本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種攪拌盤(pán)零件模具。

背景技術(shù)：

模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模兩個(gè)部分，二者可分可合。分開(kāi)時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

現(xiàn)在還沒(méi)有一種專用于加工攪拌盤(pán)零件的模具，不能夠快速的、批量化的進(jìn)行生產(chǎn)，難以達(dá)到市場(chǎng)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)在還沒(méi)有一種專用于加工攪拌盤(pán)零件的模具，不能夠快速的、批量化的進(jìn)行生產(chǎn)，難以達(dá)到市場(chǎng)的需求的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種攪拌盤(pán)零件模具。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種攪拌盤(pán)零件模具，包括有上模具本體、第一圓凸塊、下模具本體、第二圓凸塊、鍵型凸塊、長(zhǎng)形凸塊和第三圓凸塊，上模具本體的中部設(shè)置有第一圓凹槽，上模具本體上環(huán)形陣列有多個(gè)第一圓凸塊；下模具本體上設(shè)置有大圓凹槽，大圓凹槽內(nèi)的中部設(shè)置有第二圓凹槽，第二圓凹槽內(nèi)設(shè)置有第二圓凸塊和鍵型凸塊，第二圓凸塊與鍵型凸塊相切，大圓凹槽內(nèi)環(huán)形陣列有多個(gè)長(zhǎng)形凸塊，在各個(gè)長(zhǎng)形凸塊上都設(shè)置有兩個(gè)第三圓凸塊，下模具本體與上模具本體結(jié)合使用。

優(yōu)選地，上模具本體和下模具本體都為圓形，上模具本體與下模具本體的直徑相同。

優(yōu)選地，第一圓凹槽為圓形凹槽，直徑為3厘米，高度為0.5厘米。

優(yōu)選地，當(dāng)下模具本體與上模具本體結(jié)合時(shí)，第一圓凸塊位于下模具本體上的長(zhǎng)形凸塊上，第一圓凸塊與長(zhǎng)形凸塊緊密接觸；第三圓凸塊與上模具本體緊密接觸；第二圓凸塊和鍵型凸塊位于第一圓凹槽內(nèi)，并且與上模具本體緊密接觸。

工作原理：上模具本體的中部設(shè)置有第一圓凹槽，上模具本體上環(huán)形陣列有多個(gè)第一圓凸塊；下模具本體上設(shè)置有大圓凹槽，大圓凹槽內(nèi)的中部設(shè)置有第二圓凹槽，第二圓凹槽內(nèi)設(shè)置有第二圓凸塊和鍵型凸塊，第二圓凸塊與鍵型凸塊相切，大圓凹槽內(nèi)環(huán)形陣列有多個(gè)長(zhǎng)形凸塊，在各個(gè)長(zhǎng)形凸塊上都設(shè)置有兩個(gè)第三圓凸塊，下模具本體與上模具本體結(jié)合使用。

上模具本體和下模具本體都為圓形，上模具本體與下模具本體的直徑相同。

第一圓凹槽為圓形凹槽，直徑為3厘米，高度為0.5厘米。

當(dāng)下模具本體與上模具本體結(jié)合時(shí)，第一圓凸塊位于下模具本體上的長(zhǎng)形凸塊上，第一圓凸塊與長(zhǎng)形凸塊緊密接觸；第三圓凸塊與上模具本體緊密接觸；第二圓凸塊和鍵型凸塊位于第一圓凹槽內(nèi)，并且與上模具本體緊密接觸。

工作時(shí)，使用澆鑄設(shè)備對(duì)上下模具本體進(jìn)行澆鑄，使材料可以一次加工成形。

（3）有益效果

本實(shí)用新型提供一種攪拌盤(pán)零件模具，采用多種凹槽與凸塊的結(jié)構(gòu)方式，利用澆鑄設(shè)備，能夠?qū)⒉牧弦淮螡茶T成形，實(shí)現(xiàn)了快速的連續(xù)性、批量化的生產(chǎn)，提高了工作效率，加快了工作的進(jìn)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型上模具本體的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型上模具本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型下模具本體的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型下模具本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-上模具本體，2-第一圓凹槽，3-第一圓凸塊，4-下模具本體，5-大圓凹槽，6-第二圓凹槽，7-第二圓凸塊，8-鍵型凸塊，9-長(zhǎng)形凸塊，10-第三圓凸塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種攪拌盤(pán)零件模具，如圖1-6所示，包括有上模具本體1、第一圓凸塊3、下模具本體4、第二圓凸塊7、鍵型凸塊8、長(zhǎng)形凸塊9和第三圓凸塊10，上模具本體1的中部設(shè)置有第一圓凹槽2，上模具本體1上環(huán)形陣列有多個(gè)第一圓凸塊3；下模具本體4上設(shè)置有大圓凹槽5，大圓凹槽5內(nèi)的中部設(shè)置有第二圓凹槽6，第二圓凹槽6內(nèi)設(shè)置有第二圓凸塊7和鍵型凸塊8，第二圓凸塊7與鍵型凸塊8相切，大圓凹槽5內(nèi)環(huán)形陣列有多個(gè)長(zhǎng)形凸塊9，在各個(gè)長(zhǎng)形凸塊9上都設(shè)置有兩個(gè)第三圓凸塊10，下模具本體4與上模具本體1結(jié)合使用。

上模具本體1和下模具本體4都為圓形，上模具本體1與下模具本體4的直徑相同。

第一圓凹槽2為圓形凹槽，直徑為3厘米，高度為0.5厘米。

當(dāng)下模具本體4與上模具本體1結(jié)合時(shí)，第一圓凸塊3位于下模具本體4上的長(zhǎng)形凸塊9上，第一圓凸塊3與長(zhǎng)形凸塊9緊密接觸；第三圓凸塊10與上模具本體1緊密接觸；第二圓凸塊7和鍵型凸塊8位于第一圓凹槽2內(nèi)，并且與上模具本體1緊密接觸。

工作原理：上模具本體1的中部設(shè)置有第一圓凹槽2，上模具本體1上環(huán)形陣列有多個(gè)第一圓凸塊3；下模具本體4上設(shè)置有大圓凹槽5，大圓凹槽5內(nèi)的中部設(shè)置有第二圓凹槽6，第二圓凹槽6內(nèi)設(shè)置有第二圓凸塊7和鍵型凸塊8，第二圓凸塊7與鍵型凸塊8相切，大圓凹槽5內(nèi)環(huán)形陣列有多個(gè)長(zhǎng)形凸塊9，在各個(gè)長(zhǎng)形凸塊9上都設(shè)置有兩個(gè)第三圓凸塊10，下模具本體4與上模具本體1結(jié)合使用。

上模具本體1和下模具本體4都為圓形，上模具本體1與下模具本體4的直徑相同。

第一圓凹槽2為圓形凹槽，直徑為3厘米，高度為0.5厘米。

當(dāng)下模具本體4與上模具本體1結(jié)合時(shí)，第一圓凸塊3位于下模具本體4上的長(zhǎng)形凸塊9上，第一圓凸塊3與長(zhǎng)形凸塊9緊密接觸；第三圓凸塊10與上模具本體1緊密接觸；第二圓凸塊7和鍵型凸塊8位于第一圓凹槽2內(nèi)，并且與上模具本體1緊密接觸。

工作時(shí)，使用澆鑄設(shè)備對(duì)上下模具本體4進(jìn)行澆鑄，使材料可以一次加工成形。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。