本實(shí)用新型涉及粉末冶金產(chǎn)品的供料裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動(dòng)供料裝置。

背景技術(shù)：

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。

粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金制品則常遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學(xué)科(材料和冶金，機(jī)械和力學(xué)等)的技術(shù)。尤其現(xiàn)代金屬粉末3D打印，集機(jī)械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、激光技術(shù)于一身，使得粉末冶金制品技術(shù)成為跨更多學(xué)科的現(xiàn)代綜合技術(shù)。

目前，粉末冶金產(chǎn)品加工時(shí)，需使用排列裝置進(jìn)行排列。由于振動(dòng)盤的離心力使坯件不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，坯件之間存在互相摩擦，如在振動(dòng)盤裝載的坯件過多，則坯件在振動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間加長，摩擦的頻率加大，使坯件表面產(chǎn)生磨損不良。為防止坯件磨損不良，將振動(dòng)盤裝載的坯件數(shù)量減少，但裝載數(shù)量減少則會(huì)增加添加坯件到振動(dòng)盤的次數(shù)，增加了人工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)供料裝置，可以自動(dòng)添加坯件到振動(dòng)盤里面，節(jié)省了人工成本，同時(shí)保證了產(chǎn)品品質(zhì)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種自動(dòng)供料裝置，包括基座，固定于基座上方的振動(dòng)盤和支撐柱，供料斗及過料槽固定于支撐柱上，供料斗的一端設(shè)置于過料槽的底部出料口下方，另一端設(shè)置于振動(dòng)盤的上方。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述振動(dòng)盤的上方設(shè)置一感應(yīng)器。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述過料槽靠近供料斗的一端設(shè)置一振動(dòng)器，所述振動(dòng)器與感應(yīng)器電連接。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述過料槽靠近供料斗的一端設(shè)置一安裝臺(tái)，振動(dòng)器安裝于安裝臺(tái)上。

作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型所述感應(yīng)器設(shè)置于支架上，所述支架固定于振動(dòng)盤的一側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過感應(yīng)器自動(dòng)檢測(cè)振動(dòng)盤里面的坯件裝載數(shù)量，當(dāng)振動(dòng)盤的坯件數(shù)量減少到規(guī)定要求時(shí)，感應(yīng)器會(huì)傳輸信號(hào)到振動(dòng)器，振動(dòng)器產(chǎn)生振動(dòng)，使坯件通過過料槽流到振動(dòng)盤里面，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人工成本，同時(shí)保證了產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的主旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)供料裝置，由振動(dòng)盤、感應(yīng)器、基座、振動(dòng)器、供料斗、過料槽、支撐柱組成可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化供料。下面結(jié)合實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明，以便對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行更深入的詮釋。

本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，一種自動(dòng)供料裝置，包括基座1，固定于基座1上方的振動(dòng)盤2和支撐柱3，供料斗4及過料槽5固定于支撐柱3上，供料斗4的一端設(shè)置于過料槽5的底部出料口下方，另一端設(shè)置于振動(dòng)盤2的上方。如圖1所示，所述基座1可以設(shè)置成框架式的操作平臺(tái)，振動(dòng)盤2和支撐柱3固定在操作平臺(tái)上，方便操作。另外本實(shí)用新型設(shè)置支撐柱3，主要是為了固定供料斗4及過料槽5，供料斗4安裝于過料槽5的上方，且供料斗4底部的出料口與過料槽5的一端連接，原料通過過料槽5然后倒入振動(dòng)盤2進(jìn)行供料。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述振動(dòng)盤2的上方設(shè)置一感應(yīng)器6，所述過料槽5靠近供料斗4的一端設(shè)置一安裝臺(tái)，振動(dòng)器7安裝于安裝臺(tái)上。所述過料槽5靠近供料斗4的一端設(shè)置一振動(dòng)器7，所述感應(yīng)器6設(shè)置于支架上，所述支架固定于振動(dòng)盤2的一側(cè)，所述振動(dòng)器7與感應(yīng)器6電連接。待加工的產(chǎn)品直接倒進(jìn)供料斗4里面，感應(yīng)器6會(huì)自動(dòng)檢測(cè)振動(dòng)盤2里面的坯件裝載數(shù)量，當(dāng)振動(dòng)盤2的坯件數(shù)量減少到規(guī)定要求時(shí)，感應(yīng)器6會(huì)傳輸信號(hào)到振動(dòng)器7，振動(dòng)器7產(chǎn)生振動(dòng)，使坯件通過過料槽5流到振動(dòng)盤2里面；當(dāng)振動(dòng)盤2里面的坯件增加到規(guī)定數(shù)量時(shí)，感應(yīng)器6反饋出停止供料信號(hào)，振動(dòng)器7振動(dòng)停止，則停止供料。

通過以上實(shí)施例中的技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然所描述的實(shí)施例為本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。