本實(shí)用新型屬于浸出槽配套輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浸出槽攪拌軸水密封裝置。

背景技術(shù)：

浸出槽是在常壓和低于373K溫度下實(shí)現(xiàn)浸出作業(yè)的液固反應(yīng)器，在有色金屬提取冶金中應(yīng)用較廣泛的浸出槽主要由滲濾槽、壓縮空氣攪拌槽、空氣與機(jī)械聯(lián)合攪拌槽及卡邁爾塔。在濕法冶煉工藝中，需要對浸出槽不斷加壓，浸出槽在反應(yīng)過程中會產(chǎn)生大量的熱量，且溫度較高，產(chǎn)生的酸氣會從浸出槽與攪拌軸之間的間隙中排出，不僅影響廠房的環(huán)境安全，而且會腐蝕減速機(jī)及廠房其他設(shè)備，導(dǎo)致浸出槽內(nèi)的熱量浪費(fèi)，影響現(xiàn)場工作人員的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供過一種浸出槽攪拌軸水密封裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中酸氣會從浸出槽與攪拌軸之間的間隙中排出，影響廠區(qū)的環(huán)境安全，降低了設(shè)備的使用壽命，浸出槽內(nèi)熱量浪費(fèi)，影響現(xiàn)場工作人員身體健康的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種浸出槽攪拌軸水密封裝置，包括浸出槽本體1和攪拌軸2，攪拌軸2設(shè)置在浸出槽本體1的中心，并延伸設(shè)置在浸出槽本體1內(nèi)部，攪拌軸2上固定連接有密封罩法蘭3，密封罩法蘭3上固定連接有密封罩4，浸出槽本體1上固定連接有密封殼體5，密封罩4延伸設(shè)置在密封殼體5內(nèi)，并與密封殼體5活動連接。

優(yōu)選的，密封殼體5包括外堰板6和內(nèi)堰板7，外堰板6和內(nèi)堰板7通過底板8固定連接，外堰板6的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口9。

優(yōu)選的，外堰板6頂部設(shè)有與密封罩4外徑相適配的密封墊10。

優(yōu)選的，密封罩4的外徑小于外堰板6的內(nèi)徑，密封罩4的內(nèi)徑大于內(nèi)堰板7的外徑，內(nèi)堰板7的內(nèi)徑大于攪拌軸2的外徑。

優(yōu)選的，內(nèi)堰板7的高度大于外堰板6的高度。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過密封罩與密封殼體的配合，可以有效的對浸出槽與攪拌軸之間的間隙進(jìn)行密封，通過水密封的形式，保證了攪拌軸的密封性，同時(shí)也降低了浸出槽內(nèi)熱量的浪費(fèi)，阻隔了酸氣會從浸出槽與攪拌軸之間的間隙泄漏的現(xiàn)象，對浸出槽頂部的減速機(jī)與電機(jī)起到了保護(hù)作用，不僅延長了設(shè)備的使用壽命，而且保證了廠房的環(huán)境安全，解決了泄漏的酸氣影響工作人員身體健康的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示的一種浸出槽攪拌軸水密封裝置，包括浸出槽本體1和攪拌軸2，攪拌軸2設(shè)置在浸出槽本體1的中心，并延伸設(shè)置在浸出槽本體1內(nèi)部，攪拌軸2上固定連接有密封罩法蘭3，密封罩法蘭3上固定連接有密封罩4，浸出槽本體1上固定連接有密封殼體5，密封罩4延伸設(shè)置在密封殼體5內(nèi)，并與密封殼體5活動連接。

為了使密封殼體5與密封罩4更好的配合，提高攪拌軸2的密封效果，密封殼體5包括外堰板6和內(nèi)堰板7，外堰板6和內(nèi)堰板7通過底板8固定連接，外堰板6的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口9。

為了進(jìn)一步保證密封裝置的嚴(yán)密性，防止酸氣的泄漏和熱量的損失，在外堰板6頂部設(shè)有與密封罩4外徑相適配的密封墊10。

為了保證密封殼體5與密封罩4相適配，且密封殼體5與攪拌軸2保持一定的距離，防止，攪拌軸2轉(zhuǎn)動過程中對內(nèi)堰板7造成磨損，設(shè)置密封罩4的外徑小于外堰板6的內(nèi)徑，密封罩4的內(nèi)徑大于內(nèi)堰板7的外徑，內(nèi)堰板7的內(nèi)徑大于攪拌軸2的外徑。

為了防止密封殼體5內(nèi)的密封液體流入浸出槽本體1內(nèi)，設(shè)置內(nèi)堰板7的高度大于外堰板6的高度。

本實(shí)用新型的工作過程如下：首先，對密封罩法蘭3進(jìn)行固定，利用焊機(jī)將密封罩法蘭3與攪拌軸2焊接在一起；其次，將密封罩4通過螺栓固定在密封罩法蘭3上；再次，將密封殼體5通過固定螺栓固定在浸出槽本體1上，并將進(jìn)水軟管接在進(jìn)水口9上；最后，將攪拌軸2放入浸出槽本體1內(nèi)，并保證密封罩4處在外堰板6和內(nèi)堰板7之間，密封罩4的位置確定后，對減速機(jī)進(jìn)行固定，輸送密封液體，保證密封液體充分的盛裝在密封槽4和外堰板6、內(nèi)堰板7之間，保證密封液體的液高略低于內(nèi)堰板7的高度即可，攪拌軸2轉(zhuǎn)動時(shí)，密封殼體5固定在浸出槽本體1上，不會隨著攪拌軸2的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，密封罩4通過密封罩法蘭3與攪拌軸2固定連接，密封罩4會隨著攪拌軸2的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，當(dāng)密封液體過多時(shí)，密封液體會順著內(nèi)堰板7流入浸出槽本體1內(nèi)，不會對影響浸出槽的正常工作。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例，本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不受此限制，應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在本實(shí)用新型所提供的技術(shù)啟示下，作為本領(lǐng)域的公知常識，還可以做出其他等同變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。