本實(shí)用新型涉及粉碎裝置，具體涉及合金添加劑用對(duì)輥式粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著鋁加工及鋁合金工業(yè)不斷發(fā)展,鋁合金的研制被列為重點(diǎn)發(fā)展的技術(shù),合金化是鋁合金生產(chǎn)工藝流程中重要的一環(huán)。鋁合金常用的合金元素有：硅、鐵、銅、鈦、鎂、鉻、鎳、鋅、釩等。一些低熔點(diǎn)或溶解度大的合金元素如鎂、銅等可以直接加入鋁熔體中, 而大部分熔點(diǎn)高的合金元素如鐵、鎳、鈦、鉻等,由于與鋁的熔點(diǎn)差距太大，若將鐵、鎳、鈦、鉻等金屬熔化，則熔爐溫度需達(dá)到1000度左右，這樣又會(huì)造成鋁熔體的氣化，且熔爐內(nèi)的鋁液極易與周圍的氧氣、氫氣、水等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成難以去除的雜質(zhì)，導(dǎo)致鋁合金性能的偏差過(guò)大，不符合合金性能要求，從而導(dǎo)致合金報(bào)廢；另外，如需在1000度時(shí)熔解合金元素，因升溫所需的能耗則更多，升溫時(shí)間更長(zhǎng)；為了避免上述不足，人們采用中間合金的方式降低合金元素熔融過(guò)程時(shí)所需的溫度。

上述中間合金人們稱之為金屬添加劑，金屬添加劑具體是將一定比例的合金元素金屬粉末、鋁粉、助溶劑粉末、粘結(jié)劑粉末混合后，投入到鋁熔體中熔煉制得。因此，在金屬添加劑的生產(chǎn)車間內(nèi)會(huì)涉及各種粉碎裝置，其中主要包括鄂式粉碎機(jī)、對(duì)輥式粉碎機(jī)。

金屬粉碎的具體過(guò)程為：先采用鄂式粉碎機(jī)對(duì)金屬原材料進(jìn)行初粉碎；然后再采用對(duì)輥式粉碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎，從而得到合格的金屬粉末。金屬原材料經(jīng)鄂式粉碎機(jī)粉碎后，由于鄂式粉碎機(jī)是通過(guò)沖擊原材料，使原材料碎裂，因此鄂式粉碎機(jī)適合粉碎體積較大的金屬原材料，從而獲得顆粒狀的二次原料。對(duì)輥式粉碎機(jī)通過(guò)兩對(duì)輥軸對(duì)二次原料進(jìn)行擠壓、研磨從而可獲得金屬粉末；現(xiàn)有的對(duì)輥式粉碎機(jī)對(duì)金屬粉末顆粒大小的控制，主要是通過(guò)對(duì)輥軸之間的間隙大小來(lái)控制，但由于鄂式粉碎機(jī)加工出來(lái)的二次原料的差異較大，有的二次原料顆粒過(guò)大，因此對(duì)輥式粉碎機(jī)無(wú)法對(duì)其進(jìn)行擠壓，而只能不斷的研磨其表面，使其尺寸逐漸變小后才能對(duì)其進(jìn)行擠壓，因此現(xiàn)有的對(duì)輥式粉碎機(jī)加工效率較低。另外現(xiàn)有的對(duì)輥式粉碎機(jī)的其中一個(gè)輥軸是通過(guò)彈簧非剛性的連接在機(jī)架上，即該輥軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，還會(huì)根據(jù)二次原料對(duì)輥軸產(chǎn)生的壓力調(diào)整其相對(duì)于另一輥軸的位置，即兩輥軸之間的間隙并非固定值，以使二次原料能更容易的被卷入到兩輥軸之間的間隙中，從而提高粉碎效率，因此使得輸出的金屬粉末顆粒的尺寸差異較大。

上述對(duì)輥式粉碎機(jī)對(duì)輥軸的上方設(shè)置有進(jìn)料斗，采用對(duì)輥式粉碎機(jī)粉碎金屬時(shí)，現(xiàn)有的進(jìn)料方式是直接向進(jìn)料斗內(nèi)投料；為了提高生產(chǎn)效率，金屬原料采用行車運(yùn)送，但由于金屬原料掛裝在行車上后，會(huì)四處搖晃，因此當(dāng)金屬原料提升到進(jìn)料斗上方后，為了防止金屬原料撒到進(jìn)料斗外，就需要工人花費(fèi)較大的力量將其固定，因此給工人造成較大的工作負(fù)擔(dān)。另外，由于進(jìn)料斗內(nèi)堆積過(guò)多的金屬原料后，常會(huì)出現(xiàn)進(jìn)料斗堵塞的情況，因此金屬原料不能一次性的倒入進(jìn)料斗內(nèi)，而是向進(jìn)料斗內(nèi)緩慢投料，因此會(huì)進(jìn)一步增大工人的工作負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種合金添加劑用對(duì)輥式粉碎機(jī)，以提高對(duì)金屬顆粒的粉碎效率，提高金屬粉末顆粒的均勻性，同時(shí)減輕工人工作強(qiáng)度。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案如下：

合金添加劑用對(duì)輥式粉碎機(jī)包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、粉碎結(jié)構(gòu)和進(jìn)料裝置，所述粉碎結(jié)構(gòu)包括破碎倉(cāng)和設(shè)置在破碎倉(cāng)內(nèi)的輥軸，所述破碎倉(cāng)固定在機(jī)架上，輥軸與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述輥軸包括第一輥軸、第二輥軸和第三輥軸；所述第一輥軸與第二輥軸對(duì)滾，所述第一輥軸與第三輥軸也對(duì)滾；所述第一輥軸與第三輥軸之間的間隙為第一粉碎狹縫，所述第二輥軸與破碎倉(cāng)側(cè)壁之間的間隙為第二粉碎狹縫，所述第一輥軸與第三輥軸之間的間隙為第三粉碎狹縫，且第一粉碎狹縫的間隙大于第二粉碎狹縫，第二粉碎狹縫的間隙大于第三粉碎狹縫；所述第一輥軸、第三輥軸與破碎倉(cāng)側(cè)壁之間的間隙等于或小于第三粉碎狹縫；所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗、支架、滑料槽和承重架，所述進(jìn)料斗設(shè)置在第三粉碎狹縫的上方，所述支架固定在地面，滑料槽和承重架均固定在支架上，且滑料槽傾斜設(shè)置，滑料槽的一端與進(jìn)料斗相連，所述承重架位于滑料槽另一端的上方。

本方案合金添加劑用對(duì)輥式粉碎機(jī)的原理在于：

采用本方案的進(jìn)料裝置送料時(shí)，需用行車運(yùn)送二次原料，當(dāng)二次原料運(yùn)送到指定位置后，二次原料可以放置在承重架上，因此無(wú)需工人保持二次原料的穩(wěn)定。另外由于滑料槽傾斜設(shè)置，因此二次原料將以一定的速度在滑料槽內(nèi)流動(dòng)，從而可以保證進(jìn)料斗內(nèi)的二次原料不會(huì)過(guò)多積累，而造成進(jìn)料斗堵塞，所以二次原料可一次性傾倒在滑料槽中。

當(dāng)二次原料通過(guò)進(jìn)料斗投入破碎倉(cāng)后，二次原料將堆積在第二粉碎狹縫上方，大小適中的二次原料將迅速通過(guò)第二粉碎狹縫，而較大的二次原料由于不能快速通過(guò)第二粉碎狹縫，因此將被第二輥軸卷入到第一粉碎狹縫，以使其能被快速的壓碎。當(dāng)二次原料掉落到第三粉碎狹縫時(shí)，將變得更均勻，且不會(huì)出現(xiàn)過(guò)大的二次原料，因此可以快速被第一輥軸和第三輥軸粉碎，然后通過(guò)第三粉碎狹縫，從而生產(chǎn)出合格的金屬粉末。

本方案產(chǎn)生的有益效果是：

一、設(shè)置滑料槽后可以保證進(jìn)料斗不會(huì)堵塞，使得二次原料可一次性傾倒在滑料槽中，且二次原料可以放置在承重架上，則可以減輕工人的工作強(qiáng)度；

二、由于第一粉碎狹縫的間隙較大，因此尺寸較大的二次原料可以快速被第一粉碎狹縫卷入，并對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎，則當(dāng)二次原料掉落到第三粉碎狹縫上方時(shí)尺寸差異較小，可以被第三粉碎狹縫快速卷入，以此可達(dá)到提高粉碎效率的目的。

三、由于第一輥軸和第三輥軸的中軸線的相對(duì)位置不變，即第三粉碎狹縫的間隙固定，因此通過(guò)第三粉碎狹縫后形成的金屬粉末顆粒的尺寸將更均勻。

優(yōu)選方案一：作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述機(jī)架上設(shè)置有可沿機(jī)架滑動(dòng)的安裝塊，所述機(jī)架與安裝塊之間設(shè)張緊彈簧，所述第二輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝塊上。由于二次原料的尺寸較為不確定，而本優(yōu)選方案可使第一粉碎狹縫的間隙可以產(chǎn)生一定的變化，從而可進(jìn)一步增加大尺寸的二次原料的卷入速率，進(jìn)一步提高粉碎效率。

優(yōu)選方案二：作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第一輥軸和第二輥軸上均設(shè)有皮帶輪，且第一輥軸和第三輥軸上設(shè)有相互嚙合的對(duì)滾齒輪，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)。皮帶傳動(dòng)力矩大，且傳動(dòng)平穩(wěn)；第一輥軸和第三輥軸通過(guò)對(duì)滾齒輪實(shí)現(xiàn)對(duì)滾，可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)；由于第二輥軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生橫向的移動(dòng)，因此第二輥軸直接由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

優(yōu)選方案三：作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述輥軸包括轉(zhuǎn)軸和粉碎塊，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有花鍵，所述粉碎塊呈環(huán)形，轉(zhuǎn)軸上花鍵連接有若干粉碎塊，且相鄰的粉碎塊通過(guò)螺栓連接在一起。在粉碎金屬顆粒時(shí)，對(duì)輥軸也會(huì)形成一定的損壞，當(dāng)輥軸損壞后，輥軸之間的間隙也會(huì)改變，從而影響金屬粉末的質(zhì)量；因此當(dāng)輥軸嚴(yán)重?fù)p壞后，就要更換輥軸，而更換整根輥軸會(huì)加大成本，本優(yōu)選方案可以通過(guò)更換粉碎塊以達(dá)到間接更換輥軸的目的，從而降低維修成本。粉碎塊通過(guò)螺栓連接在一起可以提高輥軸的穩(wěn)定性，減小震動(dòng)。

優(yōu)選方案四：作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述輥軸上相鄰的粉碎塊的直徑不同，相互對(duì)滾的輥軸上相對(duì)應(yīng)的粉碎塊之間的間隙相同。本優(yōu)選方案使得輥軸呈階梯軸狀，因此相對(duì)滾的輥軸表面各處的線速度均不相同，從而會(huì)增強(qiáng)輥軸對(duì)二次原料的研磨效果，同時(shí)輥軸表面也會(huì)形成凸棱，增強(qiáng)對(duì)二次原料的擠壓效果，提高金屬粉末的質(zhì)量。

優(yōu)選方案五：作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述破碎倉(cāng)的側(cè)壁上設(shè)有風(fēng)口，所述破碎倉(cāng)外設(shè)置有連接風(fēng)口的風(fēng)機(jī)，且所述風(fēng)口朝向第一粉碎狹縫；所述進(jìn)料裝置還包括傾斜設(shè)置的送料筒，所述進(jìn)料斗和滑料槽通過(guò)送料筒連接，所述送料筒內(nèi)設(shè)有若干錯(cuò)落設(shè)置的漏料孔。在本優(yōu)選方案中，風(fēng)機(jī)將通過(guò)風(fēng)口加強(qiáng)輥軸表面的空氣的流動(dòng)，防止金屬粉末粘連在輥軸表面；而送料筒內(nèi)設(shè)有若干錯(cuò)落設(shè)置的漏料孔，因此送料筒具有阻風(fēng)效果，從而可以防止鼓風(fēng)裝置通過(guò)送料筒向上送風(fēng)。

優(yōu)選方案六：作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述滑料槽與進(jìn)料斗連接端設(shè)有調(diào)節(jié)板，滑料槽內(nèi)壁上設(shè)有滑槽，調(diào)節(jié)板設(shè)于滑槽內(nèi)，且滑料槽上設(shè)有頂壓在調(diào)節(jié)板側(cè)壁上的緊固螺釘。當(dāng)該合金添加劑用對(duì)輥式粉碎機(jī)處于不同的工作狀態(tài)時(shí)，進(jìn)料斗向?qū)佪S之間的出料速度也會(huì)改變，因此為了防止進(jìn)料斗內(nèi)的金屬原料過(guò)度堆積，就需要進(jìn)料斗的出料速度與滑料槽向進(jìn)料斗的進(jìn)料速度一致；在本優(yōu)選方案中，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板可以改變滑料槽的開(kāi)口，可以改變滑料槽向進(jìn)料斗的進(jìn)料速度，以防止進(jìn)料斗內(nèi)的金屬原料過(guò)度堆積。

優(yōu)選方案七：作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述支架下方設(shè)有爬梯；由于對(duì)輥式粉碎機(jī)的進(jìn)料斗設(shè)置在頂部，因此支架離地面具有一定的高度，而工人需要在支架上對(duì)金屬原料進(jìn)行操作，因此設(shè)置爬梯可使工人爬上支架更方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中輥軸的剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架10、破碎倉(cāng)20、進(jìn)料斗30、張緊彈簧40、第一輥軸50、第二輥軸60、第三輥軸70、風(fēng)機(jī)80、粉碎塊90、第一粉碎狹縫51、第二粉碎狹縫61、第三粉碎狹縫71、風(fēng)口81、對(duì)滾齒輪91、皮帶輪92、送料筒31、滑料槽33、承重架35、支架36、爬梯37、漏料孔32、調(diào)節(jié)板34。

如圖1所示，合金添加劑用對(duì)輥式粉碎機(jī)包括機(jī)架10、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、粉碎結(jié)構(gòu)和進(jìn)料裝置，粉碎結(jié)構(gòu)包括破碎倉(cāng)20和設(shè)置在破碎倉(cāng)20內(nèi)的輥軸，破碎倉(cāng)20固定在機(jī)架10上，輥軸與機(jī)架10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)。輥軸包括第一輥軸50、第二輥軸60和第三輥軸70。第一輥軸50和第三輥軸70的兩端與機(jī)架10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，機(jī)架10上設(shè)置有與機(jī)架10滑動(dòng)連接的安裝塊，且機(jī)架10與安裝塊之間設(shè)張緊彈簧40，第二輥軸60轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝塊上。第一輥軸50與第二輥軸60對(duì)滾，第一輥軸50與第三輥軸70也對(duì)滾。如圖1所示，第一輥軸50與第三輥軸70之間的間隙為第一粉碎狹縫51，第二輥軸60與破碎倉(cāng)20側(cè)壁之間的間隙為第二粉碎狹縫61，第一輥軸50與第三輥軸70之間的間隙為第三粉碎狹縫71，且第一粉碎狹縫51的間隙大于第二粉碎狹縫61，第二粉碎狹縫61的間隙大于第三粉碎狹縫71；第一輥軸50、第三輥軸70與破碎倉(cāng)20側(cè)壁之間的間隙小于第三粉碎狹縫71。

如圖1所示，進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗30、支架36、滑料槽33和承重架35；支架36通過(guò)地腳螺栓固定在地面上，滑料槽33和承重架35均焊接在支架36上，滑料槽33傾斜設(shè)置，且滑料槽33的傾斜角度為15o?；喜?3的一端通過(guò)送料筒31與進(jìn)料斗30上端相連，送料筒31同樣傾斜設(shè)置，且送料筒31的傾斜角度為60o；而承重架35設(shè)置在滑料槽33另一端的上方。

采用本實(shí)施例的合金添加劑用對(duì)輥式粉碎機(jī)粉碎金屬顆粒時(shí)，需用行車運(yùn)送二次原料，將二次原料放置在承重架35上，然后將二次原料傾倒在滑料槽33內(nèi)；由于滑料槽33傾斜設(shè)置，因此二次原料將以一定的速度在滑料槽33內(nèi)流動(dòng)，并通過(guò)送料筒31進(jìn)入到進(jìn)料斗30。當(dāng)二次原料通過(guò)進(jìn)料斗30投入破碎倉(cāng)20后，二次原料將堆積在第二粉碎狹縫61上方，大小適中的二次原料將迅速通過(guò)第二粉碎狹縫61，而較大的二次原料由于不能快速通過(guò)第二粉碎狹縫61，因此將被第二輥軸60卷入到第一粉碎狹縫51，以使其能被快速的壓碎。當(dāng)二次原料掉落到第三粉碎狹縫71時(shí)，將變得更均勻，且不會(huì)出現(xiàn)過(guò)大的二次原料，因此可以快速被第一輥軸50和第三輥軸70粉碎，然后通過(guò)第三粉碎狹縫71，從而生產(chǎn)出合格的金屬粉末。當(dāng)二次原料的尺寸過(guò)大時(shí)，二次原料對(duì)第一輥軸50和第二輥軸60的壓力也將增大，因此在張緊彈簧40的作用下，第一粉碎狹縫51的間隙可以產(chǎn)生一定的變化，從而可進(jìn)一步增加大尺寸的二次原料的卷入速率，進(jìn)一步提高粉碎效率。

如圖2所示，輥軸包括轉(zhuǎn)軸和粉碎塊90，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有花鍵，粉碎塊90呈環(huán)形，轉(zhuǎn)軸上花鍵連接有若干粉碎塊90，且相鄰的粉碎塊90通過(guò)螺栓連接在一起，以此通過(guò)跟換粉碎塊90可以達(dá)到間接更換輥軸的目的，從而降低維修成本。為了提高粉碎效率，粉碎塊90外周還設(shè)有若干凸齒。同一輥軸上的粉碎塊90的直徑各不相同，且相互對(duì)滾的輥軸上相對(duì)應(yīng)的粉碎塊90之間的間隙相同；因此相對(duì)滾的輥軸表面各處的線速度均不相同，從而可增強(qiáng)輥軸對(duì)二次原料的研磨效果，同時(shí)輥軸表面也會(huì)形成凸棱，增強(qiáng)對(duì)二次原料的擠壓效果，提高金屬粉末的質(zhì)量。

如圖1所示，破碎倉(cāng)20的側(cè)壁上設(shè)有風(fēng)口81，破碎倉(cāng)20外設(shè)置有連接風(fēng)口81的風(fēng)機(jī)80，且風(fēng)口81朝向第一粉碎狹縫51；啟動(dòng)風(fēng)機(jī)80，風(fēng)機(jī)80將通過(guò)風(fēng)口81向破碎倉(cāng)20內(nèi)鼓風(fēng)，加強(qiáng)輥軸表面的空氣的流動(dòng)，防止金屬粉末粘連在輥軸表面。為了防止風(fēng)機(jī)80通過(guò)送料筒31向上送風(fēng)，送料筒31內(nèi)設(shè)有若干錯(cuò)落設(shè)置的漏料孔32；由于漏料孔32錯(cuò)落設(shè)置，因此當(dāng)送料筒31內(nèi)空氣流動(dòng)較快時(shí)，將具有較大的阻力，從而防止鼓風(fēng)裝置通過(guò)送料筒31向上送風(fēng)。

如圖1所示，滑料槽33與送料筒31連接端設(shè)有調(diào)節(jié)板34，且滑料槽33內(nèi)壁上設(shè)有滑槽，調(diào)節(jié)板34設(shè)于滑槽內(nèi)，且滑料槽33上設(shè)有頂壓在調(diào)節(jié)板34側(cè)壁上的緊固螺釘。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板34可以改變滑料槽33的開(kāi)口，從而改變滑料槽33向進(jìn)料斗30的進(jìn)料速度。

在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)；其具體結(jié)構(gòu)為，第一輥軸50和第二輥軸60的一段焊接有皮帶輪92，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上也設(shè)皮帶輪92，皮帶纏繞在對(duì)應(yīng)的皮帶輪92上，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，則可帶動(dòng)第一輥軸50和第二輥軸60轉(zhuǎn)動(dòng)。此外第一輥軸50和第三輥軸70上花鍵連接有相互嚙合的對(duì)滾齒輪91，以此第一輥軸50將直接驅(qū)動(dòng)第三輥軸70轉(zhuǎn)動(dòng)，從而簡(jiǎn)化驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

另外，由于對(duì)輥式粉碎機(jī)的進(jìn)料斗30設(shè)置在頂部，因此支架36離地面具有一定的高度，而工人需要在支架36上對(duì)二次原料進(jìn)行操作；因此，如圖1所示，支架36下方設(shè)置有爬梯37，以使工人爬上支架36更方便。

以上的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。