本實(shí)用新型涉及到太陽能光伏技術(shù)領(lǐng)域，特別是指光伏電板的硅板制作方面的應(yīng)用，尤其涉及到一種光伏電板的硅板邊沿打磨裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段太陽能逐漸成為能源的主要轉(zhuǎn)換領(lǐng)域，新能源的出現(xiàn)提高了電量的產(chǎn)出量，同時又能夠降低對環(huán)境的影響，但是由于太陽能發(fā)電的技術(shù)要求較高，尤其是在太陽能光伏電板對太陽能進(jìn)行吸收，但由于太陽能電板的硅板加工時，尤其是在對硅板切割時會出現(xiàn)對邊沿毛刺，導(dǎo)致邊沿連接時出現(xiàn)接觸不緊湊，導(dǎo)致光伏發(fā)電時的效率較低，同時由于邊沿毛刺會對工作人員造成損害，安全系數(shù)較低。

因此，提供一種光伏電板的硅板邊沿打磨裝置，以期能夠通過對光伏電板的硅板打磨裝置進(jìn)行改進(jìn)，通過上下雙面進(jìn)行固定推進(jìn)，提高硅板打磨時推進(jìn)的穩(wěn)定性，提高打磨的均勻性，同時硅板的兩側(cè)同時進(jìn)行打磨，提高打磨效率，增加了打磨時硅板兩側(cè)的打磨均勻度，提高安全強(qiáng)度，提高發(fā)電效率，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種光伏電板的硅板邊沿打磨裝置，以期能夠通過對光伏電板的硅板打磨裝置進(jìn)行改進(jìn)，通過上下雙面進(jìn)行固定推進(jìn)，提高硅板打磨時推進(jìn)的穩(wěn)定性，提高打磨的均勻性，同時硅板的兩側(cè)同時進(jìn)行打磨，提高打磨效率，增加了打磨時硅板兩側(cè)的打磨均勻度，提高安全強(qiáng)度，提高發(fā)電效率。

為解決背景技術(shù)中所述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種光伏電板的硅板邊沿打磨裝置，包括打磨平臺和硅板，所述的打磨平臺上設(shè)有用于硅板邊沿打磨的打磨裝置和傳送裝置，所述的傳送裝置包括傳送裝置A和傳送裝置B，傳送裝置A水平固定在打磨平臺上，傳送裝置B通過固定架固定在傳送裝置A的正上方，所述的打磨裝置包括驅(qū)動電機(jī)、打磨盤和調(diào)節(jié)槽，驅(qū)動電機(jī)通過安裝臺分別水平對稱設(shè)在傳送裝置的兩側(cè)的調(diào)節(jié)槽上，打磨盤通過旋轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機(jī)連接，打磨盤的下邊沿與硅板在同一水平面上。

優(yōu)選地，所述的傳送裝置包括傳送裝置A和傳送裝置B，打磨平臺上分別設(shè)有傳送電機(jī)A和傳送電機(jī)B，傳送裝置A包括主動輪A和從動輪A，主動輪A和從動輪A之間通過傳送帶A連接，傳送裝置B包括主動輪B和從動輪B，主動輪B和從動輪B之間通過傳送帶B連接，主動輪A的轉(zhuǎn)軸A通過轉(zhuǎn)動帶與傳送電機(jī)A的驅(qū)動軸A連接，主動輪B的轉(zhuǎn)軸B通過轉(zhuǎn)動帶與傳送電機(jī)B的驅(qū)動軸B連接，通過上下兩層傳送裝置進(jìn)行上下對夾推進(jìn)傳送，避免在傳送中出現(xiàn)滑動，提高打磨的光滑程度。

優(yōu)選地，所述的傳送電機(jī)A和傳送電機(jī)B的旋轉(zhuǎn)方向相反，通過轉(zhuǎn)向相反的傳送電機(jī)A和傳送電機(jī)B，能夠?qū)⒐璋逑嗤粋€方向進(jìn)行夾緊推進(jìn)，提高推進(jìn)的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述的安裝臺的側(cè)面上設(shè)有用于調(diào)節(jié)驅(qū)動電機(jī)的調(diào)節(jié)氣泵，能夠通過調(diào)節(jié)氣泵對安裝臺上的驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行水平調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)不同寬度和大小硅板的打磨。

優(yōu)選地，所述的固定架設(shè)為T型支架，固定支架的兩側(cè)T型臂分別對稱固定在傳送裝置B的上表面上，通過對稱兩側(cè)同時固定，能夠提高固定強(qiáng)度，避免在工作時傳送裝置B出現(xiàn)晃動，提高機(jī)械工作的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1)、通過上下雙面進(jìn)行固定推進(jìn)，提高硅板打磨時推進(jìn)的穩(wěn)定性，提高打磨的均勻性。

2)、硅板的兩側(cè)同時進(jìn)行打磨，提高打磨效率，增加了打磨時硅板兩側(cè)的打磨均勻度，提高安全強(qiáng)度，提高發(fā)電效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種光伏電板的硅板邊沿打磨裝置具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種光伏電板的硅板邊沿打磨裝置具體實(shí)施方式的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。

請參考圖1和2，一種光伏電板的硅板邊沿打磨裝置，包括打磨平臺1和硅板4，所述的打磨平臺1上設(shè)有用于硅板4邊沿打磨的打磨裝置和傳送裝置，所述的傳送裝置包括傳送裝置A3和傳送裝置B5，傳送裝置A3水平固定在打磨平臺1上，傳送裝置B5通過固定架2固定在傳送裝置A2的正上方，所述的打磨裝置包括驅(qū)動電機(jī)9、打磨盤7和調(diào)節(jié)槽12，驅(qū)動電機(jī)9通過安裝臺10分別水平對稱設(shè)在傳送裝置的兩側(cè)的調(diào)節(jié)槽12上，打磨盤7通過旋轉(zhuǎn)軸8與驅(qū)動電機(jī)9連接，打磨盤7的下邊沿與硅板4在同一水平面上。

本實(shí)施例中，所述的傳送裝置包括傳送裝置A3和傳送裝置B5，打磨平臺1上分別設(shè)有傳送電機(jī)A24和傳送電機(jī)B13，傳送裝置A3包括主動輪A24和從動輪A26，主動輪A24和從動輪A26之間通過傳送帶A20連接，傳送裝置B5包括主動輪B19和從動輪B25，主動輪B19和從動輪B25之間通過傳送帶B21連接，主動輪A17的轉(zhuǎn)軸A16通過轉(zhuǎn)動帶A22與傳送電機(jī)A24的驅(qū)動軸A23連接，主動輪B19的轉(zhuǎn)軸B18通過轉(zhuǎn)動帶B15與傳送電機(jī)B13的驅(qū)動軸B14連接，通過上下兩層傳送裝置進(jìn)行上下對夾推進(jìn)傳送，避免在傳送中出現(xiàn)滑動，提高打磨的光滑程度。

本實(shí)施例中，所述的傳送電機(jī)A23和傳送電機(jī)B13的旋轉(zhuǎn)方向相反，通過轉(zhuǎn)向相反的傳送電機(jī)A23和傳送電機(jī)B13，能夠?qū)⒐璋?相同一個方向進(jìn)行夾緊推進(jìn)，提高推進(jìn)的穩(wěn)定性。

本實(shí)施例中，所述的安裝臺10的側(cè)面上設(shè)有用于調(diào)節(jié)驅(qū)動電機(jī)9的調(diào)節(jié)氣泵11，能夠通過調(diào)節(jié)氣泵11對安裝臺10上的驅(qū)動電機(jī)9進(jìn)行水平調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)不同寬度和大小硅板4的打磨。

本實(shí)施例中，所述的固定架2設(shè)為T型支架，固定支架2的兩側(cè)T型臂分別對稱固定在傳送裝置B5的上表面上，通過對稱兩側(cè)同時固定，能夠提高固定強(qiáng)度，避免在工作時傳送裝置B5出現(xiàn)晃動，提高機(jī)械工作的穩(wěn)定性。

以上只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。