本實(shí)用新型涉及一種新型砂溫冷卻器，屬于消失模鑄造的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

消失模鑄造，作為一種新型、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，因其生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單、砂子可循環(huán)重復(fù)利用，鑄件尺寸精度高、表面光潔等優(yōu)點(diǎn)廣泛被鑄件企業(yè)引用。在消失模鑄造生產(chǎn)中，型砂的質(zhì)量既關(guān)系到鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量，又關(guān)系生產(chǎn)效率。如果沒(méi)有配套的型砂處理系統(tǒng)，負(fù)壓實(shí)型鑄造的優(yōu)點(diǎn)就很難展現(xiàn)。對(duì)消失模鑄造生產(chǎn)線所用干型舊砂再生處理重復(fù)使用時(shí)，要解決的三大任務(wù)：篩選、除塵和降溫，其基本流程為落砂→篩分（去除雜質(zhì)）→除塵→磁選（去除鐵豆、鐵片）→冷卻（水冷或風(fēng)冷）→填砂振動(dòng)造型，新砂視情況可不定期加入，所以舊砂再生主要的兩大任務(wù)為除塵和降溫，而傳統(tǒng)的冷卻設(shè)備普遍為：臥式沸騰冷卻床，立式沸騰砂冷器、水冷換熱式砂溫調(diào)節(jié)器以及滾筒式冷卻器等。這些冷卻器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大、造價(jià)高，動(dòng)力消耗大，砂溫冷卻及除塵效果并不理想，由于砂粒在通過(guò)冷卻器的過(guò)程中，相互碰撞比較激烈，致使砂粒粉碎，舊砂回收率下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種新型砂溫冷卻器，能夠有效解決砂溫冷卻和除塵效果不理想以及舊砂回收率低的技術(shù)難題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的一種新型砂溫冷卻器，包括底座、進(jìn)砂管、出砂管和驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述底座上方設(shè)有輥道，所述輥道下部?jī)蓚?cè)設(shè)有托輪；在所述輥道內(nèi)設(shè)有水霧隔離板Ⅰ、限位擋盤(pán)、水霧隔離板Ⅱ、冷卻水管和數(shù)根冷卻砂管，所述冷卻水管設(shè)置在輥道的中軸線上，所述冷卻砂管設(shè)置在冷卻水管的四周，所述冷卻砂管和冷卻水管的一端同時(shí)穿過(guò)水霧隔離板Ⅱ、限位擋盤(pán)和水霧隔離板Ⅰ，所述限位擋盤(pán)的底部設(shè)有限位擋輪；所述冷卻水管的一端與進(jìn)水管連接，另一端與出水管相連接，在所述冷卻水管上間隔開(kāi)有若干的出水孔，所述輥道下方設(shè)有水槽；所述輥道的一端設(shè)有除塵罩，另一端設(shè)有冷風(fēng)罩，所述除塵罩的上方設(shè)有除塵引風(fēng)機(jī)接管，所述除塵罩的下方連接著出砂管的一端，所述冷風(fēng)罩的中部開(kāi)有圓孔，所述進(jìn)砂管的底端插入圓孔內(nèi)。

所述輥道由滾筒和設(shè)置在滾筒兩端的封口法蘭焊接而成。

所述冷卻砂管的內(nèi)部設(shè)有螺旋撥片。

所述冷卻砂管為6根。

所述托輪由橡膠輪胎制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、資金投入少、造價(jià)低廉，動(dòng)力消耗少，且每小時(shí)砂處理量是原有沸騰冷卻床的兩倍，砂溫處理效果明顯增加，有效解決了實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的用砂難題，為公司的生存發(fā)展、節(jié)能降耗創(chuàng)造了有利條件。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

其中：1、底座；2、輥道；3、托輪；4、驅(qū)動(dòng)裝置；5、水霧隔離板Ⅰ；6、限位擋盤(pán)；7、水霧隔離板Ⅱ；8、冷卻水管；9、冷卻砂管；10、限位擋輪；11、水槽；12、除塵罩；13、冷風(fēng)罩；14、除塵引風(fēng)機(jī)接管； 15、出砂管；16、封口法蘭；17、進(jìn)砂管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，一種新型砂溫冷卻器，包括底座1、進(jìn)砂管17、出砂管15和驅(qū)動(dòng)裝置4。在底座1的上方設(shè)有輥道2，輥道2下部?jī)蓚?cè)設(shè)有托輪3，托輪3可以由橡膠輪胎制成。在輥道2的內(nèi)部設(shè)有水霧隔離板Ⅰ5、限位擋盤(pán)6、水霧隔離板Ⅱ7、冷卻水管8和數(shù)根冷卻砂管9，其中，冷卻水管8設(shè)置在輥道2的中軸線上，冷卻砂管9設(shè)置在冷卻水管8的四周，這樣冷卻水管8內(nèi)的水可以對(duì)進(jìn)砂管17起到冷卻的作用，也可以降低輥道2內(nèi)部的溫度。冷卻砂管9和冷卻水管8的一端同時(shí)穿過(guò)水霧隔離板Ⅱ7、限位擋盤(pán)6和水霧隔離板Ⅰ5，這樣可以有效的防止水流向兩端，并且輥道2的兩端焊接的水霧隔離板，也可以將流經(jīng)限位擋盤(pán)6的水滴和水霧倒流下來(lái)。在限位擋盤(pán)6的底部設(shè)有限位擋輪10，防止限位擋盤(pán)6發(fā)生移動(dòng)。冷卻水管8的一端與進(jìn)水管連接，另一端與出水管相連接，在冷卻水管8上間隔開(kāi)有若干的出水孔，可以利用輥道2在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷向四周的進(jìn)砂管17噴水冷卻，提高冷卻的效果。在輥道2的下方設(shè)有水槽11，這樣換熱后的水流經(jīng)過(guò)水槽11流回水池，可以循環(huán)重復(fù)利用。在輥道2的一端設(shè)有除塵罩12，另一端設(shè)有冷風(fēng)罩13，除塵罩12的上方設(shè)有除塵引風(fēng)機(jī)接管14，下方連接著出砂管15的一端。在冷風(fēng)罩13的中部開(kāi)有圓孔，工作時(shí)將進(jìn)砂管17的底端插入圓孔內(nèi)，由于在焊接組裝時(shí)除塵罩12、冷風(fēng)罩13與輥道2之間裝配留有一定的間隙，因此當(dāng)輥道2旋轉(zhuǎn)時(shí)，冷風(fēng)罩13與除塵罩12是固定的，便于熱砂進(jìn)入冷卻砂管9之內(nèi)。此時(shí)利用冷風(fēng)罩13可以向輥道2內(nèi)通入冷風(fēng)，在輥道2翻轉(zhuǎn)時(shí)，熱砂翻動(dòng)，中間通過(guò)冷風(fēng)，可以進(jìn)一步的將砂溫冷卻，同時(shí)，在另一端設(shè)置的除塵罩12以使管內(nèi)氣流進(jìn)行交換引流，也可以將在翻滾過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行抽取，可以使舊砂在冷卻過(guò)程中進(jìn)一步凈化。

進(jìn)一步地，冷卻器的輥道2由滾筒和設(shè)置在滾筒兩端的封口法蘭16焊接而成，其中，滾筒由鋼板卷成筒狀焊接而成。這樣，操作簡(jiǎn)單，成本低。

進(jìn)一步地，冷卻砂管9的內(nèi)部設(shè)有螺旋撥片，不但可以起到導(dǎo)向作用，而且能夠起到撥起揚(yáng)沙的作用，可以進(jìn)一步提高舊砂的降溫效果，使?jié)L筒里面的砂子溫度分部更均勻。

進(jìn)一步地，綜合考慮最佳的冷卻效果，冷卻器的冷卻砂管9設(shè)置為6根。

工作時(shí)，砂斗下方鏈接進(jìn)砂管，舊砂經(jīng)過(guò)進(jìn)砂管向滾筒內(nèi)進(jìn)砂，滾筒勻速旋轉(zhuǎn)，由于轉(zhuǎn)速低，可以保證每根進(jìn)砂管均勻進(jìn)砂，滾筒內(nèi)每個(gè)鋼管內(nèi)部設(shè)有螺旋撥片，舊砂可以在管內(nèi)向前輸送，滾筒中心設(shè)置的冷卻水管，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷向四周的冷卻砂管?chē)娝鋮s，換熱后的水流經(jīng)過(guò)水槽流回水池。

以上實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述實(shí)施例中所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。