本實(shí)用新型涉及一種熱處理設(shè)備，特別涉及一種連續(xù)式回火爐。

背景技術(shù)：

回火爐供一般金屬零件在空氣中進(jìn)行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機(jī)件淬火、退火、時(shí)效熱處理之用。

公告號為201574179U的中國專利公開了一種金屬零件經(jīng)淬火后的回火處理裝置，它包括由回火爐體、預(yù)熱段、進(jìn)料臺(tái)組成的爐體、熱電偶、網(wǎng)帶，其特征是：所述熱電偶之間布置有循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述回火爐體兩側(cè)均勻布置有燃燒器，所述回火爐體和預(yù)熱段的網(wǎng)帶位于用于支撐網(wǎng)帶的上托輥和下托輥上，所述網(wǎng)帶的傳動(dòng)部分與安裝在預(yù)熱段的傳動(dòng)系統(tǒng)連接，所述燃燒器為耐熱鋼管。

上述對比專利中將待加工的金屬零件堆放在進(jìn)料臺(tái)上，通過網(wǎng)帶的傳輸將金屬零件運(yùn)輸進(jìn)回火爐體進(jìn)行加工，但金屬零件在堆放的過程中會(huì)導(dǎo)致金屬零件之間的堆放厚度出現(xiàn)偏差，使得位于堆放內(nèi)部的金屬零件在進(jìn)入到回火爐體時(shí)，需要較長的時(shí)間才能接觸到回火爐體內(nèi)部的熱風(fēng)，使得位于堆放內(nèi)部的金屬零件達(dá)不到指定的回火時(shí)間，從而導(dǎo)致金屬零件之間出現(xiàn)回火不均勻的現(xiàn)象，影響金屬零件的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能實(shí)現(xiàn)金屬零件均勻回火的連續(xù)式回火爐。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種連續(xù)式回火爐，包括機(jī)架以及位于機(jī)架上的進(jìn)料臺(tái)，所述進(jìn)料臺(tái)的下方設(shè)有傳輸網(wǎng)帶，所述的進(jìn)料臺(tái)上架設(shè)有橫桿，所述的橫桿上設(shè)有擋板，所述的擋板相對于所述橫桿的另一邊平行于所述傳輸網(wǎng)帶的上表面且與所述的傳輸網(wǎng)帶之間設(shè)有用于攤平金屬零件的間隙。

通過采用上述技術(shù)方案，堆積在傳輸網(wǎng)帶上的金屬零件在傳輸網(wǎng)帶的帶動(dòng)下朝向擋板所在的一側(cè)方向移動(dòng)，而堆積的金屬零件則被擋板所阻擋，從而散落并攤平在傳輸網(wǎng)帶上。被阻擋后的金屬零件則以小于間隙的厚度均勻的通過間隙進(jìn)入到回火爐體內(nèi)，使金屬零件之間不會(huì)發(fā)生相互堆積，從而使得每個(gè)金屬零件都能受到均勻的回火加熱，從而提升金屬零件的加工質(zhì)量。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的橫桿沿所述傳輸網(wǎng)帶的傳輸方向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述的進(jìn)料臺(tái)上，所述的擋板圍繞于所述橫桿的軸心周向設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過橫桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)擋板對堆積的金屬零件施加作用力，將金屬零件打散鋪平在傳輸網(wǎng)帶上，使擋板處于活動(dòng)的狀態(tài)，從而使金屬零件在穿過間隙時(shí)不會(huì)卡在間隙內(nèi)，從而保證金屬零件正常傳輸。

進(jìn)一步設(shè)置為：包括用于驅(qū)動(dòng)所述傳輸網(wǎng)帶的電機(jī)，所述的電機(jī)與所述的橫桿之間傳動(dòng)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過電機(jī)帶動(dòng)橫桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，不需要人工手動(dòng)對橫桿施加轉(zhuǎn)向力，使操作更加簡便；并通過該種傳動(dòng)方式節(jié)約電機(jī)以及電量的使用，實(shí)現(xiàn)更好的節(jié)能。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的機(jī)架上設(shè)有嚙合所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的齒輪，所述的齒輪與所述的橫桿之間通過皮帶傳動(dòng)連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過電機(jī)轉(zhuǎn)軸與齒輪嚙合的方式改變力的傳動(dòng)方向，再通過皮帶帶動(dòng)橫桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得橫桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與傳輸網(wǎng)帶的傳輸方向相反。使金屬零件在擋板的作用下朝向金屬零件的進(jìn)料方向移動(dòng)，而不會(huì)直接飛進(jìn)回火爐體內(nèi)，從而使得金屬零件能更加整齊的鋪平在傳輸網(wǎng)帶上，對金屬零件實(shí)現(xiàn)更加均勻的回火。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述橫桿的兩端均設(shè)有軸承，所述的進(jìn)料臺(tái)上設(shè)有用于固定所述軸承的軸承座。

通過采用上述技術(shù)方案，通過軸承的設(shè)置減少橫桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中受到的摩擦力，使得擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)速度能跟上傳輸網(wǎng)帶的傳輸速度，對金屬零件進(jìn)行鋪平。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的擋板上設(shè)有垂直于所述橫桿軸向的腰形孔，所述的腰形孔上螺栓連接有連接用于調(diào)節(jié)所述間隙大小的調(diào)節(jié)板。

通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)金屬零件的大小不同，通過腰形孔滑移的方式調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板與傳輸網(wǎng)帶之間的距離，使間隙能供不同大小金屬零件的穿設(shè)，從而增加回火爐的適用范圍。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的腰形孔沿長度方向的側(cè)壁設(shè)有刻度條。

通過采用上述技術(shù)方案，通過刻度條的設(shè)置可根據(jù)加工金屬零件的大小不同，對調(diào)節(jié)板與傳輸網(wǎng)帶之間的距離進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，從而減少金屬零件在經(jīng)過間隙時(shí)出現(xiàn)卡件的現(xiàn)象，提升金屬零件加工的順暢性。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的調(diào)節(jié)板相對于所述橫桿的另一側(cè)壁過渡有弧形面。

通過采用上述技術(shù)方案，通過弧形面的設(shè)置使調(diào)節(jié)板在于金屬零件發(fā)生接觸時(shí)，減少對金屬零件造成的局部作用力，提升金屬零件的加工質(zhì)量。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的進(jìn)料臺(tái)位于所述傳輸網(wǎng)帶的兩側(cè)均設(shè)有用于防止金屬零件掉落所述傳輸網(wǎng)帶的擋邊，所述擋板的長度等于兩所述擋邊之間的距離。

通過采用上述技術(shù)方案，通過該種設(shè)置使擋板能與傳輸網(wǎng)帶上的金屬零件實(shí)現(xiàn)全面接觸，將金屬零件更加全面的鋪平在傳輸網(wǎng)帶上。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的進(jìn)料臺(tái)朝向所的傳輸網(wǎng)帶傾斜設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過傾斜設(shè)置的方式，使金屬零件在重力的作用下能直接掉落到傳輸網(wǎng)帶上，使金屬零件的上料更加方便。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過擋板的設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)對堆放的金屬零件的阻擋并將其鋪平，并將擋板通過橫桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的方式，使擋板對于金屬零件的阻擋不會(huì)造成卡件的現(xiàn)象。并通過在擋板上設(shè)有調(diào)節(jié)板，用于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板與傳輸網(wǎng)帶之間的距離，實(shí)現(xiàn)對不同大小金屬零件的鋪平，提升回火爐的適用范圍。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型中進(jìn)料臺(tái)方向的結(jié)構(gòu)示意圖（主要用于表示傳輸網(wǎng)帶與擋板之間的位置關(guān)系）；

圖3為本實(shí)用新型中擋板的結(jié)構(gòu)示意圖（主要用于表示擋板與調(diào)節(jié)板之間的連接結(jié)構(gòu)）；

圖4為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖（主要用于表示電機(jī)與橫桿之間的傳動(dòng)關(guān)系）。

圖中：1、機(jī)架；2、進(jìn)料臺(tái)；3、傳輸網(wǎng)帶；4、橫桿；5、擋板；6、間隙；7、電機(jī)；8、齒輪；9、皮帶；10、軸承；11、軸承座；12、腰形孔；13、螺栓；14、調(diào)節(jié)板；15、刻度條；16、弧形面；17、擋邊；18、主動(dòng)輥；19、從動(dòng)輥；20、出料端；21、回火爐體；22、固定件；23、平齒輪；24、第一帶輪；25、第二帶輪。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種連續(xù)式回火爐，參考圖1，包括機(jī)架1，機(jī)架1相對的兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸分別固定設(shè)有主動(dòng)輥18（圖中用虛線表示）以及從動(dòng)輥19，主動(dòng)輥18與從動(dòng)輥19之間相互平行設(shè)置且主動(dòng)輥18與從動(dòng)輥19之間套設(shè)有傳輸網(wǎng)帶3，用于實(shí)現(xiàn)對金屬零件的傳輸。傳輸網(wǎng)帶3靠近主動(dòng)輥18的一端固定設(shè)有進(jìn)料臺(tái)2、另一端則為出料端20，傳輸網(wǎng)帶3的中部位置固定罩設(shè)有回火爐體21，用于實(shí)現(xiàn)對金屬零件的回火。機(jī)架1側(cè)壁固定設(shè)有電機(jī)7，電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸與主動(dòng)輥18同軸設(shè)置且固定連接，通過電機(jī)7用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥18帶動(dòng)傳輸網(wǎng)帶3實(shí)現(xiàn)傳輸。

參考圖2，進(jìn)料臺(tái)2的高度高于傳輸網(wǎng)帶3的上表面高度且進(jìn)料臺(tái)2朝向傳輸網(wǎng)帶3的上表面傾斜過渡，使金屬零件能通過傾斜面滑落到傳輸網(wǎng)帶3上方。進(jìn)料臺(tái)2位于傳輸網(wǎng)帶3的兩側(cè)固定設(shè)有擋邊17，兩擋邊17分別抵觸傳輸網(wǎng)帶3的兩側(cè)壁且高度高于傳輸網(wǎng)帶3的上表面，用于防止金屬零件的掉落，擋邊17靠近回火爐體21的一端與回火爐體21固定連接、另一端與進(jìn)料臺(tái)2固定連接。

兩擋邊17上均固定焊接有軸承座11，兩軸承座11之間同軸設(shè)置。兩軸承座11之間穿設(shè)連接有水平設(shè)置的橫桿4，橫桿4位于兩軸承座11的位置均固定套設(shè)有軸承10（可參考圖3），用于減少轉(zhuǎn)動(dòng)中橫桿4的摩擦。橫桿4上設(shè)有與之平行的擋板5，擋板5的一邊焊接固定在所述的橫桿4上且與橫桿4的軸向平行設(shè)置，擋板5相對橫桿4的另一邊與傳輸網(wǎng)帶3的上表面之間設(shè)有間隙6；通過擋板5抵觸位于傳輸網(wǎng)帶3上堆放的金屬零件，用于實(shí)現(xiàn)對金屬零件的鋪平。擋板5圍繞于橫桿4的軸心周向設(shè)置，根據(jù)傳輸網(wǎng)帶3的傳輸效率，擋板5的優(yōu)選數(shù)量為四個(gè)。

參考圖3，擋板5上設(shè)有垂直于橫桿4軸向的腰形孔12，腰形孔12沿?fù)醢?的長度方向間隔設(shè)置為三個(gè)。擋板5上設(shè)有與擋板5形狀相適配的調(diào)節(jié)板14，螺栓13穿過腰形孔12與調(diào)節(jié)板14螺紋連接，通過腰形孔12用于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板14與傳輸網(wǎng)帶3上表面之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)對不同大小零件的穿設(shè)。沿腰形孔12長度方向的一側(cè)壁固定設(shè)有刻度條15，通過刻度條15顯示的數(shù)值用于實(shí)現(xiàn)對調(diào)節(jié)板14與傳輸網(wǎng)帶3之間距離的精確調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對金屬零件的更好鋪平。調(diào)節(jié)板14遠(yuǎn)離橫桿4的一端面向外凸出形成一弧形面16，用于增大與金屬零件之間的接觸面積，對金屬零件表面起到保護(hù)作用。

參考圖4，橫桿4朝向電機(jī)7的一端向外延伸設(shè)置，電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸上同軸且固定設(shè)有平齒輪23，機(jī)架1靠近電機(jī)7的一側(cè)壁通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與平齒輪23嚙合的齒輪8，齒輪8上固定連接有與之同軸設(shè)置的第一帶輪24；橫桿4朝向電機(jī)7的一端固定且同軸設(shè)置有第二帶輪25，第一帶輪24與第二帶輪25之間通過皮帶9傳動(dòng)連接，使電機(jī)7能驅(qū)動(dòng)橫桿4實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

工作過程：

在進(jìn)料臺(tái)2上倒置待加工的金屬零件，電機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥18帶動(dòng)傳輸網(wǎng)帶3實(shí)現(xiàn)傳輸，并通過皮帶9同時(shí)帶動(dòng)橫桿4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于平齒輪23與齒輪8之間的嚙合，改變了力的傳動(dòng)方向，從而使得橫桿4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與傳輸網(wǎng)帶3的傳輸方向?yàn)橄喾?。金屬零件在傳輸網(wǎng)帶3的帶動(dòng)下朝向橫桿4移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)中的調(diào)節(jié)板14抵觸高度堆積較高的金屬零件，將金屬零件朝向進(jìn)料臺(tái)2的一側(cè)撥動(dòng)，使金屬零件攤平在傳輸網(wǎng)帶3上并從調(diào)節(jié)板14與傳輸網(wǎng)帶3之間的間隙6中進(jìn)入回火爐體21，使每個(gè)金屬零件能受到均勻的回火加熱，而回火加熱后的金屬零件則從出料端20中輸出，從而完成對金屬零件的回火加工。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。