本實(shí)用新型涉及一種模具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水泵分水板制作模具。

背景技術(shù)：

目前，在制作水泵分水板時(shí)，都是采用人工手動(dòng)制作，這種制作方式，其產(chǎn)品質(zhì)量雖然比較好，但是效率相對低下，操作復(fù)雜，在現(xiàn)代化工業(yè)時(shí)代，產(chǎn)量和質(zhì)量是企業(yè)生存的第一位置，而低下的生產(chǎn)效率，應(yīng)對不了大批量的訂單，這給企業(yè)帶來了很大的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種水泵分水板制作模具，使其通過組合方式將產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝簡化，生產(chǎn)周期能夠縮短至原來的2/3，通過精確的模具建模和制造，能夠明顯減少水泵產(chǎn)品的性能及成型缺陷，提高水泵質(zhì)量和工作效率。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種水泵分水板制作模具，其中，包括上部模具、下部模具和分水板結(jié)構(gòu)，所述下部模具上設(shè)置有定位孔結(jié)構(gòu)，所述上部模具上設(shè)置有連接孔結(jié)構(gòu)，所述定位孔結(jié)構(gòu)與所述連接孔結(jié)構(gòu)，所述上部模具和所述下部模具通過所述定位孔結(jié)構(gòu)、所述連接孔結(jié)構(gòu)連接，所述分水板結(jié)構(gòu)包括相連接的分水板活塊和分水板模具，所述分水板模具通過所述分水板活塊連接在所述下部模具上。

優(yōu)選的，所述下部模具包括下部模具本體和下部模具內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，所述下部模具內(nèi)腔結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述下部模具本體上，所述下部模具內(nèi)腔結(jié)構(gòu)包括下部模具外殼和下部模具內(nèi)腔，所述下部模具本體內(nèi)設(shè)置有環(huán)形本體內(nèi)腔，所述環(huán)形本體內(nèi)腔與所述下部模具內(nèi)腔連通。

優(yōu)選的，所述上部模具包括上部模具內(nèi)腔結(jié)構(gòu)和上部模具本體，所述上部模具內(nèi)腔結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述上部模具本體上端，所述上部模具本體包括第一本體模塊、第二本體模塊、第三本體模塊、第四本體模塊、第五本體模塊和第六本體模塊，所述第一本體模塊、所述第二本體模塊、所述第三本體模塊、所述第四本體模塊、所述第五本體模塊和所述第六本體模塊成圓環(huán)結(jié)構(gòu)連接。

優(yōu)選的，所述分水板活塊設(shè)置在所述環(huán)形本體內(nèi)腔與所述下部模具內(nèi)腔連成一體的內(nèi)腔之中，所述分水板模具通過所述分水板活塊設(shè)置在所述環(huán)形本體內(nèi)腔與所述下部模具內(nèi)腔連成一體的內(nèi)腔之中。

優(yōu)選的，所述定位孔結(jié)構(gòu)包括多個(gè)定位孔，所述下部模具外殼和所述下部模具本體上均設(shè)置有所述定位孔，所述定位孔均勻的分布在所述下部模具本體的外沿邊緣上。

優(yōu)選的，所述連接孔設(shè)置在所述第一本體模塊、所述第二本體模塊、所述第三本體模塊、所述第四本體模塊、所述第五本體模塊和所述第六本體模塊的本體模塊連接處，所述連接孔與所述定位孔對應(yīng)設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型通過組合方式將產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝簡化，生產(chǎn)周期能夠縮短至原來的2/3，通過精確的模具建模和制造，能夠明顯減少水泵產(chǎn)品的性能及成型缺陷，提高水泵質(zhì)量和工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖2是圖1的A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的分水板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖與實(shí)例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但所舉實(shí)例不作為對本實(shí)用新型的限定。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例包括上部模具2、下部模具1和分水板結(jié)構(gòu)3，下部模具1上設(shè)置有定位孔結(jié)構(gòu)和分水板活動(dòng)塊插槽12，上部模具2上設(shè)置有連接孔結(jié)構(gòu)，定位孔結(jié)構(gòu)與連接孔結(jié)構(gòu)，上部模具2和下部模具1通過定位孔結(jié)構(gòu)、連接孔結(jié)構(gòu)連接，分水板結(jié)構(gòu)3包括相連接的分水板活塊11和分水板模具10，分水板模具10通過分水板活塊11連接在分水板活動(dòng)塊插槽12上。

下部模具1包括下部模具本體5和下部模具內(nèi)腔結(jié)構(gòu)4，下部模具內(nèi)腔結(jié)構(gòu)4設(shè)置在下部模具本體5上，下部模具內(nèi)腔結(jié)構(gòu)4包括下部模具外殼和下部模具內(nèi)腔6，下部模具本體5內(nèi)設(shè)置有環(huán)形本體內(nèi)腔，環(huán)形本體內(nèi)腔與下部模具內(nèi)腔6連通形成分水板活動(dòng)塊插槽12。

上部模具2包括上部模具內(nèi)腔結(jié)構(gòu)7和上部模具本體，上部模具內(nèi)腔結(jié)構(gòu)7設(shè)置在上部模具本體上端，上部模具本體包括第一本體模塊、第二本體模塊、第三本體模塊、第四本體模塊、第五本體模塊和第六本體模塊，第一本體模塊、第二本體模塊、第三本體模塊、第四本體模塊、第五本體模塊和第六本體模塊成圓環(huán)結(jié)構(gòu)連接。

分水板活塊11設(shè)置在環(huán)形本體內(nèi)腔與下部模具內(nèi)腔6連成一體的內(nèi)腔之中，分水板模具10通過分水板活塊11設(shè)置在環(huán)形本體內(nèi)腔與下部模具內(nèi)腔6連成一體的內(nèi)腔之中。

定位孔結(jié)構(gòu)包括多個(gè)定位孔8，下部模具外殼和下部模具本體5上均設(shè)置有定位孔8，定位孔8均勻的分布在下部模具本體5的外沿邊緣上。

連接孔9設(shè)置在第一本體模塊、第二本體模塊、第三本體模塊、第四本體模塊、第五本體模塊和第六本體模塊的本體模塊連接處，連接孔9與定位孔8對應(yīng)設(shè)置。

本實(shí)施例中，產(chǎn)品工作原理：

A.組合安裝模具上部、下部和分水板活塊，確保定位準(zhǔn)確、安裝完整，符合砂型制作要求；

B.將組合后模具定位，確認(rèn)模具與型板定位正確、安裝緊湊，達(dá)到砂型制作要求；

C.利用組合后模具制作水泵內(nèi)腔及分水板砂型，確保砂型緊實(shí)無內(nèi)外缺陷，形狀完整能夠達(dá)到澆注要求；

D.與其水泵砂型組合，確保內(nèi)腔、外型砂型組合后定位準(zhǔn)確；

E.澆注，澆注流量確保平均，澆注過程中確保平穩(wěn)，降低澆注缺陷；

F.冷卻后取出水泵成品。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。