本發(fā)明涉及一種去毛刺機(jī),尤其是涉及一種法蘭軸承套去毛刺機(jī)。
背景技術(shù):
現(xiàn)在工件繁復(fù)各有不同,因此需要針對不同工件的大小制定出不同的去毛刺機(jī),現(xiàn)有針對法蘭軸承套就沒有比較好的去毛刺機(jī),往往需要人工進(jìn)行繁復(fù)磋磨,才能去除毛刺。對于這種零件比較小,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,需要大量的人工,無形中提高了用人成本。同時由于人為失誤,導(dǎo)致毛刺去除不干凈的現(xiàn)象產(chǎn)生。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是解決上述提出的問題,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、提高效率的一種法蘭軸側(cè)套去毛刺機(jī)。
本發(fā)明的目的是以如下方式實現(xiàn)的:一種法蘭軸承套去毛刺機(jī),具有本體,所述本體具有傳動臺、位于所述傳動臺后側(cè)設(shè)有電子元器件柜,行星刷盤和孔刷分別豎直設(shè)置在電子元器件柜上,所述行星刷盤與孔刷的底端正對傳動臺的正方向上。
上述的一種法蘭軸承套去毛刺機(jī),所述行星刷盤包括去毛刺磨頭、傳動機(jī)構(gòu)、驅(qū)動去毛刺磨頭轉(zhuǎn)動的伺服電機(jī)、用于升降的導(dǎo)軌組件,所述導(dǎo)軌組件通過滑軌與固定架連接,所述伺服電機(jī)通過軸承組件與去毛刺磨頭連接。
上述的一種法蘭軸承套去毛刺機(jī),所述去毛刺磨頭具有三組刷盤。
上述的一種法蘭軸承套去毛刺機(jī),所述行星刷盤包括無桿氣缸、孔刷,框架,所述無桿氣缸固定在框架上,所述孔刷在無桿氣缸的軌道上做上下運(yùn)動。
上述的一種法蘭軸承套去毛刺機(jī),所述傳動臺為鏈條式傳動帶,框架安裝在兩條鏈條式傳動帶之間,工件位于所述框架的臺面上。
上述的一種法蘭軸承套去毛刺機(jī),所述電子元器件柜包括光電開關(guān)、行程開關(guān)、普通電機(jī)、減速電機(jī)、伺服電機(jī)控制,配置PLC、觸摸屏控制實現(xiàn)設(shè)備一鍵啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的優(yōu)點:(1)、兩組去毛刺磨頭結(jié)構(gòu):第一組行星輪式刷盤組合,對工件端面孔洞棱邊進(jìn)行360°去毛刺處理;第二組伺服電機(jī)刷輥深入工件中間孔洞去除孔洞內(nèi)壁殘留附著毛刺;行星刷由3只刷盤組合,刷盤自轉(zhuǎn)整個組合公轉(zhuǎn);配置伺服電機(jī)控制自動升降定位工件厚度;去毛刺刷輥配置伺服電機(jī)驅(qū)動控制升降。
(2)、輸送鏈條框架結(jié)構(gòu);兩根滾珠鏈條中間安裝框架、通過鏈輪傳動使雙排鏈條框架同步運(yùn)行。
附圖說明
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解,下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖,對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,其中
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是傳動臺的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是傳動帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式:
見圖1至圖3所示,一種法蘭軸承套去毛刺機(jī),具有本體1,所述本體1具有傳動臺2、位于所述傳動臺2后側(cè)設(shè)有電子元器件柜3,行星刷盤4和孔刷5 分別豎直設(shè)置在電子元器件柜3上,所述行星刷盤4與孔刷5的底端正對傳動臺 2的正方向上。所述行星刷盤4包括去毛刺磨頭6、傳動機(jī)構(gòu)7、驅(qū)動去毛刺磨頭6轉(zhuǎn)動的伺服電機(jī)8、用于升降的導(dǎo)軌組件9,所述導(dǎo)軌組件9通過滑軌10 與固定架連接,所述伺服電機(jī)8通過軸承組件與去毛刺磨頭6連接。所述去毛刺磨頭6具有三組刷盤11。所述行星刷盤4包括無桿氣缸12、孔刷13,框架14,所述無桿氣缸12固定在框架14上,所述孔刷13在無桿氣缸12的軌道上做上下運(yùn)動。所述傳動臺2為鏈條式傳動帶,框架14安裝在兩條鏈條式傳動帶之間,工件15位于所述框架14的臺面上。所述電子元器件柜3包括光電開關(guān)、行程開關(guān)、普通電機(jī)、減速電機(jī)、伺服電機(jī)控制,配置PLC、觸摸屏控制實現(xiàn)設(shè)備一鍵啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。
以上所述的具體實施例,對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。