本實用新型涉及一種材料工程技術(shù)，具體說，涉及一種實驗室鋼的端淬試樣熱處理保護(hù)套。

背景技術(shù)：

測試鋼鐵材料的淬透性，首先要將端淬試樣放置于實驗室熱處理爐中，在奧氏體化溫度(一般800℃)以上保溫一定的時間，然后將端淬試樣從熱處理爐中取出，放置在淬火裝置上進(jìn)行底部噴水，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定端淬試樣從爐中取出至開始噴水的時間不應(yīng)該超過5s。

目前使用的保護(hù)套就是一個長度和端淬試樣同等長度大小的一個圓柱形鋼筒，在端淬試樣放入保護(hù)套加熱過程中極易發(fā)生傾倒，在加熱完畢之后不易從加熱爐中取出。即使將保護(hù)套取出后，也不易用試樣夾將端淬樣快速從保護(hù)套中取出并放置于端淬試驗機上，取端淬試樣的時間經(jīng)常遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的5s鐘時間，從而造成數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型公開了一種實驗室鋼的端淬試樣熱處理保護(hù)套，在端淬試樣加熱過程中能夠防止試樣傾倒，并防止試樣氧化，保證鋼的端淬數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

技術(shù)方案如下：

一種實驗室鋼的端淬試樣熱處理保護(hù)套，包括套筒本體、臺肩、底座和篦網(wǎng)；所述底座設(shè)置在套筒本體的底部，所述臺肩設(shè)置在所述套筒本體上部開口的外邊緣；所述篦網(wǎng)設(shè)置在所述套筒本體下部的內(nèi)壁上。

進(jìn)一步：所述套筒本體下部的內(nèi)壁上設(shè)置有凸點，所述篦網(wǎng)放置在所述凸點上。

進(jìn)一步：所述套筒本體采用圓柱形鋼筒，長度為113-115mm，內(nèi)徑為28mm，壁厚為2mm-3mm。

進(jìn)一步：所述底座采用圓形鋼板，外徑為65mm；所述臺肩采用環(huán)形鋼板，外徑為45mm。

進(jìn)一步：所述篦網(wǎng)設(shè)置在距離所述套筒本體的底端10mm處，所述篦網(wǎng)采用鐵絲網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型技術(shù)效果包括：

1、本實用新型的使用，在端淬試樣加熱過程中能夠防止試樣傾倒，并防止試樣氧化。本實用新型實驗室鋼的端淬試樣熱處理保護(hù)套，底座寬于套筒本體，在加熱爐中以及從加熱爐中取出直立放置過程中可以防止試樣傾倒。從加熱爐取出本實用新型過程中，臺肩可以防止從試樣夾上滑落。篦網(wǎng)下端放置碳粉，隔離端淬試樣和碳粉接觸，保證碳粉燃燒充分并形成保護(hù)氣氛，消耗爐內(nèi)的氧氣防止端淬試樣表面氧化脫碳。

2、本實用新型能夠保證鋼的端淬數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。端淬試樣的上端超出臺肩約3mm-5mm，這樣可以方便快捷地用試驗夾夾住端淬試樣從保護(hù)套中取出，放置端淬試樣于端淬試驗機上，縮短取出時間，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。原來每個端淬試樣從加熱爐內(nèi)夾取到放置于端淬試驗機上需10s-15s，本實用新型完全能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求5s鐘的時間。

3、便于推廣使用。本實用新型主要是以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，保證端淬試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，而且已經(jīng)在包鋼技術(shù)中心熱處理實驗室和包鋼友誼軋鋼廠得到了推廣運用，無論是對于大生產(chǎn)樣的檢驗還是科研人員實驗室實驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性都是一種極大的提升。

4、經(jīng)濟效益顯著。如果以包鋼每年進(jìn)行100個端淬熱處理試驗計，每個端淬試樣從機械加工+熱處理試驗+人工成本按1000元/個計算，那么每年端淬試樣的試驗費約為10萬元，由于原有保護(hù)套的缺陷會造成部分端淬試樣重新加熱從而增加熱處理臺時和人工成本，造成資源的浪費，那么將造成約2萬元/年的損失，如果因此造成產(chǎn)品的質(zhì)量異議，隱形的損失會更大。因此新的保護(hù)套如果在全廠得到推廣運用，將每年能至少能節(jié)約2萬元的成本。

附圖說明

圖1是本實用新型中實驗室鋼的端淬試樣熱處理保護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中實驗室鋼的端淬試樣熱處理保護(hù)套的使用狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本實用新型更全面和完整，并將示例實施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

如圖1所示，是本實用新型中實驗室鋼的端淬試樣熱處理保護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖。

實驗室鋼的端淬試樣熱處理保護(hù)套的結(jié)構(gòu)包括：套筒本體1、臺肩2、底座3、篦網(wǎng)4；底座3設(shè)置(焊接)在套筒本體1的底部，臺肩2設(shè)置(焊接)在套筒本體1上部開口的外邊緣；篦網(wǎng)4設(shè)置(焊接)在套筒本體1下部的內(nèi)壁上。

本優(yōu)選實施例中，為了便于取下篦網(wǎng)4，在套筒本體1下部的內(nèi)壁上焊接有凸點5，篦網(wǎng)4放置在凸點5上。

套筒本體1采用圓柱形鋼筒，長度為113-115mm，內(nèi)徑為28mm，壁厚為2mm-3mm。

底座3采用圓形鋼板，外徑為65mm。臺肩2采用環(huán)形鋼板，外徑為45mm。篦網(wǎng)4和凸點5設(shè)置在距離套筒本體1底端10mm處。篦網(wǎng)4采用鐵絲網(wǎng)4。

如圖2所示，是本實用新型中實驗室鋼的端淬試樣熱處理保護(hù)套的使用狀態(tài)示意圖。

實驗時，篦網(wǎng)4下部裝有入碳粉6，將端淬試樣7放置在篦網(wǎng)4上部，端淬試樣7長約100mm，高出臺肩2約3mm-5mm；然后用試樣夾夾住套筒本體1放入加熱爐中，此時碳粉6會燃燒消耗加熱爐內(nèi)的氧氣，防止端淬試樣7表面發(fā)生氧化。由于底座3的直徑為65mm，因此套筒本體1和端淬試樣7在加熱爐內(nèi)部不容易傾倒。

當(dāng)端淬試樣7在加入爐中加熱保溫完畢后，用試樣夾夾住套筒本體1，臺肩2可以防止套筒本體1從試樣夾上滑落，快速從爐內(nèi)取出放在地上，然后再用試樣夾夾住端淬試樣7高出臺肩2的3mm-5mm的部分，放置到端淬試驗機上進(jìn)行端淬試驗。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。