本實用新型涉及粉末液壓領域，尤其涉及一種粉末制品精整壓機。

背景技術：

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過有壓或無壓成形后再通過燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金技術具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，非常適合于大批量生產(chǎn)。目前，粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領域，成為新材料科學中最具發(fā)展活力的分支之一。隨著國內(nèi)粉末技術的飛速發(fā)展，許多金屬材料均采用粉末成型技術，即通過粉末成型壓機將金屬粉末壓制成餅狀，再通過燒結制得金屬制品。

一般的在一些粉末液壓金屬制品通過粉末液壓機成型，經(jīng)過燒結后需要對產(chǎn)品進行精整加工，去除燒結后的粉末液壓金屬的少部少量應力，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種粉末制品精整壓機，能夠解決普通粉末制品液壓機在壓制成型后，產(chǎn)品存在較大的內(nèi)應力以及一些瑕疵的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種粉末制品精整壓機，其創(chuàng)新點在于：包括模架、主油缸、滑塊、上成型機構、陰模板、側缸、下成型機構和頂缸；主油缸、滑塊、上成型機構、陰模板、側缸、下成型機構和頂缸在模架上自上而下依次設置；

所述主油缸固定在模架的頂端包括：主缸體、活塞桿和端口蓋板；所述活塞桿置于主缸體內(nèi)，活塞桿的底端穿過端口蓋板伸出主缸體外，且活塞桿的底端連接有滑塊；

所述上成型機構包括：上模板、上沖缸體、內(nèi)沖活塞桿、外缸、導柱和上外沖；所述上沖缸體固定在上模板上，上沖缸體的內(nèi)部設置有內(nèi)沖活塞桿；所述上沖缸體的底端面上可設置沖頭作為固定沖；所述外缸包括第一外缸體和第二外缸體；所述第一外缸體的一端固定在上沖缸體的外側壁上，第一外缸體的另一端與第二外缸體的頂端相連；所述第二外缸體的底端連接在上外沖上，第二外缸體與第一外缸體配合設置在上沖缸體的外側；所述上外沖上設置有導柱，上外沖沿著導柱在豎直方向上往復移動；所述陰模板連接導柱上的底端；

所述下成型機構包括下一浮動板、下二浮動板、下三浮動板、下固定板、調(diào)節(jié)缸、調(diào)節(jié)缸支座、中心缸、芯棒、下拉板、下拉板缸和工作臺；所述下一浮動板、下二浮動板與下三浮動板從上至下依次設置；下一浮動板、下二浮動板和下三浮動板的底端分別連接在調(diào)節(jié)缸上，調(diào)節(jié)缸通過調(diào)節(jié)缸支座安裝在工作臺上；所述下一浮動板、下二浮動板和下三浮動板通過調(diào)節(jié)缸的驅動在豎直方向上移動；所述下固定板位于下三浮動板的下方，下固定板通過支柱連接在工作臺上；所述下拉板位于下固定板的下方，下拉板由下拉板缸驅動，通過拉桿與陰模板相連；所述下拉板的下方設置有由中心缸驅動的芯棒；所述中心缸位于工作臺上；

所述頂缸設置在工作臺的下方支撐工作臺，所述頂缸、中心缸、下拉板缸和芯棒同軸設置。

進一步的，所述主油缸的主缸體與活塞桿之間設置有主缸體行程調(diào)節(jié)螺桿。

進一步的，所述工作臺與下拉板之間設置有行程限位塊。

進一步的，所述陰模板的下方設置有側缸。

本實用新型的優(yōu)點在于：1）本實用新型粉末制品精整壓機能夠實現(xiàn)多臺階產(chǎn)品的精整成形，采用多柱導向系統(tǒng)，導向精度高，支承穩(wěn)定，成型精度高，在產(chǎn)品精整后能夠，確保產(chǎn)品合格率，提高產(chǎn)品的使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的一種粉末制品精整壓機的整體剖視圖。

圖2為本實用新型的一種粉末制品精整壓機的上成型機構局部A剖視圖。

圖3為本實用新型的一種粉末制品精整壓機的下成型機構局部B剖視圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術人員更全面地理解本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。

如圖1至圖3所示的一種粉末制品精整壓機，包括模架1、主油缸2、滑塊3、上成型機構4、陰模板5、側缸6、下成型機構7和頂缸8；主油缸2、滑塊3、上成型機構4、陰模板5、側缸6、下成型機構7和頂缸8在模架1上自上而下依次設置。

主油缸2固定在模架1的頂端包括：主缸體21、活塞桿22和端口蓋板23；所述活塞桿22置于主缸體21內(nèi)，活塞桿22的底端穿過端口蓋板23伸出主缸體21外，且活塞桿22的底端連接有滑塊3。

上成型機構4包括：上模板41、上沖缸體42、內(nèi)沖活塞桿43、外缸44、導柱45和上外沖46；所述上沖缸體42固定在上模板41上，上沖缸體42的內(nèi)部設置有內(nèi)沖活塞桿43；所述上沖缸體42的底端面上可設置沖頭作為固定沖；所述外缸44包括第一外缸體441和第二外缸體442；所述第一外缸體441的一端固定在上沖缸體42的外側壁上，第一外缸體441的另一端與第二外缸體442的頂端相連；所述第二外缸體442的底端連接在上外沖46上，第二外缸體442與第一外缸體441配合設置在上沖缸體42的外側；所述上外沖46上設置有導柱45，上外沖46沿著導柱45在豎直方向上往復移動；所述陰模板5連接導柱45上的底端。

下成型機構7包括下一浮動板71、下二浮動板72、下三浮動板73、下固定板74、調(diào)節(jié)缸75、調(diào)節(jié)缸支座76、中心缸77、芯棒78、下拉板79、下拉板缸和工作臺70；所述下一浮動板71、下二浮動板72與下三浮動板73從上至下依次設置；下一浮動板71、下二浮動板72和下三浮動板73的底端分別連接在調(diào)節(jié)缸75上，調(diào)節(jié)缸75通過調(diào)節(jié)缸支座76安裝在工作臺上；所述下一浮動板71、下二浮動板72和下三浮動板73通過調(diào)節(jié)缸75的驅動在豎直方向上移動；所述下固定板74位于下三浮動板73的下方，下固定板74通過支柱連接在工作臺70上；所述下拉板79位于下固定板74的下方，下拉板79由下拉板缸驅動，通過拉桿與陰模板5相連；所述下拉板79的下方設置有由中心缸77驅動的芯棒78；所述中心缸77位于工作臺70上。

頂缸8設置在工作臺70的下方支撐工作臺70，所述頂缸8、中心缸77、下拉板缸791和芯棒78同軸設置。

主油缸2的主缸體21與活塞桿22之間設置有主缸體行程調(diào)節(jié)螺桿。

工作臺70與下拉板79之間設置有行程限位塊。

陰模板5的下方設置有側缸6。

本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。