本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種鋼構件拋光除銹裝置。

背景技術：

鋼構件是指用鋼板、角鋼、槽鋼、工字鋼、焊接或熱軋H型鋼冷彎或焊接通過連接件連接而成的能承受和傳遞荷載的鋼結構組合構件。鋼構件體系具有自重輕、工廠化制造、安裝快捷、施工周期短、抗震性能好、投資回收快、環(huán)境污染少等綜合優(yōu)勢，與鋼筋混凝土結構相比，更具有在“高、大、輕”三個方面發(fā)展的獨特優(yōu)勢，在全球范圍內，特別是發(fā)達國家和地區(qū)，鋼構件在建筑工程領域中得到合理、廣泛的應用。

鋼構件在未安裝前一般不刷漆進行防銹，因此鋼構件在儲存時會生銹，在需要使用刷漆時需要先將鋼構件上的鐵銹去除才能進行刷漆，目前一般采用人工除銹或者化學反應除銹的方法，化學反應的方式會造成鋼構件的損壞，導致其結構強度下降；而人工除銹要工人拿除銹工具進行除銹，效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種鋼構件拋光除銹裝置，本實用新型解決的技術問題是除銹效率高。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：

一種鋼構件拋光除銹裝置，包括操作臺，其特征在于，所述操作臺上具有貫穿操作臺的通道，所述通道的兩側壁上開有側容納槽，兩側壁上的側容納槽相對設置，所述側容納槽內設有除銹組件一，所述通道的底面上開有底容納槽，所述底容納槽內設有除銹組件二，所述操作臺上固定有橫跨通道的龍門支架，所述龍門支架上設有除銹組件三，所述除銹組件二和除銹組件三相對設置，所述通道內位于通道的兩端設有能帶動鋼構件前進的驅動結構。

鋼構件通過驅動結構從通道的一端移動向通道的另一端，在移動過程中鋼構件會經(jīng)過除銹組件一、除銹組件二和除銹組件三，除銹組件一能對鋼構件的兩側進行除銹，除銹組件二能對鋼構件的上側面進行除銹，除銹組件三能對鋼構件的下側面進行除銹，通過上述步驟，在鋼構件通過通道后鋼構件的上下側面以及兩側側面均被除銹，因此除銹效率較高。

在上述的鋼構件拋光除銹裝置中，所述驅動結構包括驅動滾輪和驅動電機，所述通道內位于通道的兩端設有轉軸，所述轉軸的一端穿出操作臺，所述驅動電機固定操作臺上且與轉軸穿出操作臺的一端對應設置，所述驅動電機上固定有驅動齒輪，所述轉軸穿出操作臺上的一端固定有從動齒輪，所述驅動齒輪和從動齒輪嚙合，所述驅動滾輪固定在轉軸位于通道內的一段。驅動電機驅動轉軸轉動，從而帶動固定在轉軸上的驅動滾輪轉動，鋼構件抵靠在驅動滾輪上，驅動滾輪轉動能推動鋼構件向前移動。

在上述的鋼構件拋光除銹裝置中，所述除銹組件一包括伸縮氣缸一、除銹電機一和除銹盤一，所述側容納槽內固定有兩根導軌一，兩根導軌一上滑動連接有滑動板一、所述伸縮氣缸一固定在側容納槽的槽底且伸縮氣缸一的伸縮桿與滑動板一固定，所述除銹電機一固定在滑動板一上且除銹電機一的電機軸朝向側容納槽的槽口，所述除銹盤一固定在除銹電機一的電機軸上。通過伸縮氣缸一作用在滑動板一上帶動滑動板一上下移動，在鋼構件進料時除銹盤一向側容納槽內縮，在鋼構件移動到與除銹盤一正對時除銹盤一向側容納槽外移動與鋼構件的側面貼靠，除銹電機一帶動除銹盤一轉動將鋼構件上的鐵銹刮除。

在上述的鋼構件拋光除銹裝置中，所述除銹盤一包括呈盤狀的盤體一和若干鋼絲束，所述盤體一的一側與除銹電機一的電機軸固定，若干所述鋼絲束固定在盤體一的另一側面上且若干所述鋼絲束均勻分布。鋼絲束能在盤體二轉動時將鋼構件上的鐵銹刮除。

在上述的鋼構件拋光除銹裝置中，所述除銹組件二包括伸縮氣缸二、除銹電機二和除銹盤二，所述底容納槽內固定有兩根導軌二，兩根導軌二上滑動連接有滑動板二，所述伸縮氣缸二固定在底容納槽的槽底且伸縮氣缸二的伸縮桿與滑動板二固定，所述除銹電機二固定在滑動板二上且除銹電機二的電機軸朝向底容納槽的槽口，所述除銹盤二固定在除銹電機一的電機軸上。通過伸縮氣缸二作用在滑動板二上帶動滑動板二上下移動，在鋼構件進料時除銹盤二下移，在鋼構件移動到除銹盤二的正上方時除銹盤二上移與鋼構件的下側面貼靠，除銹電機二帶動除銹盤二轉動將鋼構件上的鐵銹刮除。

在上述的鋼構件拋光除銹裝置中，所述除銹盤二包括呈盤狀的盤體二和若干鋼絲束，所述盤體二的一側與除銹電機二的電機軸固定，若干所述鋼絲束固定在盤體二的另一側面上且若干所述鋼絲束均勻分布，所述盤體二的周面上固定有砂紙。鋼絲束能在盤體二轉動時將鋼構件上的鐵銹刮除，砂紙能在對工字鋼除銹時對工字鋼的內側壁進行除銹。

在上述的鋼構件拋光除銹裝置中，所述除銹組件三包括伸縮氣缸三、除銹電機三和除銹盤三，所述龍門支架的橫梁上滑動連接有兩根導軌三，兩根所述導軌三的下端之間固定有滑動板三，兩根所述導軌三的上端之間固定有驅動板，所述伸縮氣缸三固定在龍門支架的橫梁上且伸縮氣缸三的伸縮桿與驅動板固定，所述除銹電機三固定在滑動板三上且除銹電機三的電機軸豎直朝下設置，所述除銹盤三固定在除銹電機三的電機軸上。通過伸縮氣缸三作用在驅動板上帶動滑動板三上下移動，在鋼構件進料時除銹盤三上移，在鋼構件移動到除銹盤三的正下方時除銹盤三下移與鋼構件的上側面貼靠，除銹電機三帶動除銹盤三轉動將鋼構件上的鐵銹刮除。

在上述的鋼構件拋光除銹裝置中，所述除銹盤三包括呈盤狀的盤體三和若干鋼絲束，所述盤體三的一側與除銹電機三的電機軸固定，若干所述鋼絲束固定在盤體三的另一側面上且若干所述鋼絲束均勻分布，所述盤體三的周面上固定有砂紙。鋼絲束能在盤體三轉動時將鋼構件上的鐵銹刮除，砂紙能在對工字鋼除銹時對工字鋼的內側壁進行除銹。

在上述的鋼構件拋光除銹裝置中，所述龍門支架的兩側均固定有保護罩，所述保護罩將位于龍門支架下方的通道覆蓋，所述保護罩采用透明塑料制成。保護罩能避免鐵銹飛濺，避免傷到工人。

在上述的鋼構件拋光除銹裝置中，所述透明罩上固定有若干吹氣嘴，所述吹氣嘴朝向位于龍門支架下方的通道。吹氣嘴與氣泵連通，吹氣嘴能將位于除銹后的鋼構件上鐵銹吹掉，避免對后續(xù)除銹造成干擾。

與現(xiàn)有技術相比，本鋼構件拋光除銹裝置具有除銹效率高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本鋼構件拋光除銹裝置的剖視結構示意圖。

圖2是除銹盤二的局部放大結構示意圖。

圖中，1、操作臺；11、通道；12、側容納槽；13、底容納槽；2、驅動滾輪；21、轉軸；3、除銹盤一；4、伸縮氣缸二；41、除銹電機二；42、除銹盤二；421、盤體二；422、鋼絲束；423、砂紙；43、導軌二；44、滑動板二；5、龍門支架；51、伸縮氣缸三；52、除銹電機三；53、除銹盤三；54、導軌三；55、滑動板三；56、驅動板；6、保護罩；7、吹氣嘴。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示，鋼構件拋光除銹裝置包括操作臺1，操作臺1上具有貫穿操作臺1的通道11，通道11的兩側壁上開有側容納槽12，兩側壁上的側容納槽12相對設置，側容納槽12內設有除銹組件一，操作臺1上固定有橫跨通道11的龍門支架5，龍門支架5上設有除銹組件二，通道11的底面上開有底容納槽13，底容納槽13內設有除銹組件三，除銹組件二和除銹組件三相對設置，通道11內位于通道11的兩端設有能帶動鋼構件前進的驅動結構。

驅動結構包括驅動滾輪2和驅動電機，通道11內位于通道11的兩端設有轉軸21，轉軸21的一端穿出操作臺1，驅動電機固定操作臺1上且與轉軸21穿出操作臺1的一端對應設置，驅動電機上固定有驅動齒輪，轉軸21穿出操作臺1上的一端固定有從動齒輪，驅動齒輪和從動齒輪嚙合，驅動滾輪2固定在轉軸21位于通道11內的一段。驅動電機驅動轉軸21轉動，從而帶動固定在轉軸21上的驅動滾輪2轉動，鋼構件抵靠在驅動滾輪2上，驅動滾輪2轉動能推動鋼構件向前移動。

除銹組件一包括伸縮氣缸一、除銹電機一和除銹盤一3，側容納槽12內固定有兩根導軌一，兩根導軌一上滑動連接有滑動板一、伸縮氣缸一固定在側容納槽12的槽底且伸縮氣缸一的伸縮桿與滑動板一固定，除銹電機一固定在滑動板一上且除銹電機一的電機軸朝向側容納槽12的槽口，除銹盤一3固定在除銹電機一的電機軸上。除銹盤一3包括呈盤狀的盤體一和若干鋼絲束422，盤體一的一側與除銹電機一的電機軸固定，若干鋼絲束422固定在盤體一的另一側面上且若干鋼絲束422均勻分布。通過伸縮氣缸一作用在滑動板一上帶動滑動板一上下移動，在鋼構件進料時除銹盤一3向側容納槽12內縮，在鋼構件移動到與除銹盤一3正對時除銹盤一3向側容納槽12外移動與鋼構件的側面貼靠，除銹電機一帶動除銹盤一3轉動將鋼構件上的鐵銹刮除。

除銹組件二包括伸縮氣缸二4、除銹電機二41和除銹盤二42，底容納槽13內固定有兩根導軌二43，兩根導軌二43上滑動連接有滑動板二44、伸縮氣缸二4固定在底容納槽13的槽底且伸縮氣缸二4的伸縮桿與滑動板二44固定，除銹電機二41固定在滑動板二44上且除銹電機二41的電機軸朝向底容納槽13的槽口，除銹盤二42固定在除銹電機一的電機軸上。除銹盤二42包括呈盤狀的盤體二421和若干鋼絲束422，盤體二421的一側與除銹電機二41的電機軸固定，若干鋼絲束422固定在盤體二421的另一側面上且若干鋼絲束422均勻分布，盤體二421的周面上固定有砂紙423。通過伸縮氣缸二4作用在滑動板二44上帶動滑動板二44上下移動，在鋼構件進料時除銹盤二42下移，在鋼構件移動到除銹盤二42的正上方時除銹盤二42上移與鋼構件的下側面貼靠，除銹電機二41帶動除銹盤二42轉動將鋼構件上的鐵銹刮除。

除銹組件二包括伸縮氣缸三51、除銹電機三52和除銹盤三53，龍門支架5的橫梁上滑動連接有兩根導軌三54，兩根導軌三54的下端之間固定有滑動板三55，兩根導軌三54的上端之間固定有驅動板56，伸縮氣缸三51固定在龍門支架5的橫梁上且伸縮氣缸三51的伸縮桿與驅動板56固定，除銹電機三52固定在滑動板三55上且除銹電機三52的電機軸豎直朝下設置，除銹盤三53固定在除銹電機三52的電機軸上。除銹盤三53包括呈盤狀的盤體三和若干鋼絲束422，盤體三的一側與除銹電機三52的電機軸固定，若干鋼絲束422固定在盤體三的另一側面上且若干鋼絲束422均勻分布，盤體三的周面上固定有砂紙423。通過伸縮氣缸三51作用在驅動板56上帶動滑動板三55上下移動，在鋼構件進料時除銹盤三53上移，在鋼構件移動到除銹盤三53的正下方時除銹盤三53下移與鋼構件的上側面貼靠，除銹電機三52帶動除銹盤三53轉動將鋼構件上的鐵銹刮除。

龍門支架5的兩側均固定有保護罩6，保護罩6將位于龍門支架5下方的通道11覆蓋，保護罩6采用透明塑料制成。保護罩6能避免鐵銹飛濺，避免傷到工人。透明罩上固定有若干吹氣嘴7，吹氣嘴7朝向位于龍門支架5下方的通道11。吹氣嘴7與氣泵連通，吹氣嘴7能將位于除銹后的鋼構件上鐵銹吹掉，避免對后續(xù)除銹造成干擾。

鋼構件通過驅動結構從通道11的一端移動向通道11的另一端，在移動過程中鋼構件會經(jīng)過除銹組件一、除銹組件二和除銹組件三，除銹組件一能對鋼構件的兩側進行除銹，除銹組件二能對鋼構件的上側面進行除銹，除銹組件三能對鋼構件的下側面進行除銹，通過上述步驟，在鋼構件通過通道11后鋼構件的上下側面以及兩側側面均被除銹，因此除銹效率較高。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。