本實(shí)用新型涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)鋁鎂微粉的球磨系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)鋁鎂微粉通常采用單一的傳統(tǒng)型球磨機(jī)，該球磨機(jī)是將鋁源與鎂源兩種原材料同時(shí)放在一個(gè)球磨機(jī)內(nèi)共磨，由于兩種原料的粒度與硬度不一致，影響鋁鎂微粉的球磨效率和分布的均勻度。

此外，由于需要對鎂源原料單獨(dú)進(jìn)行改性處理，單一的傳統(tǒng)型球磨機(jī)無法達(dá)到。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種用于生產(chǎn)鋁鎂微粉的球磨系統(tǒng)，球磨效率高，且便于控制粒徑分布的均勻度。

一種用于生產(chǎn)鋁鎂微粉的球磨系統(tǒng)，包括球磨機(jī)以及承接球磨機(jī)下料的混料倉，所述球磨機(jī)具有兩個(gè)同步轉(zhuǎn)動的球磨倉，各球磨倉的倉壁上設(shè)有出料口以及封閉該出料口的插板；

所述混料倉上設(shè)有與各出料口相對接的進(jìn)料口以及用于帶動插板開啟或關(guān)閉出料口的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括：

安裝在混料倉上的升降臺；

安裝在升降臺上的滑動座，該滑動座上設(shè)有在上升狀態(tài)下夾持插板、且在下降狀態(tài)下釋放插板的夾臂；

驅(qū)動滑動座往復(fù)運(yùn)動的水平驅(qū)動氣缸。

本實(shí)用新型中，兩個(gè)球磨倉分別單獨(dú)進(jìn)料，根據(jù)原料的粒度和硬度等特性或者是改性的需要，通過調(diào)整研磨參數(shù)，在相同的球磨時(shí)間內(nèi)，使兩個(gè)球磨倉內(nèi)的原料達(dá)到相匹配的粒徑分布，然后，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)打開封閉出料口的插板，兩個(gè)球磨倉內(nèi)的物料在混料倉中進(jìn)行高速氣流共混，形成粒徑分布均勻的鋁鎂微粉。

作為優(yōu)選，所述升降臺包括固定在混料倉上的豎直驅(qū)動氣缸，以及與豎直驅(qū)動氣缸的活塞桿相連的臺板，所述滑動座以及水平驅(qū)動氣缸均安裝在臺板頂面。

球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，升降臺處于下降狀態(tài)，即處于遠(yuǎn)離球磨機(jī)的位置，以防止球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)受到干涉。

作為優(yōu)選，所述插板帶有背向球磨倉折彎的折邊，所述夾臂具有開口朝上且與所述折邊相配合的夾持口。

升降臺處于上升狀態(tài)時(shí)，插板的折邊伸入夾臂的夾持口內(nèi)，水平驅(qū)動氣缸驅(qū)動滑動座運(yùn)動時(shí)，由夾臂帶動插板同步運(yùn)動。

作為優(yōu)選，所述夾臂為布置在滑動座側(cè)壁上的兩個(gè)凸塊，兩個(gè)凸塊之間為所述的夾持口。

作為優(yōu)選，所述球磨倉的外壁設(shè)有與插板側(cè)沿相抵的彈性卡舌，該彈性卡舌用于將插板限定在封閉出料口的狀態(tài)。

升降臺處于下降狀態(tài)時(shí)，彈性卡舌與插板側(cè)沿相抵，使插板限定在封閉出料口的狀態(tài)。

作為優(yōu)選，所述滑動座的頂沿高于夾持口且與彈性卡舌相作用，用于推頂彈性卡舌脫離插板側(cè)沿。升降臺處于上升狀態(tài)時(shí)，滑動座的頂沿推頂彈性卡舌脫離插板側(cè)沿，使插板可以隨滑動座移動。

為了保證滑動座的頂沿能夠推頂彈性卡舌，優(yōu)選地，所述插板上設(shè)有條形的避讓槽，位置與滑動座高于夾持口的頂沿部分相應(yīng)?；瑒幼烊氡茏尣壑袕亩祈攺椥钥ㄉ唷?/p>

作為優(yōu)選，所述球磨倉的外壁設(shè)有相對布置以引導(dǎo)插板運(yùn)動的兩條導(dǎo)軌。通過導(dǎo)軌引導(dǎo)插板的往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)出料口的開啟和關(guān)閉。

為了便于導(dǎo)軌以及彈性卡舌的設(shè)置，優(yōu)選地，所述球磨倉的外壁設(shè)有基板，所述兩條導(dǎo)軌安裝在該基板上，基板上還設(shè)有用于收納彈性卡舌的安裝槽，彈性卡舌脫離插板側(cè)沿時(shí)容置在該安裝槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述彈性卡舌的寬度大于避讓槽的寬度，彈性卡舌為固定安裝在槽內(nèi)的彈性片，或?yàn)殂q接在安裝槽底部的擋板，擋板與安裝槽之間設(shè)有驅(qū)使擋板伸出安裝槽以阻擋插板側(cè)沿的驅(qū)動彈簧。

本實(shí)用新型提供的用于生產(chǎn)鋁鎂微粉的球磨系統(tǒng)，球磨效率高，且便于控制粒徑分布的均勻度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型用于生產(chǎn)鋁鎂微粉的球磨系統(tǒng)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型用于生產(chǎn)鋁鎂微粉的球磨系統(tǒng)的局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型用于生產(chǎn)鋁鎂微粉的球磨系統(tǒng)升降臺上升到位后的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型用于生產(chǎn)鋁鎂微粉的球磨系統(tǒng)升降臺上升到位后，驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動插板開啟的示意圖。

圖中：1、球磨倉；2、混料倉；3、電機(jī)；4、出料口；5、插板；6、基板；7、進(jìn)料口；8、彈性卡舌；9、滑動座；10、水平驅(qū)動氣缸；11、臺板；12、豎直驅(qū)動氣缸；13、折邊；14、凸塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型用于生產(chǎn)鋁鎂微粉的球磨系統(tǒng)做詳細(xì)描述。

如圖1、圖2所示，一種用于生產(chǎn)鋁鎂微粉的球磨系統(tǒng)，包括球磨機(jī)以及承接球磨機(jī)下料的混料倉2，球磨機(jī)具有兩個(gè)球磨倉1，兩個(gè)球磨倉1由電機(jī)3驅(qū)動同步轉(zhuǎn)動。

兩個(gè)球磨倉1內(nèi)分別用于盛裝鎂源和鋁源，通過調(diào)整球磨參數(shù)，使鎂源和鋁源在相同時(shí)間內(nèi)達(dá)到各自預(yù)期的粒徑分布。

如圖2所示，各球磨倉1的倉壁上設(shè)有出料口4以及封閉出料口4的插板5、混料倉2上設(shè)有與各出料口4相對接的進(jìn)料口7以及用于帶動插板5開啟或關(guān)閉出料口4的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括：安裝在混料倉2上的升降臺、安裝在升降臺上的滑動座9、以及驅(qū)動滑動座9往復(fù)運(yùn)動的水平驅(qū)動氣缸10；滑動座9上設(shè)有在上升狀態(tài)下夾持插板5、且在下降狀態(tài)下釋放插板5的夾臂。

如圖2所示，升降臺包括固定在混料倉2上的豎直驅(qū)動氣缸12，以及與豎直驅(qū)動氣缸12的活塞桿相連的臺板11，滑動座9以及水平驅(qū)動氣缸10均安裝在臺板11頂面。

如圖2所示，插板5帶有背向球磨倉1折彎的折邊13，滑動座9上設(shè)置兩個(gè)夾臂，兩個(gè)夾臂分別位于滑動座9的相對側(cè)壁，每個(gè)夾臂包括兩個(gè)凸塊14，兩個(gè)凸塊14之間為與折邊13相配合的夾持口。球磨倉1的外壁設(shè)有基板6，基板6上設(shè)有相對布置以引導(dǎo)插板5運(yùn)動的兩條導(dǎo)軌。

球磨倉1的外壁還設(shè)有與插板5側(cè)沿相抵的彈性卡舌8，在升降臺處于下降狀態(tài)時(shí)，彈性卡舌8用于將插板5限定在封閉出料口4的狀態(tài)。基板6上設(shè)有用于收納彈性卡舌8的安裝槽，彈性卡舌8脫離插板5側(cè)沿時(shí)容置在安裝槽內(nèi)。

滑動座9的頂沿高于夾持口且與彈性卡舌8相作用，滑動座9的頂沿用于推頂彈性卡舌8脫離插板5側(cè)沿。插板5上設(shè)有條形的避讓槽，位置與滑動座9高于夾持口的頂沿部分相應(yīng)。當(dāng)升降臺處于上升狀態(tài)時(shí)，滑動座9的頂沿恰好插入避讓槽內(nèi)，折邊13插入對應(yīng)的夾持口內(nèi)。

彈性卡舌8的寬度大于避讓槽的寬度，防止彈性卡舌8進(jìn)入避讓槽內(nèi)從而阻擋插板5的滑動。

彈性卡舌8為固定安裝在槽內(nèi)的彈性片，或?yàn)殂q接在安裝槽底部的擋板，擋板與安裝槽之間設(shè)有驅(qū)使擋板伸出安裝槽以阻擋插板5側(cè)沿的驅(qū)動彈簧。

當(dāng)球磨機(jī)工作時(shí)，如圖2所示，升降臺處于下降狀態(tài)，插板5封閉球磨倉1的出料口4，且彈性卡舌8伸出安裝槽與折邊13相抵，使插板5保持封閉出料口4的狀態(tài)。

當(dāng)球磨倉1內(nèi)的物料球磨完畢后，如圖3所示，升降臺上升，滑動座9的頂沿伸入避讓槽中，且滑動座9的頂沿推抵彈性卡舌8進(jìn)入安裝槽內(nèi)，插板5的折邊13伸入對應(yīng)的兩個(gè)凸塊14之間，如圖4所示，水平驅(qū)動氣缸10驅(qū)使滑動座9帶動插板5開啟出料口4，球磨倉1內(nèi)的物料進(jìn)入混料倉2內(nèi)。

球磨倉1內(nèi)的物料進(jìn)入混料倉2后，水平驅(qū)動氣缸10驅(qū)使滑動座9帶動插板5封閉出料口4，升降臺下降。