本實用新型涉及傳動機構技術領域，尤其公開了一種摩擦傳動機構。

背景技術：

在工件的生產(chǎn)過程中，常常需要對工件進行噴砂處理，在對工件進行噴砂時，常常既需要工件在轉動狀態(tài)進行噴砂，又需要工件在靜止狀態(tài)進行噴砂，如此，就需要對驅動工件轉動的動力源進行頻繁地啟動與關閉，致使整個噴砂作業(yè)效率極其低下。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種摩擦傳動機構，實現(xiàn)在驅動件不間斷連續(xù)工作的情況下，工件可轉動亦可不轉動，大大提升噴砂的作業(yè)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種摩擦傳動機構，包括固定座，可轉動地連接于固定座的第一軸體，可轉動地連接于固定座的第二軸體，第一軸體與第二軸體彼此間隔設置，所述第一軸體裝設有第一摩擦片，第二軸體裝設有用于抵接第一摩擦片的第二摩擦片。

優(yōu)選地，所述第一軸體靠近第二軸體的一端設有盲槽，第一摩擦片、第二摩擦片均位于盲槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述固定座滑動連接有封蓋，第二軸體套設有彈簧，彈簧的兩端分別抵接于第二摩擦片及封蓋。

優(yōu)選地，所述第二軸體套設有滾動軸承及平面推力軸承，平面推力軸承的兩側分別抵接彈簧及滾動軸承，滾動軸承的兩側分別抵接平面推力軸承及第二摩擦片。

優(yōu)選地，所述第一摩擦片設有第一通孔，第一軸體設有與第一通孔連通的第二通孔。

優(yōu)選地，所述第一摩擦片、第二摩擦片均采用鑄鐵MQTMn8制成。

優(yōu)選地，所述第一軸體設置有突柱，第一摩擦片設有與突柱配合的缺槽。

優(yōu)選地，所述第二摩擦片設有非圓孔，第二軸體設有裝設于非圓孔內(nèi)的非圓部。

優(yōu)選地，所述第一軸體裝設有與固定座間隔設置的驅動輪。

優(yōu)選地，所述第二軸體裝設有與固定座間隔設置的載物板。

本實用新型的有益效果：實際使用時，將驅動件與第二軸體連接，將待加工的工件裝設在第二軸體上，依靠第一摩擦片與第二摩擦片之間的摩擦力實現(xiàn)第一軸體連帶第二軸體轉動，進而帶動第二軸體上的工件轉動；當需要第二軸體停止轉動時，利用外界的卡持機構卡住第二軸體，此時第一摩擦片與第二摩擦片之間發(fā)生相對轉動，進而實現(xiàn)在驅動件不間斷連續(xù)工作的情況下，工件可轉動亦可不轉動，大大提升噴砂的作業(yè)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型的分解結構示意圖；

圖3為本實用新型的第一軸體的立體結構示意圖。

附圖標記包括：

11—固定座 12—第一軸體 13—第二軸體

14—第一摩擦片 15—第二摩擦片 16—盲槽

17—封蓋 18—彈簧 19—滾動軸承

21—平面推力軸承 22—第一通孔 23—第二通孔

24—突柱 25—非圓孔 26—非圓部

27—驅動輪 28—載物板。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

請參閱圖1和圖2，本實用新型的一種摩擦傳動機構，包括固定座11，可轉動地連接在固定座11上的第一軸體12，可轉動地連接在固定座11上的第二軸體13，本實施例中，固定座11設有穿孔，穿孔沿上下方向貫穿固定座11，第一軸體12、第二軸體13均鉸接在固定座上并位于穿孔內(nèi)，第一軸體12位于第二軸體13的下方，第一軸體12與第二軸體13彼此間隔設置，所述第一軸體12上裝設有第一摩擦片14，第二軸體13上裝設有用于抵接第一摩擦片14的第二摩擦片15。

實際使用時，將驅動件（如電機等）與第二軸體13連接，將待加工的工件裝設在第二軸體13上，當驅動件驅動第一軸體12轉動時，依靠第一摩擦片14與第二摩擦片15之間的摩擦力實現(xiàn)第一軸體12連帶第二軸體13轉動，第二軸體13轉動時即可連帶裝設在第二軸體13上的工件一起轉動；當需要第二軸體13停止轉動時，利用外界的卡持機構卡住第二軸體13，此時第一摩擦片14與第二摩擦片15之間發(fā)生相對轉動，進而實現(xiàn)在驅動件不間斷連續(xù)工作的情況下，工件可轉動亦可不轉動，大大提升噴砂的作業(yè)效率。

本實施例中，所述第一軸體12靠近第二軸體13的一端設置有盲槽16，盲槽16自第一軸體12的端面凹設而成，第一摩擦片14、第二摩擦片15均位于盲槽16內(nèi)，對第一摩擦片14與第二摩擦片15進行防護，防止碰撞到第一摩擦片14及第二摩擦片15，同時也避免外界雜物進入第一摩擦片14與第二摩擦片15之間。根據(jù)實際需要，本領域技術人員可以在盲槽16內(nèi)裝設多個第一摩擦片14及多個第二摩擦片15，進而調(diào)整第一軸體12與第二軸體13之間摩擦力的大小。

所述固定座11上滑動連接有封蓋17，本實施例中，封蓋17設置有滑槽，滑槽自封蓋17的下端一體凹設而成，固定座11滑動連接在滑槽內(nèi)，固定座11與封蓋17之間還裝設有用于密封兩者之間間隙的羊毛氈等，固定座11上設有第一螺紋孔，封蓋17設置有第二螺紋孔，螺栓等穿過第二螺紋孔安裝在第一螺紋孔內(nèi)，利用螺栓在第一螺紋孔內(nèi)的旋入或旋出進而實現(xiàn)封蓋17相對固定座11的移動。

所述第二軸體13的外側套設有彈簧18，彈簧18的兩端分別抵接在第二摩擦片15上及封蓋17上，利用封蓋17相對固定座11的滑動，進而調(diào)整彈簧18壓縮量的大小，從而調(diào)整彈簧18對第二摩擦片15的擠壓力，如此，即可實現(xiàn)對第一摩擦片14、第二摩擦片15之間摩擦力大小的調(diào)整。根據(jù)實際需要，本領域技術人員還可以選擇合適彈性系數(shù)的彈簧18。

所述第二軸體13的外側還套設有滾動軸承19及平面推力軸承21，滾動軸承19裝設在固定座11上，平面推力軸承21的上下兩側分別抵接彈簧18及滾動軸承19，滾動軸承19的上下兩側分別抵接平面推力軸承21及第二摩擦片15；通過增設平面推力軸承21，大大提升第二軸體13在軸向方向上的載荷。

請參閱圖1至圖3，所述第一摩擦片14設有第一通孔22，第一通孔22沿上下方向貫穿第一摩擦片14，第一軸體12設有與第一通孔22連通的第二通孔23，第二通孔23沿第一軸體12的長度方向貫穿第一軸體12。使用過程中，第一摩擦片14與第二摩擦片15因相對轉動產(chǎn)生的磨削油泥進入第一通孔22內(nèi)，然后經(jīng)由第二通孔23排出，有效防止磨削油泥對整個摩擦傳動機構造成污染，延長摩擦傳動機構的使用壽命。

本實施例中，所述第一摩擦片14、第二摩擦片15均采用鑄鐵MQTMn8制成，鑄鐵MQTMn8為耐磨鑄鐵，輔助延長第一摩擦片14及第二摩擦片15的使用壽命。

請參閱圖1和圖2，所述第一軸體12上設置有突柱24，突柱24位于盲槽16內(nèi)，第一摩擦片14上設置有與突柱24配合的缺槽，實際組裝時，將第一摩擦片14裝入到盲槽16內(nèi)，利用突柱24與缺槽的配合對第一摩擦片14進行限位，確保第一摩擦片14可以快速安裝到預定位置，同時亦可防止第一摩擦片14相對第一軸體12轉動。根據(jù)實際需要，突柱24的數(shù)量可以為多個。

所述第二摩擦片15設有非圓孔25，非圓孔25自第二摩擦片15的外表面凹設而成，第二軸體13設有裝設在非圓孔25內(nèi)的非圓部26，當?shù)谝荒Σ疗?4驅動第二摩擦片15連帶第二軸體13轉動時，防止因第二摩擦片15與第二軸體13之間發(fā)生“打滑”而致使第二軸體13不能正常轉動。根據(jù)實際需要，非圓孔25可以為橢圓孔、三角形孔、四邊形孔或五邊形孔等。

所述第一軸體12的下端還裝設有與固定座11彼此間隔設置的驅動輪27，根據(jù)實際需要，驅動輪27可以為帶輪、齒輪或鏈輪等，實際使用時，驅動件可以通過帶傳動、鏈傳動或齒輪傳動等驅動驅動輪27轉動，驅動輪27轉動時連帶第一軸體12轉動，第一軸體12轉動時即可通過第一摩擦片14、第二摩擦片15進而帶動第二軸體13轉動。

所述第二軸體13的上端裝設有與固定座11彼此間隔設置的載物板28，使用時，將待噴砂的工件安裝在載物板28上，第二軸體13轉動時即可連帶工件一起轉動，進而配合噴砂槍對工件進行噴砂。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。