本實用新型涉及一種熱處理設(shè)備，特別涉及一種電阻爐的進料裝置。

背景技術(shù)：

許多加工件，如五金零件、汽車零部件、工具等需要通過淬火來增加其表面硬度，以提高其耐磨性和接觸強度以滿足各自的設(shè)計需要，為達到上述目的通常是用淬火爐（淬火爐也叫電阻爐）來實現(xiàn)的。

現(xiàn)有專利一：公告號為103525991A的中國專利公開了一種淬火爐上的料機，它包括進料箱、震動電機，彈性部件，機架，傳送部件及出料口；所述進料箱一端通過所述彈性部件固定在機架上，所述進料箱的另一端置于所述傳送部件上方，所述震動電機設(shè)置在所述進料箱的底部并通過所述彈性部件連接在機架上。

現(xiàn)有專利二：公告號為202254764U的中國專利公開了一種可傾滾筒式電阻回轉(zhuǎn)爐的爐蓋，包括可傾滾筒式電阻爐的進、出料口為一中空圓筒形筒體。在圓筒形筒體上套裝一爐蓋。爐蓋的圓筒體為短圓筒體，該短圓筒體的長度為圓筒形筒體的1/3±10%。爐蓋的短圓筒體前端為通孔。短圓筒體中間設(shè)置有一中空耐高溫出氣管，該中空耐高溫出氣管前端固接一耐高溫圓形鋼擋板，該耐高溫圓形鋼擋板與電阻爐圓筒形筒體內(nèi)圈緊配合設(shè)置。中空耐高溫出氣管中間通孔前端穿過耐高溫圓形鋼擋板與爐膛相連通。中空耐高溫出氣管后端與后封蓋固接，中空耐高溫出氣管的中間通孔后端穿過后封蓋直通爐體外。

上述對比專利中通過皮帶帶動金屬零件傳輸并從出料口中進入到淬火爐內(nèi)，但由于淬火爐在淬火的過程中需要保證淬火爐內(nèi)的溫度處于恒溫的狀態(tài)，使得現(xiàn)有技術(shù)中的淬火爐在淬火的過程中都會將淬火爐的進料口進行密封（參考現(xiàn)有專利二）。而該密封就需要使出料口與淬火爐的進料口之間存在有用于密封進料口的活動空間，使出料口與淬火爐的進料口之間存在有一定的間隙，而當金屬零件的體積小于該間隙的大小時，則會導致從出料口中下落的金屬零件難以順利的進入到淬火爐內(nèi)，從而影響金屬零件的正常淬火。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種在能保證電阻爐進料口密封的前提下，能使金屬零件順利的進入到電阻爐內(nèi)的一種電阻爐的進料裝置。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種電阻爐的進料裝置，包括機架、電阻爐以及設(shè)置在機架上的進料箱，所述進料箱的位置高度高于所述電阻爐的進料口高度，所述進料箱的一側(cè)壁連通有朝向所述電阻爐進料口延伸的進料管，所述進料管的自由端與所述電阻爐的進料口之間形成有安裝間隙，所述的進料管上套設(shè)有長度大于所述安裝間隙的延伸管。

通過采用上述技術(shù)方案，將延伸管延伸進打開后電阻爐的進料口內(nèi)，并在進料箱上放置待加工的金屬零件，金屬零件在重力的作用下通過進料管以及延伸管進入到電阻爐內(nèi)。將延伸管朝向進料管相對于電阻爐的另一側(cè)滑移出電阻爐的進料口，使電阻爐的進料口與進料管之間形成安裝間隙，用于實現(xiàn)對電阻爐進料口的密封，在確保電阻爐進料口密封性的前提下，使金屬零件能順利的進入到電阻爐內(nèi)，保證金屬零件能進行正常的淬火。

進一步設(shè)置為：所述的延伸管與所述的進料箱之間連接有帶動所述的延伸管實現(xiàn)在所述的進料管上滑移的連接件。

通過采用上述技術(shù)方案，通過連接件使工作人員站在進料箱的位置就能帶動延伸管實現(xiàn)在進料管上滑移，使延伸管能延伸進電阻爐的進料口或遠離電阻爐的進料口；使得工作人員在工作的過程中能遠離高溫的電阻爐，從而保證工作人員的人身安全。

進一步設(shè)置為：所述的連接件為撓性件。

通過采用上述技術(shù)方案，撓性件具有一定的剛性以及彎曲形變量，通過彎曲連接件的方式就能很方便的將連接件的一端固定在進料箱上，簡便操作。

進一步設(shè)置為：所述的延伸管上螺紋連接有抵觸所述進料管的定位螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，定位螺栓與延伸管螺紋連接，使定位螺栓的一端抵觸在進料管外壁，從而實現(xiàn)延伸管在進料管上的定位。

進一步設(shè)置為：所述進料管的外側(cè)壁上設(shè)有握持把手。

通過采用上述技術(shù)方案，通過握持把手的設(shè)置，使定位螺栓在轉(zhuǎn)動過程中，工作人員的手部對于延伸管能有更好的施加點，實現(xiàn)對延伸管的固定，從而使得定位螺栓在轉(zhuǎn)動的過程中更加方便。

進一步設(shè)置為：所述的進料管上設(shè)有向外突出的滑塊，所述的進料管上設(shè)有供所述的滑塊嵌設(shè)且限制其周向轉(zhuǎn)動的滑槽。

通過采用上述技術(shù)方案，通過滑槽與滑塊的配合使延伸管在滑移的過程中不會出現(xiàn)周向上的轉(zhuǎn)動，使連接件不會與進料管發(fā)生纏繞的現(xiàn)象，提升延伸管滑移的穩(wěn)定性。

進一步設(shè)置為：所述的滑槽未貫穿所述進料管的自由端。

通過采用上述技術(shù)方案，通過該種設(shè)置的方式使延伸管與進料管之間不會發(fā)生脫離，使延伸管在滑移的過程中更加方便。

進一步設(shè)置為：包括運輸箱，所述的運輸箱上設(shè)有用于啟閉的開關(guān)門，所述進料箱的內(nèi)底部設(shè)有用于定位所述的運輸箱且防止所述運輸箱抵觸所述進料管的定位柱。

通過采用上述技術(shù)方案，金屬零件通過運輸箱運輸并放置在進料箱上，通過定位件對運輸箱施加限位的作用力，使運輸箱不會朝向進料管所在的一側(cè)滑移，將進料管堵塞。通過開關(guān)門的設(shè)置使金屬零件能進入到進料箱內(nèi)。

進一步設(shè)置為：所述的機架上設(shè)有樓梯。

通過采用上述技術(shù)方案，通過樓梯的使用使工作人員能順利的接近進料箱，并使工作人員的操作更加簡便。

進一步設(shè)置為：所述的機架上設(shè)有若干固定柱，若干所述的固定柱上均穿設(shè)連接有同一個振動盤，所述的固定柱上位于所述機架與所述振動盤之間的位置套設(shè)有減震彈簧，所述的進料箱設(shè)置在所述的振動盤上且朝向所述電阻爐的一側(cè)向下傾斜設(shè)置，所述的振動盤上設(shè)有振動電機。

通過采用上述技術(shù)方案，振動電機產(chǎn)生振動，將進料箱上的金屬零件通過振動的方式朝向進料管移動；并通過減震彈簧的設(shè)置，使振動電機產(chǎn)生的振動不會向外擴張傳遞。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過滑移設(shè)置在進料管上的延伸管，使電阻爐的進料口能進行密封的前提下，增加金屬零件傳輸?shù)捻槙承?；并通過連接件的設(shè)置，使工作人員能遠離電阻爐實現(xiàn)對延伸管的調(diào)節(jié)，保證工作人員的人身安全；并通過振動盤產(chǎn)生的振動作用力，使金屬零件更好的進入到進料管內(nèi)且不會發(fā)生金屬零件堵塞進料管的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖；

圖2為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖（主要用于表示機架與進料箱之間的連接結(jié)構(gòu)）；

圖3為本實用新型中進料箱的結(jié)構(gòu)示意圖（主要用于表示進料箱與運輸箱之間的位置關(guān)系）；

圖4為本實用新型中延伸管延伸后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中A部放大圖。

圖中：1、機架；2、電阻爐；2.1、進料口；3、進料箱；4、進料管；5、安裝間隙；6、延伸管；7、連接件；8、定位螺栓；9、握持把手；10、滑塊；11、滑槽；12、運輸箱；13、開關(guān)門；14、定位柱；15、樓梯；16、固定柱；17、振動盤；18、減震彈簧；19、振動電機；20、開口；21、匚形插槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種電阻爐的進料裝置，參考圖1，包括機架1以及位于機架1一側(cè)的電阻爐2（電阻爐2為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做闡述），機架1的頂部高度高于電阻爐2進料口2.1的高度且與電阻爐2的進料口2.1之間間隔設(shè)置。機架1的一側(cè)焊接固定有樓梯15，樓梯15兩端之間的高度等于機架1的高度，機架1頂部設(shè)有進料箱3，工作人員通過樓梯15往進料箱3向內(nèi)添加金屬零件。進料箱3朝向電阻爐2進料口2.1的一側(cè)向下傾斜設(shè)置，且該側(cè)壁連通有朝向電阻爐2進料口2.1延伸設(shè)置的進料管4，且進料管4與進料箱3之間通過縮口實現(xiàn)過渡；通過將進料箱3傾斜設(shè)置的方式，使金屬零件在重力的作用下能進入到電阻爐2內(nèi)。進料管4的自由端與電阻爐2的進料口2.1之間形成安裝間隙5，通過該安裝間隙5可實現(xiàn)對電阻爐2進料口2.1的密封。

參考圖2，機架1的頂部固定連接有若干豎直設(shè)置的固定柱16，固定柱16的數(shù)量優(yōu)選為四個且成方形分布在所述的機架1上。固定柱16上均套設(shè)有減震彈簧18，四個固定柱16上均穿設(shè)連接有同一個振動盤17，振動盤17的底部抵觸減震彈簧18的上端面，用于對振動盤17上產(chǎn)生的振動進行減震。振動盤17底部固定連接有振動電機19，通過振動電機19為振動盤17提供振動源，振動盤17上焊接固定有所述的進料箱3，通過振動盤17對進料箱3內(nèi)的金屬零件施加振動力，使金屬零件更好的進入到進料管4。

參考圖3，進料箱3上放置有運輸箱12，運輸箱12的體積小于進料箱3的體積，運輸箱12的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有開口20，開口20的周邊焊接固定有開口向上設(shè)置的匚形插槽21，匚形插槽21內(nèi)插設(shè)連接開關(guān)門13，通過開關(guān)門13用于實現(xiàn)對開口20的啟閉，使運輸箱12內(nèi)的金屬零件能倒出運輸箱12。進料箱3的內(nèi)底部固定焊接有垂直于進料箱3底部的定位柱14，定位柱14的數(shù)量優(yōu)選為四個，兩個定位柱14分別抵觸運輸箱12位于開口20的兩側(cè)壁，還有兩個定位柱14分別抵觸運輸箱12位于開口20的兩側(cè)位置，用于實現(xiàn)對運輸箱12的周向固定。

參考圖4和圖5，進料管4上套設(shè)有延伸管6，延伸管6的長度大于安裝間隙5的距離且形狀適配于進料管4，延伸管6外壁靠近機架1的位置焊接固定有匚形的握持把手9，握持把手9的優(yōu)選位置為延伸管6的頂部位置。握持把手9的一側(cè)螺紋連接有定位螺栓8，定位螺栓8的優(yōu)選位置為握持把手9靠近樓梯15（參考圖1）的一側(cè)，使工作人員手部能通過握持把手9固定好延伸管6后，轉(zhuǎn)動定位螺栓8抵觸進料管4，實現(xiàn)對延伸管6的定位。握持把手9與進料箱3之間連接有連接件7，連接件7的一端捆綁固定在握持把手9、另一端朝向進料箱3延伸設(shè)置，使工作人員站在機架1上能實現(xiàn)對延伸管6位置的控制；連接件7為撓性件，而撓性件可為鐵絲。

進料管4外壁向內(nèi)凹陷有條形的滑槽11，滑槽11與進料管4的軸向平行設(shè)置且其中一端未貫穿進料管4的自由端端面（如圖3所示），延伸管6朝向進料管4的一面固定連接有延伸進滑槽11的滑塊10，使延伸管6在滑移的過程中不會發(fā)生周向轉(zhuǎn)動與脫離進料管4，滑槽11的優(yōu)選設(shè)置位于進料管4的頂部。

工作過程：

將電阻爐2的進料口2.1打開，工作人員搬運裝載有金屬零件的運輸箱12，通過樓梯15達到機架1的頂部。運輸箱12放置在進料箱3的底部并與固定柱16發(fā)生抵觸，使運輸箱12不會向下滑移；運輸箱12在放置時將開關(guān)門13朝向進料管4的一側(cè)。工作人員手部握持握持把手9并轉(zhuǎn)動定位螺栓8，使定位螺栓8不與進料管4發(fā)生抵觸，而延伸管6在重力的作用下滑移進電阻爐2的進料口2.1；打開開關(guān)門13，振動電機19開始工作，抖動金屬零件通過進料管4以及延伸管6進入到電阻爐2內(nèi)。完成進料后，通過連接件7拉回延伸管6，并通過擰緊定位螺栓8抵觸進料管4用于定位延伸管6，工作人員走下樓梯15完成對電阻爐2的進料口2.1的密封，從而完成金屬零件的進料。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。