本實(shí)用新型涉及研磨設(shè)備加工領(lǐng)域，具體涉及一種利用靜電對海綿磨塊中的薄膜進(jìn)行植砂的裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，打磨拋光技術(shù)具有廣泛的應(yīng)用，常見的打磨工具為砂紙、砂布、砂輪等，但是在現(xiàn)在的工業(yè)加工中，對打磨和拋光的效果要求越來越高，傳統(tǒng)的磨具已經(jīng)不能滿足使用要求，因此需要更優(yōu)良的磨具。海綿磨具是用海綿作為基層，表面植入砂料覆層作為打磨面的一種磨具，因?yàn)楹＞d本身具有的彈性、柔韌性和吸水性，使得海綿磨具在曲面研磨和濕研磨中具有極大優(yōu)勢，同時(shí)海綿的彈性可以保證打磨時(shí)的均勻受力，打磨效果也遠(yuǎn)超砂紙等傳統(tǒng)磨具。因此，植砂是海綿磨具制作中的關(guān)鍵部分，現(xiàn)在的海綿磨具通常使用薄膜作為中間體，先將砂料植在薄膜上，再通過薄膜黏合到海綿上，但是這種植砂方法還存在一定的問題，首先是因干燥天氣下沙粒自身所帶的靜電等因素，導(dǎo)致原先設(shè)定好的電極板與薄膜之間的吸附距離不足以吸附足夠的沙粒，導(dǎo)致植砂不充分；其次是在加工不同型號的磨具時(shí)，使用的沙粒粒度大小不同，因此沙粒落出的速度也不同，必須要更換落砂設(shè)備，這又降低了工作效率；最后，現(xiàn)有設(shè)備在植砂后剩余的沙粒無法重復(fù)利用，造成了相當(dāng)大的浪費(fèi)，不利于節(jié)約資源和成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種靜電植砂機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提到的植砂不充分、沙粒大小不一需要更換設(shè)備以及砂料浪費(fèi)等問題，本實(shí)用新型通過傾斜設(shè)置的植砂傳送帶縮短砂料與靜電植砂板之間的垂直距離、采用可控的落料斗調(diào)節(jié)落砂速度以及砂料回收傳送帶和提升機(jī)來重復(fù)利用砂料，提高了植砂效果，可隨時(shí)調(diào)節(jié)落料速度，提高了工作效率，還能回收利用砂料，節(jié)約了成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種靜電植砂機(jī)，包括用于固定的機(jī)架，所述機(jī)架上在薄膜的入口側(cè)設(shè)置有用于上膠的膠輥，所述膠輥后方機(jī)架內(nèi)平行于薄膜的運(yùn)行方向設(shè)置有傾斜的植砂傳送帶，所述植砂傳送帶較低一端靠近膠輥，較高一端延伸至機(jī)架外，機(jī)架上在植砂傳送帶兩側(cè)平行設(shè)置有提供靜電場的靜電植砂板，所述靜電植砂板與設(shè)置在其頂部的植砂控制裝置電性連接，機(jī)架頂部在植砂傳送帶較高一端的正上方設(shè)置有落料斗，所述落料斗的出口設(shè)置有落料滾輪且落料斗的出口的形狀與落料滾輪相配合，所述落料滾輪上方連接有落料控制裝置，機(jī)架上還設(shè)置有連接植砂傳送帶和落料斗的砂料回收裝置。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架上還分別設(shè)置有第一限位輥輪和第二限位輥輪，第一限位輥輪沿薄膜的運(yùn)行方向設(shè)置在靜電植砂板后的機(jī)架上，第二限位輥輪設(shè)置在第一限位輥輪上方的機(jī)架上，第一限位輥輪和第二限位輥輪均設(shè)置在薄膜未植砂一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架上第一限位輥輪和第二限位輥輪之間薄膜背對植砂傳送帶一側(cè)還設(shè)置有掃砂輥，所述掃砂輥表面為十字交叉的掃砂板。

進(jìn)一步的，所述砂料回收裝置包括平行設(shè)置在植砂傳送帶下方的砂料回收傳送帶和設(shè)置在砂料回收傳送帶后方的提升輸送機(jī)，所述砂料回收傳送帶較低一端向前伸出機(jī)架外部，砂料回收傳送帶較高一端后方與提升輸送機(jī)下端連接，所述提升輸送機(jī)上端延伸至落料斗入口處。

進(jìn)一步的，所述靜電植砂板包括上電極板和下電極板，所述上電極板和下電極板在植砂傳送帶上方皮帶的兩側(cè)上下對稱設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述落料控制裝置為滑桿，滑桿包括可相互滑動的上桿和下桿，其中上桿固定，下桿與落料滾輪連接，下桿上設(shè)置有用于固定的螺釘。

更進(jìn)一步的，所述植砂傳送帶和砂料回收傳送帶的其中一端設(shè)置有皮帶張緊裝置。

更進(jìn)一步的，所述植砂傳送帶和砂料回收傳送帶長度均為2～3m，傾斜角度均為15°～30°。

更進(jìn)一步的，所述上電極板與植砂傳送帶間距8～12cm。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、本實(shí)用新型使用傾斜設(shè)置的植砂傳送帶和靜電植砂板，因此沙粒距離靜電植砂板上電極板的豎直距離更近，相對上電極板所具有的重力勢能變少，更容易向上移動附著到薄膜表面，從而使得植砂更充分；

2、本實(shí)用新型的落料斗出口設(shè)置有落料滾輪，落料斗的出口與落料滾輪配合，可通過落料滾輪的上下移動改變出口處與落料滾輪間的縫隙大小，從而控制砂料落出的速度，可根據(jù)不同砂料大小需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了工作效率；

3、本實(shí)用新型設(shè)置有落料回收傳送帶和與之配合使用的提升輸送機(jī)，可將植砂后剩余的砂料運(yùn)送回落料斗重復(fù)使用，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種靜電植砂機(jī)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種靜電植砂機(jī)落料斗的示意圖；

圖中：1機(jī)架，2膠輥，3植砂傳送帶，4砂料回收傳送帶，5皮帶張緊裝置，6靜電植砂板，7上電極板，8下電極板，9植砂控制裝置，10落料斗，11提升輸送機(jī)，12第一限位輥輪，13第二限位輥輪，14掃砂輥，15落料滾輪，16落料斗出口，17上桿，18下桿，19螺釘，20薄膜，21上輥，22下輥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

實(shí)施例：

如圖1，一種靜電植砂機(jī)，包括用于固定的機(jī)架1，機(jī)架1在薄膜20的入口處設(shè)置有用于上膠的膠輥2，本實(shí)施例中，膠輥2包括上輥21和下輥22，其中上輥21對所加工薄膜20進(jìn)行定位，下輥22用于上膠；膠輥2后方的機(jī)架1內(nèi)平行于薄膜20的運(yùn)行方向設(shè)置有傾斜的植砂傳送帶3，本實(shí)施例中植砂傳送帶3長度為2.5m，傾斜角度為30°，植砂傳送帶3較低一端靠近膠輥2，并與下輥22平齊，較高一端延伸至機(jī)架1外部，植砂傳送帶3下方平行設(shè)置有砂料回收傳送帶4，砂料回收傳送帶4較低一端向前伸出機(jī)架1外部，與植砂傳送帶3錯開，植砂傳送帶3較高一端和砂料回收傳送帶4較低一端的端頭均設(shè)置有皮帶張緊裝置5，可以調(diào)節(jié)皮帶的張緊，保證輸送效果；機(jī)架1中部設(shè)置有靜電植砂板6，靜電植砂板6包括平行于植砂傳送帶3的上電極板7和下電極板8，其中上電極板7為正極，下電極板8為負(fù)極，上電極板7和下電極板8在植砂傳送帶3上方皮帶的兩側(cè)上下對稱設(shè)置，在本實(shí)施例中上電極板7與植砂傳送帶3上方皮帶的間距為10cm，上電極板7的上方電性連接有植砂控制裝置9，用于調(diào)節(jié)上電極板7和下電極板8之間的電壓；機(jī)架1頂部植砂傳送帶較高一端的正上方設(shè)置有落料斗10，落料斗10在出口處設(shè)置有落料滾輪15且落料斗出口16的形狀為與落料滾輪15相配合的圓弧，落料斗出口16與落料滾輪15之間形成可供砂料落出的間隙，落料滾輪15上方連接有落料控制裝置，落料控制裝置為可上下滑動的滑桿，滑桿包括可相互滑動的上桿17和下桿18，其中上桿17固定，下桿18與落料滾輪15連接，下桿18上設(shè)置有用于固定的螺釘19，可通過螺釘19的松緊調(diào)節(jié)上桿17和下桿18的相互位置，從而控制落料滾輪15與落料斗出口16之間間隙的大小；砂料回收傳送帶4較高一端后方設(shè)置有提升輸送機(jī)11，提升輸送機(jī)11下端與砂料回收傳送帶4連接，上端延伸至機(jī)架1頂部連接到落料斗10的入口處。

機(jī)架1上還分別設(shè)置有第一限位輥輪12和第二限位輥輪13，其中第一限位輥輪12沿薄膜20的運(yùn)行方向設(shè)置在植砂傳送帶3后方，且使得薄膜20在經(jīng)過膠輥2和第一限位輥輪12時(shí)與植砂傳送帶3和靜電植砂板6保持平行，第二限位輥輪13設(shè)置在第一限位輥輪12上方的機(jī)架1上，薄膜20經(jīng)過第二限位輥輪13后離開靜電植砂機(jī)，第一限位輥輪12和第二限位輥輪13均設(shè)置在薄膜20背對植砂傳送帶一側(cè)；機(jī)架1上第一限位輥輪12和第二限位輥輪13之間薄膜20背對植砂傳送帶3一側(cè)還設(shè)置有掃砂輥14，掃砂輥14表面為十字交叉的掃砂板。

本實(shí)用新型的工作流程如下：薄膜20進(jìn)入靜電植砂機(jī)后，首先通過前端的膠輥2，在上輥21和下輥22限位下前進(jìn)的同時(shí)薄膜20的下表面被下輥22均勻涂上一層粘膠，與此同時(shí)，砂料從落料斗出口16處的間隙流出，落到植砂傳送帶3上側(cè)，經(jīng)植砂傳送帶3運(yùn)輸?shù)届o電植砂板6內(nèi)，當(dāng)薄膜20進(jìn)入靜電植砂板6的上電極7板和下電極板8之間時(shí)，砂料在強(qiáng)大靜電的作用下向上浮起附著到帶有粘膠的薄膜20下表面，然后附著有砂料的薄膜20繼續(xù)前進(jìn)，被第一限位輥輪12導(dǎo)向上方，經(jīng)過掃砂輥14時(shí)，掃砂輥14上掃砂板的邊沿碰撞薄膜20未植砂一側(cè)，使薄膜20上未粘緊或多余的砂料掉下，薄膜20向上經(jīng)過第二限位輥輪13離開靜電植砂機(jī)，而多余的砂料落到砂料回收傳送帶4上，并被運(yùn)輸至砂料回收傳送帶4較高一端，落入提升輸送機(jī)11，隨后被運(yùn)輸至落料斗10重復(fù)使用。

如圖2所示，當(dāng)需要使用粒度大小不同的砂料，并改變砂料下落速度時(shí)，松開螺釘19，上下調(diào)節(jié)下桿17的位置，然后固定好螺釘19，則落料滾輪15和落料斗出口16間縫隙的大小改變，砂料的下落速度調(diào)節(jié)完成。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。