本實用新型涉及一種貴金屬提取設備技術領域，特別涉及一種便于裝、卸料的貴金屬提取還原電爐。

背景技術：

我國由于鉑、鈀、銠、釕、銥等貴金屬資源嚴重缺乏，僅有極少量的伴生鉑、鈀、銠、釕、銥等貴金屬生產(chǎn)，且回收產(chǎn)業(yè)受到環(huán)保和技術進步的制約，消耗的絕大部分鉑、鈀、銠、釕、銥等貴金屬原料依賴進口，是世界上貴金屬消費和進口大國，原料制約瓶頸顯著。而在不同領域的工業(yè)生產(chǎn)中其會產(chǎn)生含有上述金屬的廢料，而如果將此廢料作為一種垃圾扔掉，將造成資源的嚴重浪費，也將導致水土環(huán)境的污染，同時給企業(yè)也將帶來一定的經(jīng)濟損失，因此，如果將這些廢料中的金屬進行提取，在一定程度上將會降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時也是對資源可持續(xù)發(fā)展的利用。而在貴金屬提取過程中，先將貴金屬提取料中的貴金屬氧化物提出，然后將貴金屬氧化物中的貴金屬還原出來。如何做到快速、有效的還原貴金屬氧化物即為本實用新型所要研究解決的主要技術問題。而且傳統(tǒng)的管式還原裝置，但是由于還原管是固定在爐箱中，進而每次還原完成一批材料后，須要待還原管冷卻后，才能將還原管中的貴金屬提取物取出，并給還原管中換上新的待還原物料，由于還原反應的溫度非常高，每次等待冷卻的時間都會非常長，而且冷卻卸料、進料后還需要重新加熱，即浪費了加工時間，又浪費了熱量；而現(xiàn)有的可傾斜管式的還原電爐在使用過程中，在裝料時，還原管是處于傾斜狀態(tài)，從相對較高的一端裝入提取原料，裝入的提取原料會堆積在還原管中位置較低的一端，即使是當還原管位置走平了之后，堆積的提取原材料也難以均勻的鋪開在還原管中，而還原管中溫度相對最高的位置在中間部位，進而大部分的原材料都未能處于溫度最高的位置進行加熱，造成能量浪費，并且從還原管一端輸入的還原氣體也不能與提取原材料充分接觸，不利于還原反應的快速順利進行。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種便于裝、卸料的貴金屬提取還原電爐，其所要解決的技術問題在于：現(xiàn)有的可調(diào)節(jié)還原管傾斜角度的還原電爐在通過位置較高的一端向還原管中裝料時，提取原料會堆積在位置較低的一端，當還原管位置走平后，提取原料也難以鋪平，因此造成還原管中部的溫度最高的部位無法得到最有效的利用，而且在充入還原氣體過程中從一端進，從另一端排出，而在排氣過程中會存在新充入的還原氣體被排出，而已經(jīng)參與過還原反應的廢氣為被排出的情況。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種便于裝、卸料的貴金屬提取還原電爐，其包括底座、爐箱以及還原管，所述還原管裝設在所述爐箱中，且所述還原管可相對所述爐箱圍繞中心軸線自轉(zhuǎn)，所述爐箱可水平安放在所述底座上，且所述爐箱上對應所述還原管軸向一端的底部邊緣鉸接在所述底座上相對應的一側(cè)邊緣上，所述爐箱上的另一端可圍繞所述爐箱與底座之間的鉸接軸翻轉(zhuǎn)。

優(yōu)選于：所述還原管的內(nèi)壁上固定設置有一送料螺旋板，所述送料螺旋板的螺旋掃引軌跡與所述還原管的中心軸線平行，且所述送料螺旋板的寬度與所述還原管的內(nèi)側(cè)半徑相同，所述送料螺旋板在所述還原管的兩端之間圍繞出一成螺旋狀的通道。

優(yōu)選于：所述還原管上位于所述爐箱外的一端固定設置有一同軸的傳動齒輪，所述爐箱上固定設置有一驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的驅(qū)動軸上固定設置有一驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與所述傳動齒輪相嚙合。

優(yōu)選于：所述底座上鉸接有一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的挺桿頂端鉸接在所述爐箱上可相對底座翻轉(zhuǎn)的一端。

優(yōu)選于：所述還原管的兩端分別密封的蓋設有可打開的進氣蓋以及出氣蓋，所述進氣蓋上接設有用于接入還原氣體的還原接入管，所述出氣蓋上接設有尾氣排出管。

優(yōu)選于：所述還原管為剛玉管，所述螺旋送料板為剛玉材質(zhì)，且所述螺旋送料板與所述還原管一體成型。

優(yōu)選于：所述爐箱中圍繞所述還原管設置有電加熱器，所述電加熱器為由Cr20Ni80絲制成。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：在裝卸料時，可通過所述電機驅(qū)動所述還原管在所述爐箱中自轉(zhuǎn)，進而在裝料過程中使由位置較高的一端裝入的提取原料在螺旋作用能夠沿螺旋槽均勻分鋪至整根還原管中，不至于造成提取原料堆積在位置較低的一端，而且延長了還原氣體在所述還原中的行程，使還原氣體能夠與螺旋形的通道中分鋪的提取原料充分接觸，提高還原氣體的使用率以及還原效率；在卸料過程中，打開位于較低位置一端的出氣蓋，利用所述還原管轉(zhuǎn)動過程中，內(nèi)部的送料螺旋板將已經(jīng)經(jīng)過還原反應的提取原料進行螺旋送出，方便快捷。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)立體示意圖。

圖2為本實用新型的還原管的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖1、2以及較佳實施例對本實用新型提出的一種便于裝、卸料的貴金屬提取還原電爐作更為詳細說明。

本實用新型提供一種便于裝、卸料的貴金屬提取還原電爐，其包括底座1、爐箱2以及還原管3，所述還原管3裝設在所述爐箱2中，且所述還原管3可相對所述爐箱2圍繞中心軸線自轉(zhuǎn)，所述爐箱2可水平安放在所述底座1上，且所述爐箱2上對應所述還原管3軸向一端的底部邊緣鉸接在所述底座1上相對應的一側(cè)邊緣上，所述爐箱2上的另一端可圍繞所述爐箱2與底座1之間的鉸接軸翻轉(zhuǎn)；所述底座1上鉸接有一伸縮氣缸11，所述伸縮氣缸11的挺桿12頂端鉸接在所述爐箱2上可相對底座1翻轉(zhuǎn)的一端；所述還原管3的內(nèi)壁上固定設置有一送料螺旋板31，所述送料螺旋板31的螺旋掃引軌跡與所述還原管3的中心軸線平行，且所述送料螺旋板31的寬度與所述還原管3的內(nèi)側(cè)半徑相同，所述送料螺旋板31在所述還原管3的兩端之間圍繞出一成螺旋狀的通道32；所述還原管3上位于所述爐箱2外的一端固定設置有一同軸的傳動齒輪33，所述爐箱2上固定設置有一驅(qū)動電機4，所述驅(qū)動電機4的驅(qū)動軸上固定設置有一驅(qū)動齒輪41，所述驅(qū)動齒輪41與所述傳動齒輪33相嚙合。

本實用新型在具體實施時，能夠通過所述伸縮氣缸11將所述爐箱1(還原管3)的一端抬高，使被抬高的一端為進料端，位置相對較低的一端則為卸料端，因此想所述進料端裝料時，通過所述驅(qū)動電機4驅(qū)動所述還原管3轉(zhuǎn)動，利用所述送料螺旋板31將提取原料螺旋送至卸料端，從而實現(xiàn)將裝入的提取原料均勻分鋪在還原管3中呈螺旋狀的通道32中，便于提取原料在所述還原管3中均勻受熱，而且自進料端充入的還原氣體也需要通過螺旋狀的通道向卸料端運動，因此也能夠使還原氣體充分與提取原料接觸反應，并且防止了還原氣體為參與還原反應直接從卸料端排出；在卸料過程中，只需通過所述伸縮氣缸11抬高所述還原管的進料端，然后利用所述驅(qū)動電機4驅(qū)動所述還原管3轉(zhuǎn)動，利用所述送料螺旋板31將分布在所述螺旋狀通道中的提取原料螺旋送出即可。

所述還原管3的兩端分別密封的蓋設有可打開的進氣蓋34以及出氣蓋35，所述進氣蓋34上接設有用于接入還原氣體的還原接入管36，所述出氣蓋35上接設有尾氣排出管37。

所述還原管3為剛玉管，所述螺旋送料板31為剛玉材質(zhì)，且所述螺旋送料板31與所述還原管3一體成型。

所述爐箱2中圍繞所述還原管3設置有電加熱器，所述電加熱器為由Cr20Ni80絲制成。

綜合上所述，本實用新型的技術方案可以充分有效的完成上述實用新型目的，且本實用新型的結(jié)構(gòu)原理及功能原理都已經(jīng)在實施例中得到充分的驗證，而能達到預期的功效及目的，且本實用新型的實施例也可以根據(jù)這些原理進行變換，因此，本實用新型包括一切在申請專利范圍中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容。任何在本實用新型申請專利范圍內(nèi)所作的等效變化，皆屬本案申請的專利范圍之內(nèi)。