本實(shí)用新型涉及一種對煉鐵過程中產(chǎn)生的高爐煤氣進(jìn)行除塵和降壓的裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

高爐煤氣是煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，一般經(jīng)布袋除塵、降壓后供用戶使用。目前，煤氣除塵所用的干法布袋除塵器主要采用脈沖反吹清灰工藝來清除積存在布袋上的灰塵，氣源普遍采用氮?dú)饣騼裘簹狻Ｇ寤視r(shí)需要對氮?dú)饣騼裘簹膺M(jìn)行加壓、冷卻、脫水和調(diào)壓，使氣體的壓力達(dá)到0.35—0.5MPa，然后再利用高壓氣體對布袋進(jìn)行反吹清灰。這種清灰方法不僅需要配置必要的氣體加壓設(shè)備，而且由于氣體壓力較高，還會對布袋造成很大沖擊和磨損，容易出現(xiàn)爆袋現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)成本的增加。此外，采用氮?dú)馇寤視r(shí)，反吹后的氮?dú)饨?jīng)過濾后直接排入大氣，造成資源的浪費(fèi)，進(jìn)而導(dǎo)致煤氣處理成本的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種高爐煤氣處理系統(tǒng)，以降低高爐煤氣的處理成本。

本實(shí)用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種高爐煤氣處理系統(tǒng)，構(gòu)成中包括干式布袋除塵器、TRT機(jī)組、荒煤氣閥門、凈煤氣閥門和泄壓閥，所述干式布袋除塵器的進(jìn)氣口通過荒煤氣閥門與荒煤氣管道相連，出氣口通過凈煤氣閥門與凈煤氣管道相連；所述TRT機(jī)組的進(jìn)氣口與凈煤氣管道連接，出氣口接用戶低壓凈煤氣管道；所述泄壓閥的進(jìn)氣口接干式布袋除塵器的煤氣放散管，出氣口通過泄壓管接用戶低壓凈煤氣管道。

上述高爐煤氣處理系統(tǒng)，所述干式布袋除塵器的煤氣放散管通過煤氣放散閥與大氣連通。

本實(shí)用新型利用凈煤氣管道內(nèi)的具有合適壓力的凈煤氣對除塵器布袋進(jìn)行反吹清灰，不僅能夠保證清灰效果，而且不需要增加氣體加壓設(shè)備，不會損壞除塵器布袋，也不存在資源的浪費(fèi)，從而降低了高爐煤氣的處理成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號為：1、荒煤氣管道，2、荒煤氣閥門，3、干式布袋除塵器，4、煤氣放散管，5、煤氣放散閥，6、泄壓閥，7、泄壓管，8、凈煤氣閥門，9、凈煤氣管道，10、TRT機(jī)組，11、用戶低壓凈煤氣管道，12、除塵器布袋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

參看圖1，本實(shí)用新型主要包括荒煤氣閥門2、干式布袋除塵器3、煤氣放散管4、煤氣放散閥5、泄壓閥6、泄壓管7、凈煤氣閥門8、凈煤氣管道9和TRT機(jī)組10。其中，泄壓閥6和泄壓管7只在反吹清灰時(shí)使用，其作用是降低干式布袋除塵器3的內(nèi)部壓力，使其低于凈煤氣管道9內(nèi)的壓力，以便凈煤氣管道9內(nèi)的煤氣能夠倒流到干式布袋除塵器3內(nèi)。

實(shí)用新型的工作流程如下：

1）正常工作流程為：荒煤氣管道1中的荒煤氣通過荒煤氣閥門2進(jìn)入干式布袋除塵器3，壓力約0.16MPa的荒煤氣經(jīng)除塵器布袋12處理后成為凈煤氣，然后通過凈煤氣閥門8和凈煤氣管道9進(jìn)入TRT機(jī)組10，TRT機(jī)組10將凈煤氣的壓力從0.16MPa降為0.02MPa左右，最后送入用戶低壓凈煤氣管道11供用戶使用。

2）反吹清灰的工作流程為：首先關(guān)閉荒煤氣閥門2，禁止荒煤氣進(jìn)入干式布袋除塵器3，再關(guān)閉凈煤氣閥門8，使干式布袋除塵器3處于密閉狀態(tài)，內(nèi)部壓為0.16MPa左右；然后打開泄壓閥6，使干式布袋除塵器3的內(nèi)部壓力降到0.05MPa左右，之后關(guān)閉泄壓閥6；再次打開凈煤氣閥門8，使凈煤氣管道9內(nèi)的壓力為0.16Mpa的凈煤氣倒流對除塵器布袋12進(jìn)行反吹清灰。

本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)：

1）將除塵后的凈煤氣作為干式布袋除塵器反吹清灰的氣源，避免了氮?dú)赓Y源的浪費(fèi)；

2）不需對凈煤氣進(jìn)行加壓處理，減少了對除塵器布袋的沖擊和磨損，節(jié)約了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用；

3）工藝簡單，設(shè)計(jì)合理，投入及運(yùn)行成本低，適于推廣應(yīng)用。