本實用新型涉及鑄件技術領域，具體為澆鑄用平臺。

背景技術：

澆鑄通過加熱使金屬由固態(tài)轉變?yōu)橐后w，并通過冶金反應去除金屬液中的雜質，使其溫度和成分達到規(guī)定要求的過程和操作成為熔煉?，F有技術中，澆鑄領域還很難實現機械化、自動化生產，尤其是在澆鑄過程中，一直是由兩名員工密切配合。因此，要求員工經驗豐富，技術全面，同時對員工的體力消耗過大，勞動效率低，并容易出現澆鑄量不足，再補充澆鑄后同原澆鑄出現夾層而影響產品的質量。其次，在澆鑄過程中，雜質沉淀，溫度降低，不能保證產品質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供澆鑄用平臺，以解決上述背景技術中提出的對員工的體力消耗過大，勞動效率低，并容易出現澆鑄量不足，再補充澆鑄后同原澆鑄出現夾層而影響產品的質量，在澆鑄過程中，雜質沉淀，溫度降低，不能保證產品質量的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：澆鑄用平臺，包括滾輪、底板、振動裝置、澆鑄出料口、溫度表、加熱層、澆鑄箱、澆鑄進料口、減震裝置、頂塊、把手、保護壁、支撐桿和蓄電池，所述底板的底部設有滾輪，所述振動裝置位于澆鑄箱和底板之間的保護壁的內部，所述澆鑄出料口設置在澆鑄箱的外壁斜面底部，且澆鑄進料口設置在澆鑄箱的外壁上部，所述澆鑄箱有兩個，且兩個澆鑄箱設置在頂塊的左右兩側，澆鑄箱的底部設有加熱層，所述溫度表設置在澆鑄箱外壁底斜面上，所述支撐桿設置在底板和頂塊之間，所述把手位于底板的左右兩側，所述蓄電池位于支撐桿的兩側。

優(yōu)選的，所述澆鑄箱有兩個，且兩個澆鑄箱呈傾斜設置在頂塊的左右兩側。

優(yōu)選的，所述振動裝置有兩個，且每個振動裝置中設有兩個減震裝置。

優(yōu)選的，所述澆鑄箱的底部設有加熱層，由蓄電池提供電能，能量轉換器轉換能量提供加熱層供熱。

優(yōu)選的，所述把手位于底板的左右兩側。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該澆鑄用平臺設有兩個澆鑄箱同時設有滾輪，減少了工作人員的體力消耗，提高勞動效率，在澆鑄過程中，加熱層加熱，振動裝置振動澆鑄箱，使得雜質沉淀，保證產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型彈本體結構示意圖。

圖中：滾輪1、底板2、振動裝置3、澆鑄出料口4、溫度表5、加熱層6、澆鑄箱7、澆鑄進料口8、減震裝置9、頂塊10、把手11、保護壁12、支撐桿13、蓄電池14。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：澆鑄用平臺，包括滾輪1、底板2、振動裝置3、澆鑄出料口4、溫度表5、加熱層6、澆鑄箱7、澆鑄進料口8、減震裝置9、頂塊10、把手11、保護壁12、支撐桿13和蓄電池14，所述底板2的底部設有滾輪1，所述振動裝置3位于澆鑄箱7和底板2之間的保護壁12的內部，所述澆鑄出料口4設置在澆鑄箱7的外壁斜面底部，且澆鑄進料口8設置在澆鑄箱7的外壁上部，所述澆鑄箱7有兩個，且兩個澆鑄箱7設置在頂塊10的左右兩側，澆鑄箱7的底部設有加熱層6，所述溫度表5設置在澆鑄箱7外壁底斜面上，所述支撐桿13設置在底板2和頂塊10之間，所述把手11位于底板2的左右兩側，所述蓄電池14位于支撐桿13的兩側。

所述澆鑄箱7有兩個，且兩個澆鑄箱7呈傾斜設置在頂塊10的左右兩側。

所述振動裝置3有兩個，且每個振動裝置3中設有兩個減震裝置9。

所述澆鑄箱7的底部設有加熱層6，由蓄電池14提供電能，能量轉換器轉換能量提供加熱層6供熱。

所述把手11位于底板2的左右兩側。

工作原理：底板2的底部設有滾輪1，方便澆鑄時運輸液體金屬，減少了工作人員的體力消耗，提高勞動效率。振動裝置3位于澆鑄箱7和底板2之間的保護壁12的內部，振動裝置3的振動使得雜質迅速沉淀，減少成品分層。澆鑄箱7的底部設有加熱層6，溫度表5設置在澆鑄箱7外壁底斜面上，由蓄電池14提供電能，能量轉換器轉換能量提供加熱層6供熱，澆鑄過程中保持恒定的溫度，保證產品質量。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。