū)動件包括固定設(shè)置在所述安裝件的氣缸，所述氣缸的活塞桿穿過所述的安裝件并抵觸所述的爐門。

通過采用上述技術(shù)方案，氣缸活塞桿伸出，對爐門朝向加液口施加抵緊的作用力，使爐門與加液口之間實現(xiàn)更好的密封。

進一步設(shè)置為：所述的扣合件抵觸所述的安裝件時，所述的安裝件上設(shè)有抵觸所述的扣合件側(cè)壁用于限制所述扣合件沿鉸接處轉(zhuǎn)動的限位塊。

通過采用上述技術(shù)方案，限位塊的設(shè)置使扣合件抵觸安裝件時，扣合件與安裝件之間不會因為外部的作用力而發(fā)生分離，使安裝件能對扣合件起到更好的限位作用，減少安全隱患的存在。

進一步設(shè)置為：所述的爐門上側(cè)壁設(shè)有第二把手。

通過采用上述技術(shù)方案，打開爐門時，爐門在重力的作用下抵觸在保溫爐體的外壁，實現(xiàn)對開啟后爐門的定位，使爐門的存在不會影響加液口進液時的開口大小，保證進液時的順暢性。通過第二把手使工作人員手部能有更好的施力點，更加方便的實現(xiàn)對爐門的啟閉。

進一步設(shè)置為：所述爐門的內(nèi)壁向內(nèi)凹陷形成用于容納液體金屬的腔室。

通過采用上述技術(shù)方案，液體金屬在倒置的過程中與加液口口壁發(fā)生碰撞時，容易造成液體金屬的灑落，而灑落的液體金屬在重力的作用下會掉落入腔室內(nèi)，通過腔室對灑落的液體金屬進行暫存。當爐門在旋轉(zhuǎn)蓋合加液口時，腔室內(nèi)的液體金屬在重力的作用下從新掉落進保溫爐體內(nèi)，從而減少液體金屬的浪費。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：在保溫爐體上鉸接有安裝件并通過扣合件用于實現(xiàn)對安裝件的定位，在安裝件上設(shè)有驅(qū)動爐門抵緊加液口的驅(qū)動件，對爐門施加壓緊作用力，從而實現(xiàn)對加液口的更好密封；并在爐門上設(shè)置向外突出的腔室，用于容置掉落的液體金屬，減少液體金屬的浪費。

附圖說明

圖1為實施例一中爐門開啟的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例一的立體圖；

圖3為實施例一中螺桿的剖視圖（主要用于表示轉(zhuǎn)動塊與螺桿的連接結(jié)構(gòu)）；

圖4為實施例一的另一立體圖（主要用于表示扣合件的連接結(jié)構(gòu)）；

圖5為實施例二的立體圖。

圖中：1、保溫爐體；2、加液口；3、爐門；4、安裝件；5、扣合件；61、螺桿；62、第一把手；63、轉(zhuǎn)動塊；64、氣缸；7、鉸座；8、限位塊；9、第二把手；10、腔室；11、轉(zhuǎn)輪；12、撐板；13、加強板；14、傾斜面；15、轉(zhuǎn)軸；16、定軸；17、環(huán)體；18、轉(zhuǎn)動腔；19、銷軸。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一

一種低壓鑄造機，參考圖1，包括內(nèi)部中空設(shè)置的保溫爐體1，保溫爐體1底部固定設(shè)置呈方形排布設(shè)置的轉(zhuǎn)輪11，用于實現(xiàn)對保溫爐體1的傳輸。保溫爐體1相對的兩側(cè)壁均設(shè)有用于支撐固定保溫爐體1的撐板12，撐板12與保溫爐體1固定連接且上表面與保溫爐體1之間設(shè)有加強板13，加強板13與保溫爐體1和撐板12均固定連接且沿保溫爐體1側(cè)壁間隔排列設(shè)置。保溫爐體1垂直于撐板12的一側(cè)壁設(shè)有朝向上方傾斜設(shè)置的傾斜面14，傾斜面14中部設(shè)有連通保溫爐體1內(nèi)部且水平設(shè)置的方形加液口2，用于實現(xiàn)對保溫爐體1內(nèi)部添加液體金屬。

傾斜面14位于加液口2的底部位置通過轉(zhuǎn)軸15鉸接有爐門3，轉(zhuǎn)軸15與加液口2的底邊平行設(shè)置。當爐門3向上翻轉(zhuǎn)時，蓋合所述的加液口2；當爐門3向下翻轉(zhuǎn)時，抵觸于傾斜面14用于實現(xiàn)對爐門3的定位，通過爐門3用于實現(xiàn)對加液口2的啟閉。當爐門3蓋合加液口2時，爐門3朝向加液口2的一面設(shè)有向內(nèi)凹陷的立方體形腔室10，爐門3向下翻轉(zhuǎn)抵觸傾斜面14實現(xiàn)固定時，腔室10能對位于加液口2附近發(fā)生掉落的液體金屬起到暫存的作用，并通過爐門3的向上翻轉(zhuǎn)將腔室10內(nèi)的液體金屬倒進保溫爐體1。爐門3相對于轉(zhuǎn)軸15的另一側(cè)壁固定連接有匚形的第二把手9，用于帶動爐門3實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。

參考圖2，傾斜面14位于爐門3的左側(cè)壁設(shè)有鉸座7，鉸座7與傾斜面14垂直設(shè)置且固定連接，鉸座7上通過定軸16轉(zhuǎn)動連接有安裝件4，定軸16與傾斜面14之間的高度高于傾斜面14與腔室10底部之間的高度。安裝件4圍繞定軸16軸心沿轉(zhuǎn)軸15的軸向轉(zhuǎn)動，安裝件4為長條形的安裝板且與轉(zhuǎn)軸15平行設(shè)置。安裝件4的中部螺紋連接有螺桿61，螺桿61一端抵觸腔室10的外底部且與之垂直設(shè)置，通過螺桿61驅(qū)動爐門3抵緊加液口2。

參考圖3，螺桿61朝向爐門3（參考圖2）的一端設(shè)有圓形柱形的轉(zhuǎn)動塊63，轉(zhuǎn)動塊63的寬度大于螺桿61的寬度，轉(zhuǎn)動塊63的一端固定連接有截面形狀為T型的環(huán)體17，螺桿61上設(shè)有與環(huán)體17相適配的轉(zhuǎn)動腔18；轉(zhuǎn)動塊63通過環(huán)體17嵌設(shè)在轉(zhuǎn)動腔18內(nèi)，用于實現(xiàn)轉(zhuǎn)動塊63的周向轉(zhuǎn)動且軸向固定，使螺桿61抵觸爐門3時不會產(chǎn)生相互的摩擦。螺桿61的自由端固定設(shè)有三角分布的第一把手62，使工作人員通過第一把手62驅(qū)動螺桿61實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。

參考圖4，安裝件4遠離鉸座7的一端設(shè)有朝向第一把手62延伸的限位塊8，限位塊8與鉸座7一體連接且與螺桿61的軸向平行設(shè)置。傾斜面14位于爐門3的右側(cè)壁通過銷軸19轉(zhuǎn)動連接有扣合件5且銷軸19與定軸16平行設(shè)置，扣合件5的形狀為匚形且兩自由端朝向傾斜面14設(shè)置?？酆霞?圍繞銷軸19轉(zhuǎn)動扣合在安裝件4朝向限位塊8的一面，使安裝件4不能朝向相對于傾斜面14的另一側(cè)移動，用于實現(xiàn)對安裝件4兩端的固定?？酆霞?抵觸安裝件4時，限位塊8抵觸扣合件5相對于螺桿61的另一側(cè)壁且安裝件4與傾斜面14處于平行狀態(tài)。

工作過程：

當加液口2處于開啟狀態(tài)時，工作人員可朝向保溫爐體1內(nèi)部添加液體金屬，液體金屬在添加的過程中與加液口2發(fā)生觸碰導(dǎo)致液體金屬灑落時，液體金屬在重力的作用下落入到腔室10內(nèi)進行暫存。完成液體金屬添加后，握持第二把手9向上轉(zhuǎn)動蓋合加液口2，腔室10內(nèi)的液體金屬在重力的作用下進入保溫爐體1，用于減少液體金屬的浪費。

將安裝件4朝向爐門3一側(cè)轉(zhuǎn)動并將安裝件4位于限位塊8的一端轉(zhuǎn)動到高度低于扣合件5長度的位置后，將扣合件5扣合在安裝件4上并讓限位塊8抵觸在扣合件5一側(cè)壁。工作人員轉(zhuǎn)動第二把手9，帶動螺桿61朝向爐門3移動，當轉(zhuǎn)動塊63抵觸爐門3時，通過轉(zhuǎn)動塊63與爐門3之間的靜摩擦力使轉(zhuǎn)動塊8處于靜止。使環(huán)體17與螺桿61實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接，從而減少轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的摩擦力，使螺桿61能將爐門3更好的抵緊加液口2實現(xiàn)密封。

實施例二

參考圖5，本實施例與實施例一的區(qū)別之間在于:本實施例的驅(qū)動件為氣缸64，氣缸64固定設(shè)置在安裝件4背向爐門3的一面且位于安裝件4的中部位置；氣缸64的活塞桿朝向安裝件4設(shè)置且穿過安裝件4抵觸在爐門3外壁上。氣缸64的活塞桿驅(qū)動爐門3抵緊加液口2，使爐門3的抵緊不需要工作人員進行手動轉(zhuǎn)動，使操作更加便捷并節(jié)約人力。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。